CN201516926U - 一种枕式包装机的上料装置及枕式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枕式包装机的上料装置及枕式包装机，可以解决现有技术存在的包装效率低下、生产成本较高的问题。其包括支架部分，驱动部分，输送部分以及上料部分，驱动部分通过链传动带动输送部分和上料部分运转来实现自动上料。该上料装置功耗低，可由包装机直接带动，也可使用单独的动力，实现了多个鱼丸的自动上料，大大提高了包装速度，节省了大量人工，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种枕式包装机的上料装置及枕式包装机

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体地说，是一种枕式包装机的上料装置及枕式包装机。

背景技术

以前枕式包装机在包装多个鱼丸(不规则圆柱形)时，通过人工手工上料，需要多人将包装物一个一个的按位置要求摆放到包装机输入机的拨叉之间。因为要求每包包装一定数量的多个鱼丸，所以人工上料时既要按位置要求摆放还要对每个拨叉间的鱼丸数量进行控制。这就造成包装速度不高，效率低下，且对人员的熟练程度要求很高，大大提高了生产企业的生产成本。针对其它的条状或圆形包装物，要求每包均包装多个时也存在同样的问题。

如何解决上述缺点和不足，则是本实用新型所面临的课题。

发明内容

本实用新型提供了一种枕式包装机的上料装置及枕式包装机，可以解决现有技术存在的包装效率低下、生产成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种枕式包装机的上料装置，包括支架部分，驱动部分，输送部分以及上料部分，

所述驱动部分，包括通过链传动的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均设置在所述机架部分上，所述主动轴通过单独电机驱动或者包装机的动力源直接驱动，所述主动轴上固定设置小链轮I和大链轮I，从动轴的外侧对应设置大链轮II和小链轮II，从动轴的里侧设置两个链轮III，所述小链轮I和大链轮II之间连接链条I，所述大链轮I和小链轮II之间连接链条II；

所述输送部分，包括料盒输送系统，所述料盒输送系统包括两条平行的环状链条以及设置在链条上的若干料盒，料盒通过其下面的支架固定在链条上，输送系统的输入端处设置料斗，链条通过所述从动轴上的两个链轮III传动运转，所述输送系统的输出端外侧设置护罩，护罩固定在所述支架部分上；

所述上料部分，在所述从动轴对应的料盒的下部设置抽板，抽板两侧连接摆杆，摆杆的另一端连接弹簧，所述摆杆的中部和弹簧的另一端均固定在所述护罩上，在所述从动轴上的小链轮II一侧还设置凸轮，所述凸轮和小链轮II同步旋转，所述凸轮、弹簧驱动所述摆杆摆动，从而带动所述抽板摆动。

为了更为简化结构，节省动力源，在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：当所述主动轴通过包装机的动力源直接驱动时，所述主动轴的端部设置大锥齿轮，所述动力源通过链传动带动固定在支架部分上的输出轴，输出轴的端部设置小锥齿轮，所述小锥齿轮和大锥齿轮啮合。

在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述链条两侧设置侧板，以保护链条。

为防止链条I和链条II松弛，所述侧板上设置张紧轴，张紧轴上设置张紧链轮，所述张紧链轮张紧所述链条I和链条II。

针对每包要包装多个条状或圆形包装物，每个所述料盒上设置2-10个空腔，空腔的排列对应包装排列要求。

在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：为方便投料，所述料斗设置为平板式。

为实现小链轮II和凸轮同步运转，在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述凸轮和小链轮II为整体式结构，并通过轴承安装在所述从动轴上。

在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述输送系统的输入端设置被动轴，输入端外侧设置端罩，端罩固定在所述支架部分上。

为减小摆杆和凸轮之间的摩擦，所述摆杆上设置轴承，通过所述轴承与所述凸轮接触。

一种枕式包装机，安装有上述的上料装置。

具体运动过程：

工作人员将待包装的物品(短圆柱形或圆形等)倒入平板式料斗中，料斗对应的若干料盒的空腔基本填满，由包装机的动力源通过链传动带动输出轴旋转，输出轴上的小锥齿轮啮合主动轴上的大锥齿轮，带动主动轴旋转；或者由单独的电机带动主动轴旋转；

同时主动轴上的小链轮I通过链条I带动从动轴上的大链轮II旋转，从而带动从动轴转动，从动轴上的链轮III带动链条运转，链条带动料盒前进；

同时主动轴上的大链轮I通过链条II带动从动轴上的小链轮II以及凸轮旋转，凸轮的旋转会带动摆杆摆动，从而带动抽板摆动，将旋转到位的料盒内的物品准确的落入包装机输入机工作台面的拨叉之间，然后由包装机完成包装，当摆杆上的轴承接触到凸轮的凹陷处时，抽板抽出实现下料；当摆杆上的轴承离开凸轮凹陷处时，摆杆复位，弹簧被拉伸，随着凸轮的旋转，上述运动周而复始。

小链轮I和大链轮II的传动比为n∶1(n＞1)，大链轮I和小链轮II的传动比为1∶m(m＞1)，由于凸轮和从动轴之间通过轴承连接，其旋转是不同步的，这样大链轮II和小链轮II的转速之比就为1∶(m×n)，大链轮II和从动轴上的带动链条的两个链轮是同步旋转的，预先设定好从动轴旋转一周，料盒需要落料几次，凸轮就旋转几次，即抽板就摆动几次，这样设定好链轮III的齿数，使得从动轴旋转一周，凸轮旋转的圈数和料盒前进的个数相同即可。

