CN214305272U - 一种双向一体式油封及其安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双向一体式油封,其包括一外环本体,于该外环本体的内壁上间隔成型有一对径向支撑环,于该对径向支撑环的内壁分别朝外环本体的轴向两端呈背对方向延伸成型有内环本体,两个内环本体的内端部分别成型有与所在轴外壁密封接触的密封唇,两个内环本体的外端部内壁形成与所在轴的外壁接触的安装环面。本实用新型油封采用一体式结构,并设置一组相向设置的密封唇,实现双向密封,密封效果更好,且密封唇的内壁面和端面均呈导向倾斜设置,配合两端具有导向锥面的安装轴,油封在组装时无需考虑安装方向,可快速装配,提高效率;而且,油封上设置出液孔,可以起到提示使用者及时更换油封的作用。本申请还提供一种双向一体式油封的安装结构。

Description

一种双向一体式油封及其安装结构
技术领域:
本实用新型涉及润滑油密封件技术领域,特指一种双向一体式油封及其安装结构。
背景技术:
油封(oil seal)是一般密封件的习惯称谓,主要是用来封油脂的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。油封根据其使用场合、结构类型、工作状态等有多种类型。常见的油封一般是单向油封,即只能从一个固定的方向安装和实现密封,因此使用时往往需要装备两个,进行两次安装操作,较为繁琐,也不便于更换。当然,也有一些双向油封,但是存在组装时容易损坏、故障率高等缺陷。现有油封还存在漏油不易察觉等问题,容易造成设备损坏甚至重大事故。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处,提供一种双向一体式油封及其安装结构。
本实用新型采用的技术方案是:一种双向一体式油封,其包括一外环本体,于该外环本体的内壁上间隔成型有一对径向支撑环,于该对径向支撑环的内壁分别朝外环本体的轴向两端呈背对方向延伸成型有内环本体,两个内环本体的内端部分别成型有与所在轴外壁密封接触的密封唇,两个内环本体的外端部内壁形成与所在轴的外壁接触的安装环面。
所述密封唇的内壁沿其所在的内环本体轴向由内端部向外端部方向呈渐扩式设置,且其相对于轴向的渐扩式倾斜角度为20° -30°;密封唇的端面沿其所在的内环本体轴向由内端部朝外端部方向呈渐缩式设置,且其相对于径向面的倾斜角度为3°-10°。
所述安装环面沿其所在的内环本体轴向由外端部向内端部方向呈渐缩式设置,其相对于轴向的渐缩式倾斜角度为1°-3°。
于外环本体的两个径向支撑环间隔处的壁面上开设有出液孔。
于外环本体的外壁上成型有若干环状凸纹。
双向一体式油封的安装结构,其包括上述的双向一体式油封,还包括油封所在的安装轴,所述安装轴的两端部均具有导向锥面。
本实用新型油封采用一体式结构,并设置一组相向设置的密封唇,实现双向密封,密封效果更好,且密封唇的内壁面和端面均呈导向倾斜设置,配合两端具有导向锥面的安装轴,油封在组装时无需考虑安装方向,可快速装配,提高效率;而且,油封上设置出液孔,可以起到提示使用者及时更换油封的作用。
附图说明:
图1是本实用新型油封的剖视图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本实用新型油封配合安装轴的组装剖视图。
具体实施方式:
如图1-图3所示,本实用新型所述的是一种双向一体式油封,其包括一外环本体1,于该外环本体1的内壁上间隔成型有一对径向支撑环2,于该对径向支撑环2的内壁分别朝外环本体1的轴向两端呈背对方向延伸成型有内环本体3,两个内环本体3的内端部分别成型有与所在轴外壁密封接触的密封唇31,两个内环本体3的外端部内壁形成与所在轴的外壁接触的安装环面32。
结合图2所示,所述密封唇31的内壁311沿其所在的内环本体 3轴向由内端部向外端部方向呈渐扩式设置,且其相对于轴向的渐扩式倾斜角度为20°-30°;密封唇31的端面312沿其所在的内环本体3轴向由内端部朝外端部方向呈渐缩式设置,且其相对于径向面的倾斜角度为3°-10°,通过密封唇31两个面的上述倾斜式设置,可以使密封唇31适合从两个方向均可以安装,从而减少安装时分辨安装方向的时间,同时降低故障率。
所述安装环面32沿其所在的内环本体3轴向由外端部向内端部方向呈渐缩式设置,其相对于轴向的渐缩式倾斜角度为1°-3°,便于油封与安装轴4的顺利组装,减少故障率。
于外环本体1的两个径向支撑环2间隔处的壁面上开设有出液孔11。当出液孔11处有油滴等液体泄漏时或滴落时,表示油封的密封唇31已经损坏,并且可以根据漏出的液体的成分判断出损坏的是哪一侧的密封唇31,从而提醒操作及时更换油封。
于外环本体1的外壁上成型有若干环状凸纹12,便于组装时增加摩擦力。
双向一体式油封的安装结构,其包括上述的双向一体式油封,还包括油封所在的安装轴4,所述安装轴4的两端部均具有导向锥面 41。
本实用新型油封采用一体式结构,并设置一组相向设置的密封唇,实现双向密封,密封效果更好,且密封唇的内壁面和端面均呈导向倾斜设置,配合两端具有导向锥面的安装轴,油封在组装时无需考虑安装方向,可快速装配,提高效率;而且,油封上设置出液孔,可以起到提示使用者及时更换油封的作用。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双向一体式油封,其包括一外环本体,其特征在于:于该外环本体的内壁上间隔成型有一对径向支撑环,于该对径向支撑环的内壁分别朝外环本体的轴向两端呈背对方向延伸成型有内环本体,两个内环本体的内端部分别成型有与所在轴外壁密封接触的密封唇,两个内环本体的外端部内壁形成与所在轴的外壁接触的安装环面。
2.根据权利要求1所述的双向一体式油封,其特征在于:所述密封唇的内壁沿其所在的内环本体轴向由内端部向外端部方向呈渐扩式设置,且其相对于轴向的渐扩式倾斜角度为20°-30°;密封唇的端面沿其所在的内环本体轴向由内端部朝外端部方向呈渐缩式设置,且其相对于径向面的倾斜角度为3°-10°。
3.根据权利要求1所述的双向一体式油封,其特征在于:所述安装环面沿其所在的内环本体轴向由外端部向内端部方向呈渐缩式设置,其相对于轴向的渐缩式倾斜角度为1°-3°。
4.根据权利要求1或2或3所述的双向一体式油封,其特征在于:于外环本体的两个径向支撑环间隔处的壁面上开设有出液孔。
5.根据权利要求4所述的双向一体式油封,其特征在于:于外环本体的外壁上成型有若干环状凸纹。
6.双向一体式油封的安装结构,其包括权利要求1-5中任意一项所述的双向一体式油封,还包括油封所在的安装轴,其特征在于:所述安装轴的两端部均具有导向锥面。
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