CN201531603U - 多介质密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多介质密封，为解决现有技术中难于装配、占用空间大等问题而发明。由骨架和设在骨架上的外、内密封构成，骨架由柱形外侧壁和向内设的环形壁构成，断面呈横置“T”形；外密封包裹设在骨架外侧壁外表面，内密封上下相对设有两个唇口，两唇口之间的内密封部分向内设置有定位凹穴，骨架环形壁对应设置在定位凹穴内；内、外密封围成两个开口相对向外设置的上、下密封腔，两唇口外壁分别设有弹簧。由于上、下密封腔彼此独立，因此能够满足使用不同品号的润滑油密封，彼此室内之间的润滑油不会泄露或窜流混合，装配安装时，将内密封两唇口对应安装于轴上即可，占用空间较小，由于所述的两唇口外壁分别设置有弹簧，密封效果好。

Description

多介质密封

技术领域

本实用新型涉及一种密封件，尤其是一种对润滑系统中多个腔室内的介质同时进行密封的多介质密封。

背景技术

现有的润滑系统中，一般油封多用于密封一种介质的场合，用来密封腔体内的润滑油泄露和组织外部灰尘侵入腔体内部，但在腔体两侧都有润滑油且为不同类规格的油时，用一般的油封就不能充分密封，容易发生泄露，要达到较好的密封效果就需要装两个方向相反的油封，从装配上就比较麻烦，通过设置油封防止润滑介质的外泄或者渗漏。通常是在两个腔室内分别设置如图1所示的油封，工作时，需要将两个上述油封分别反向安装，安装麻烦，同时安装后占用的空间较大，因此不适用于对精密件的密封，另外该方式对油封的使用和检查也造成了不便。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种独立密封、安装简单的多介质密封。

为了达到上述目的，本实用新型的多介质密封，由骨架和设置在所述骨架上的外密封和内密封构成，其中，所述的骨架由柱形外侧壁和沿所述外壁侧中部向内设置的环形壁构成，所述骨架断面呈横置“T”形；所述外密封包裹设置在骨架外侧壁外表面，所述内密封上下相对设置有两个唇口，所述两唇口之间的内密封部分向内设置有定位凹穴，所述骨架环形壁对应设置在所述定位凹穴内；所述外密封与内密封围成两个开口相对向外设置的上、下密封腔，所述的两唇口外壁分别设置有弹簧。

其中，所述的骨架一体设置。

特别是，所述两唇口之间的内密封部分向外设置有突起，所述的定位凹穴设置在所述突起内；所述外密封与突起之间的所述的骨架环形壁上设置有骨架定位凸台，所述骨架定位凸台与所述环形壁接触的端面分别对应向内间隔设置有环形沟槽。

进一步地，所述两唇口之间的部分构成润滑室，所述润滑室的内端面呈“C”形。

其中，所述的上、下密封腔横截面呈“U”形。

上述的结构，在使用过程中，由于上、下密封腔彼此独立，因此能够满足使用不同品号的润滑油密封，彼此室内之间的润滑油不会泄露或窜流混合，并且，装配安装时，将内密封两唇口对应安装于轴上即可，占用空间较小，由于所述的两唇口外壁分别设置有弹簧，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的剖视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的多介质密封，由骨架2和设置在所述骨架2上的外密封1和内密封6构成，其中，所述的骨架由柱形外侧壁21和沿所述外壁侧中部向内设置的环形壁22构成，所述骨架断面呈横置“T”形；所述外密封包裹设置在骨架外侧壁外表面，所述内密封上下相对设置有两个唇口4，所述两唇口之间的内密封向外设置有突起60，所述突起上向内设置有定位凹穴，所述骨架环形壁设置在所述凹穴内；所述外密封与内密封围成两个开口相对向外设置的上密封腔7、下密封腔8，所述的两唇口外壁向内分别设置有凹槽，所述凹槽内分别设置有弹簧3。所述上、下密封腔横截面呈“U”形，当然，还可以设置成“V”形、“W”形或其他形状，在此不限。所述的外密封为橡胶制成。

所述的骨架采用一体设置，其中，构成上密封腔或下密封腔的侧壁设置为两层叠置结构，如图2所示。

上述的结构，在使用过程中，由于上、下密封腔彼此独立，因此能够满足使用不同品号的润滑油密封，彼此室内之间的润滑油不会泄露或窜流混合，并且，装配安装时，将内密封两唇口对应安装于轴上即可，装配方便，减小油封的设计安装空间，由于所述的两唇口外壁分别设置有弹簧，密封效果好。

所述两唇口之间的内密封部分向外设置有突起，所述的定位凹穴设置在所述突起内；所述外密封与突起之间的所述的骨架环形壁上设置有骨架定位凸台9，所述骨架定位凸台与所述环形壁接触的端面分别对应向内间隔设置有环形沟槽。如图2所示，所述的环形沟槽的截面为三角形，还可以设置为矩形或半圆形或其他形状作为所述骨架定位凸台的另一种变形，所述的环形沟槽横截面为三角形、矩形或半圆形或其他形状。

进一步地，所述两唇口之间的部分构成润滑室，所述的润滑室内端面呈“C”形。润滑室内注有润滑脂。

上述的结构，设环形沟槽的目的是让骨架全部包胶，防止腐蚀，所述润滑室内注入润滑脂，润滑内密封上、下唇口，防止两唇口干摩擦。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的多介质密封都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多介质密封，其特征在于，由骨架和设置在所述骨架上的外密封和内密封构成，其中，所述的骨架由柱形外侧壁和沿所述外壁侧中部向内设置的环形壁构成，所述骨架断面呈横置“T”形；所述外密封包裹设置在骨架外侧壁外表面，所述内密封上下相对设置有两个唇口，所述两唇口之间的内密封部分向内设置有定位凹穴，所述骨架环形壁对应设置在所述定位凹穴内；所述外密封与内密封围成两个开口相对向外设置的上、下密封腔，所述的两唇口外壁分别设置有弹簧。

2.如权利要求1所述的多介质密封，其特征在于，所述的骨架一体设置。

3.如权利要求2所述的多介质密封，其特征在于，所述两唇口之间的内密封部分向外设置有突起，所述的定位凹穴设置在所述突起内；所述外密封与突起之间的所述的骨架环形壁上设置有骨架定位凸台，所述骨架定位凸台与所述环形壁接触的端面分别对应向内间隔设置有环形沟槽。

4.如权利要求1-3任一所述的多介质密封，其特征在于，所述两唇口之间的部分构成润滑室，所述润滑室的内端面呈“C”形。

5.如权利要求4所述的多介质密封，其特征在于，所述的上、下密封腔横截面呈“U”形。

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