CN201520578U - 滚筒式尾绳挡辊 - Google Patents

Abstract

滚筒式尾绳挡辊，其特征是采用塑性耐磨材料包裹的滚筒式挡辊，是在可转动的滚筒上外裹塑性耐磨材料作为挡块，滚筒通过轴承设置在滚轴上；设置滚筒式挡辊布置在尾绳的四周，以相对设置的一对上挡辊和一对下挡辊形成封闭的呈矩形的尾绳防护空间。本实用新型可有效防止尾绳窜动，避免尾绳因窜动导致尾绳相互缠绕，消除煤矿提升安全隐患，同时，由于尾绳与挡辊之间采用了滚动摩擦，减少了尾绳磨损，大大提高了尾绳使用寿命，进而降低了煤矿生产成本，提高了生产效益。

Description

滚筒式尾绳挡辊

技术领域

本实用新型涉及煤矿提升系统中尾绳挡梁装置。

背景技术

尾绳挡梁，是煤矿多绳摩擦式提升系统中为防止提升容器尾绳窜动过大，避免相互缠绕的保护设施。

传统设计中，尾绳挡梁挡块采用方钢作为主体结构，外侧浇注塑性耐磨材料，由螺栓固定在尾绳挡梁上，位置固定，对尾绳起到限位和保护的作用。但由于尾绳单位质量大、摆动频率高、方向不确定性，传统挡块与尾绳之间为滑动摩擦力，磨损情况严重，且塑性耐磨材料磨损后，由于检修不便，如不及时更换该尾绳挡梁，尾绳与方钢之间产生刚性滑动摩擦，尾绳磨损加快，严重影响尾绳的使用寿命及提升安全。

同时，尾绳挡梁位于井筒装备最下部，上下不便，传统尾绳挡梁质量大，体积大，检修不便，更换难度大。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种简单可行的滚筒式尾绳挡辊，以期减少尾绳磨损、提高尾绳使用寿命、降低煤矿生产成本，同时减少了维修量，减轻了劳动强度，减少了安全隐患。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型滚筒式尾绳挡辊的结构特点是采用塑性耐磨材料包裹的滚筒式挡辊，所述滚筒式挡辊是在可转动的滚筒上外裹塑性耐磨材料作为挡块，所述滚筒通过轴承设置在滚轴上；设置所述滚筒式挡辊布置在尾绳的四周，以相对设置的一对上挡辊和一对下挡辊形成封闭的呈矩形的尾绳防护空间。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型的结构设置使尾绳与挡块之间由刚性滑动摩擦改为柔性滚动摩擦，减少了尾绳所受的摩擦力，在起到传统设计同样效果的同时，大大提高了尾绳使用寿命。

2、本实用新型中挡辊结构简单，体积小、质量轻，检修方便，降低了劳动强度及检修成本。

3、本实用新型中的挡块可更换使用，大大提高挡块的利用效率，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中标号：1尾绳挡梁、2外托架、3螺栓、4下挡辊、5压块、6挡块、7上挡辊、8尾绳、9滚筒、10限位螺栓、11尾绳防护空间、12滚轴。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实施例是在尾绳挡梁1上由外托架2支撑的挡块单元中，设置采用塑性耐磨材料包裹的滚筒式挡辊。

如图2所示，本实施例中，采用塑性耐磨材料包裹的滚筒式挡辊，滚筒式挡辊是在可转动的滚筒9上外裹塑性耐磨材料作为挡块6，滚筒9通过轴承设置在滚轴12上；具体实施中，在滚筒9上设置限位螺栓10并外裹塑性耐磨材料形成挡块6，由塑性耐磨材料挡块6充当耐磨缓冲层。

如图1所示，设置滚筒式挡辊布置在尾绳8的四周，以相对设置的一对上挡辊7和处在另一侧的相对设置的一对下挡辊4形成封闭的呈矩形的尾绳防护空间11。本实施例中，滚筒式挡辊通过压块5与挡辊支架通过螺栓3进行连接，当滚筒式挡辊与尾绳8有接触时，以滚筒式挡辊起着限位的作用，并且，滚筒式挡辊因受力而滚动，减少了尾绳8与挡辊之间的摩擦力。

如图1所示，具体实施中，以上挡辊7与下挡辊4形成封闭的尾绳防护空间11，当尾绳8接触到任何一侧挡辊时，以所在一侧的挡辊起着限位的作用，并由该挡辊的转动减小摩擦力。由于尾绳8与各挡辊之间为滚动摩擦，可以大大减轻尾绳8所受到的磨损，延长使用寿命。同时，作为挡块的滚筒式挡辊亦因受力较小，其磨损同样也得到大幅减少，延长使用寿命。

此外，由于尾绳与挡辊受力部位相对固定，挡块磨损相对集中于尾绳宽面相对的两块挡辊上，因而在一对挡块磨损严重后，可以通过更换挡块的位置继续使用，以此减少消耗，降低使用成本。

Claims (1)

1.滚筒式尾绳挡辊，其特征是采用塑性耐磨材料包裹的滚筒式挡辊，所述滚筒式挡辊是在可转动的滚筒(9)上外裹塑性耐磨材料作为挡块(6)，所述滚筒(9)通过轴承设置在滚轴(12)上；设置所述滚筒式挡辊布置在尾绳(8)的四周，以相对设置的一对上挡辊(7)和一对下挡辊(4)形成封闭的呈矩形的尾绳防护空间(11)。

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