CN201529943U - 载盘式自动化抛丸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动生产线技术领域，尤其是涉及一种从上料至成品出料的载盘式自动化抛丸系统。包括物流输送线，其特征是所述的物流输送线采用载盘方式，是从上料位至下料位的一条循环输送系统，包括设置在与上料位相接的抛丸机，与抛丸机相配套的抛丸机除尘器。整个系统高度自动化整合，最大化地发挥生产设备的潜力，省去了中间载盘人工运搬的低效工作，简化了设备使用的复杂度，使工作更加有效、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动生产线技术领域，尤其是涉及一种从上料至成品出料的载盘式自动化抛丸系统。
背景技术
现有独立的抛丸设备，仅有简单的入料辊轧和出料辊轧。在实际作业时抛丸载盘需要来回人工运搬，特别对于大型工件作业时，下料、载盘吊装、上料完全依靠行车运搬操作，运搬工作繁重、缓慢可操作性差，存在生产安全隐患。
自动化生产线在工业化生产中其实很常见，但必须针对自身产品的特点来设计，没有一种输送生产线能适合不同工艺要求的需要。
如专利号为ZL93231014.1一种适用铸造机械中使用的抛丸清理机用橡胶履带，带芯体和上下覆盖胶组成，其上下表面可为平的也可为档条状或凸棱状并均匀排布制有若干圆孔，适应于怕撞易损的小铸件及弹簧等工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化等。如专利号为ZL90208051.2一种鼠笼转盘式抛丸清理机，抛丸室体上部安装抛丸器、砂分离器、砂分离器同抛丸器连接，上下二台螺旋输送器分别安装在斗式提升机上下二个进出料口的联接处，主要特征是在行走小车上固定安装转盘旋转机构，鼠笼旋转机构安装在转盘旋转机构上。
又如专利号为89205927.3具有分度机构的多功位转台式抛丸机属于磨料喷(抛)技术领域，特征是在抛丸室的顶上或者在多功位转台的底下装有由分度盘、气缸、转臂、凸轮、定位杆和棘爪所组成的分度机构，多功位转台上的小转台采用活络三角带式传动。这些结构、配置都与本发明不同。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决产品在抛丸过程中，人工搬运载盘工作繁重效率低操作性差的问题，提供一种结构设计合理，利用自动化物流输送系统将被加工产品出入环节做循环连接，简化了设备使用的复杂度，提高工作效率、安全可靠的载盘式自动化抛丸系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种载盘式自动化抛丸系统，包括物流输送线，其特征是所述的物流输送线采用载盘方式，是从上料位至下料位的一条循环输送系统，包括设置在与上料位相接的抛丸机，与抛丸机相配套的抛丸机除尘器。整个系统高度自动化整合。
作为优选，所述的循环输送系统采用若干个驱动装置，循环输送系统根据生产现场情况组成长方形或圆形或腰形或S型输送带。由于弯弧、直角换向等各种方向切换要求，采用多组驱动装置传动系统使整条流水线更容易实现其多种需要。
作为优选，所述的上料位处设有待加工品区，下料位处设有成品区。一般情况下，上料位与下料位的设计主要是从满足产品物流需要出发，而作为本发明中的系统是可变的，具有灵活性。
作为优选，所述的物流输送线、抛丸机、除尘器采用自动化程序组合和自动控制系统。其中抛丸系统、抛丸除尘系统可根据来料状况自动启动抛丸工序从而无需人工参与。
作为优选，系统的高度自动化淡化了人为动作，最大化的发挥生产设备的潜力，省去了中间载盘人工运搬的低效工作，简化了设备使用的复杂度，使工作更加有效、安全。
因此，本实用新型是一种结构设计合理，具有高工作效率，安全可靠的载盘式自动化抛丸系统。
附图说明
图1是本实用新型的一种流水线下料位区域结构示意图。
图2是本实用新型的一种流水线抛丸机区域结构示意图。
图3是本实用新型的一种流水线上料位区域结构示意图。
图中：1.物流输送线，2.驱动装置，3.抛丸机，4.除尘器，5.待加工品区、6.上料位，7.下料位，8.成品区。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1，本实施例设计一条长方形排列的物流输送线1，物流输送线1采用载盘方式，在这条循环输送系统中，包括上料位6、抛丸机3、抛丸机除尘器4、下料位。
为了避免抛丸机3和除尘器4对有人员操作之场所的干扰，上料位6、下料位7设计时尽可能距这两种设备远一些，当然还要从产品物流角度出发。
流出线作业时，先把被加工产品从待加工品区5送上载盘输送带，输送带自动将产品转向抛丸机3内，传感器接到产品信号自动抛丸作业，同批次产品在输送带上的流动时间和抛丸机3作业时间设定为最佳，在抛丸机3工作的同时抛丸机除尘器4工作，产品抛丸后由输送线1传送到下料位7，成品区8设置在下料位7的优化近点。
Claims (4)
1.一种载盘式自动化抛丸系统，包括物流输送线(1)，其特征是所述的物流输送线(1)采用载盘方式，是从上料位(6)至下料位(7)的一条循环输送系统，包括设置在与上料位(6)相接的抛丸机(3)，与抛丸机(3)相配套的抛丸机除尘器(4)。
2.根据权利要求1所述的载盘式自动化抛丸系统，其特征在于所述的循环输送系统采用若干个驱动装置(2)，循环输送系统根据生产现场情况组成长方形或圆形或腰形或S型输送带。
3.根据权利要求1所述的载盘式自动化抛丸系统，其特征在于所述的上料位(6)处设有待加工品区(5)，下料位(7)处设有成品区(8)。
4.根据权利要求1所述的载盘式自动化抛丸系统，其特征在于所述的物流输送线(1)、抛丸机(3)、除尘器(3)采用自动化程序组合和自动控制系统。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105692087A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-22 | 金华职业技术学院 | 抛送流水线 |
| CN111300274A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-06-19 | 福耀集团(福建)机械制造有限公司 | 一种外饰件喷砂系统及生产方法 |
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2009
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| CN105692087B (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-17 | 金华职业技术学院 | 抛送流水线 |
| CN111300274A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-06-19 | 福耀集团(福建)机械制造有限公司 | 一种外饰件喷砂系统及生产方法 |
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