CN201521502U - 高炉泥炮回转油缸液压装置的改进 - Google Patents
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Abstract
高炉泥炮回转油缸液压装置的改进，压力油通过换向阀A口经过单向顺序阀到油缸有杆腔推动油缸后退，完成动作；压力油通过换向阀B口经过液控单向阀，经过两件插装节流阀到油缸无杆腔推动油缸前进，同时压力油打开液控单向阀，有杆腔油经过顺序阀，液控单向阀到液控单向阀，A口油经过两件插装截流阀到油缸无杆腔，形成差动从而快速推动油缸前进完成动作。本实用新型在工作时可通过节流阀更加精确的控制系统的流量和速度；可将有杆腔的液压油经过顺序阀液控单向阀和节流阀回到油缸的无杆腔，使油液形成差动，从而在油泵不加大情况下更好的满足无杆腔的流量要求，在油缸退回时，节流阀还可以起到增压作用，防止撞击，起到保护油缸的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到高炉泥炮回转油缸液压装置的改进。
背景技术
过去的回转油缸处的无杠腔流量与有杆腔进油量相同。有以下一些问题：1、因为进油量相同，而在高炉上要求的旋转速度很快，如油缸无杆腔进油量过小，则油缸转动速度过慢，很多情况下都不能满足油缸无杆腔的流量需求；同时如果流量满足需求则必须加大油泵进油量，相对成本提高。2、因为进油量相同，而在高炉上要求的旋转速度很快，在满足油缸无杆腔的情况下，在油缸前进时的冲击力过大，造成油缸的巨大摆动，大大缩短了油缸的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是：用顺序阀，单项顺序阀，两件液控单向阀和两件插装节流阀代替原管式节流阀，平衡阀，溢流阀和叠加式液控单向阀。减少泥炮回转油缸的冲击过大，满足流量要求，压力要求等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：它的液压回路由插装节流阀、液控单向阀、顺序阀及单向顺序阀和测压接头构成。压力油通过换向阀A口经过单向顺序阀到油缸有杆腔推动油缸后退；压力油通过换向阀B口经过液控单向阀，经过两件插装节流阀到油缸无杆腔推动油缸前进，同时压力油打开液控单向阀，有杆腔油经过顺序阀，液控单向阀到液控单向阀，经过两件插装截流阀到油缸无杆腔，形成差动回路，从而快速推动油缸前进；采用差动回路使油缸有杆腔的油液快速流到油缸无杆腔，从而满足流量要求。
本实用改进的优点是：在工作时可通过节流阀更加精确的控制系统的流量和速度；可将有杆腔的液压油经过顺序阀液控单向阀和节流阀回到油缸的无杆腔，使油液形成差动，从而在油泵不加大情况下更好的满足无杆腔的流量要求，在油缸退回时，节流阀还可以起到增压作用，保护油缸。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图
其中：1.1、插装截流阀 1.2插装截流阀、2、侧压接头 3、侧压接头 4、液控单向阀 5、液控单向阀 6、顺序阀 7、单向顺序阀
具体实施方式
实施例1：高炉泥炮回转油缸液压装置的改进，它的液压回路由插装节流阀1.1、1.2，液控单向阀4、5，顺序阀6及单向顺序阀7和测压接头2、3构成。压力油通过换向阀A口经过单向顺序阀7到油缸有杆腔推动油缸后退；压力油通过换向阀B口经过液控单向阀4，经过两件插装节流阀1.1、1.2到油缸无杆腔推动油缸前进，同时压力油打开液控单向阀5，有杆腔油经过顺序阀6，液控单向阀5到液控单向阀4，经过两件插装截流阀1.1、1.2到油缸无杆腔，形成差动回路，从而快速推动油缸前进；采用差动回路使油缸有杆腔的油液快速流到油缸无杆腔，从而满足流量要求。
Claims (1)
1.高炉泥炮回转油缸液压装置的改进，它的液压回路由插装节流阀(1.1)、(1.2)，液控单向阀(4)、(5)，顺序阀(6)及单向顺序阀(7)和测压接头(2)、(3)构成，其特征在于：压力油通过换向阀A口经过单向顺序阀(7)到油缸有杆腔推动油缸后退；压力油通过换向阀B口经过液控单向阀(4)，经过两件插装节流阀(1.1)、(1.2)到油缸无杆腔推动油缸前进，同时压力油打开液控单向阀(5)，有杆腔油经过顺序阀(6)，液控单向阀(5)到液控单向阀(4)，经过两件插装截流阀(1.1)、(1.2)到油缸无杆腔，形成差动回路，从而快速推动油缸前进；采用差动回路使油缸有杆腔的油液快速流到油缸无杆腔，从而满足流量要求。
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|---|---|---|---|---|
| CN102619803A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 中联重科股份有限公司 | 并联阀组、液压控制回路和辅助装置 |
| CN109989955A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-09 | 广东联城住工装备信息科技有限公司 | 侧立机的液压系统、侧立机及其控制方法 |
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