在料盒旋转的过程中，防止物料脱落，护罩起到阻止脱落的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

用该上料装置上料，由于采用了专用的料盒，料盒的上的空腔对应包装物的形状大小，料盒上空腔的排列对应包装排列要求；该装置采用凸轮弹簧驱动摆杆带动抽板摆动，能够使料盒中的包装物准确的落入包装机输入机的拨叉之间；然后由包装机完成包装。该装置的使用只需将包装物倒入料斗，使包装物落入料盒的空腔即可实现对包装机的自动上料。该装置功耗低，可由包装机直接带动，也可使用单独的动力。该装置实现了多个鱼丸的自动上料，大大提高了包装速度，节省了大量人工，提高了生产效率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的枕式包装机的上料装置的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图的剖视图；

图中的符号及其说明：

10、支架部分；

20、驱动部分；21、主动轴；21-1、轴承；21-2、轴承座；22、从动轴；23、小链轮I；24、大链轮I；25、大链轮II；26、小链轮II；27、链轮III；28、链条I；29、链条II；

30、输送部分；31、输入端；32、输出端；33、料盒；33-1、支架；33-2、空腔；34、链条；35、料斗；36、侧板；36-1、张紧轴；36-2、张紧链轮；37、护罩；38、端罩；

40、上料部分；41、抽板；42、摆杆；43、弹簧；44、凸轮；45、轴承；46、轴承；

50、输入机工作台面；51、链条；52、输出轴；53、小锥齿轮；54、大锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种枕式包装机的上料装置，在包装机输入机工作台面50处设置支架部分10，驱动部分20，输送部分30以及上料部分40；

所述驱动部分20，包括通过链传动的主动轴21和从动轴22，主动轴21和从动轴22均设置在所述机架部分10上，主动轴21通过包装机的动力源直接驱动，所述主动轴21的端部设置大锥齿轮54，所述动力源通过链条51带动固定在支架部分10上的输出轴52，输出轴52的端部设置小锥齿轮53，所述小锥齿轮53和大锥齿轮54啮合；所述主动轴21上固定设置小链轮I 23和大链轮I24，从动轴22的外侧对应设置大链轮II25和小链轮II 26，从动轴22的里侧设置两个链轮III27，所述小链轮I 23和大链轮II 25之间连接链条I 28，所述大链轮I 24和小链轮II26之间连接链条II 29；

所述输送部分30，包括料盒输送系统，所述料盒输送系统包括两条平行的环状链条34以及设置在链条34上的若干料盒33，料盒33通过其下面的支架33-1固定在链条34上，所述链条34两侧设置侧板36，以保护链条。针对每包要包装8个条状或圆形包装物，每个料盒33上设置8个空腔33-2，空腔33-2的排列对应包装排列要求。

所述输送系统30的输入端31设置被动轴，输入端31外侧设置端罩38，端罩38固定在所述支架部分10上。

输送系统的输入端31处设置平板式料斗35，链条34通过所述从动轴22上的两个链轮III27传动运转，所述输送系统的输出端32外侧设置护罩37，护罩37固定在所述支架部分10上；

所述上料部分40，在所述从动轴22对应的料盒33的下部设置抽板41，抽板41两侧连接摆杆42，摆杆42的另一端连接弹簧43，所述摆杆42的中部和弹簧43的另一端均固定在所述护罩37上，在所述从动轴22上的小链轮II 26一侧还设置凸轮44，所述凸轮44和小链轮II26为整体式结构，并通过轴承45安装在所述从动轴22上。所述凸轮44和小链轮II 26同步旋转，所述凸轮44、弹簧43驱动所述摆杆42摆动，从而带动所述抽板41摆动。

为防止链条I28和链条II 29松弛，所述侧板36上设置两个张紧轴36-1，张紧轴36-1上设置张紧链轮36-2，所述张紧链轮36-2张紧所述链条I 28和链条II 29。

为减小摆杆42和凸轮44之间的摩擦，所述摆杆42上设置轴承46，通过所述轴承46与所述凸轮44接触来驱动摆杆42的摆动。

具体运动过程：

工作人员将待包装的短圆柱形鱼丸倒入平板式料斗35中，料斗35对应的若干料盒33的空腔33-2基本填满，由包装机的动力源通过链传动带动输出轴52旋转，输出轴52上的小锥齿轮53啮合主动轴21上的大锥齿轮54，带动主动轴21旋转；同时主动轴21上的小链轮I 23通过链条I 28带动从动轴22上的大链轮II 25旋转，从而带动从动轴22转动，从动轴22上的链轮III27带动链条34运转，链条34带动料盒33前进；

同时主动轴21上的大链轮I24通过链条II 29带动从动轴22上的小链轮II26以及凸轮44旋转，凸轮44的旋转会带动摆杆42摆动，从而带动抽板41摆动，将旋转到位的料盒33内的物品准确的落入包装机输入机50的拨叉之间，然后由包装机完成包装，当摆杆42上的轴承46接触到凸轮44的凹陷处时，抽板41抽出实现下料；当摆杆42上的轴承46离开凸轮44凹陷处时，摆杆42复位，弹簧43被拉伸，随着凸轮44的旋转，上述运动周而复始。

预先设定好从动轴22旋转一周，料盒33需要落料几次，凸轮44就旋转几次，即抽板41就摆动几次，这样设定好链轮III 27的齿数，使得从动轴22旋转一周，凸轮44旋转的圈数和料盒33前进的个数相同即可。在本实施例中，链轮III 27转动一周，料盒33前进4个，即凸轮44要旋转4次，这样大链轮I125和小链轮II 26的转速比为1∶4，即上述的m×n＝4。小链轮I23和大链轮II25的传动比为2∶1，大链轮I24和小链轮II 26的传动比为1∶2。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种枕式包装机的上料装置，其特征在于：包括支架部分，驱动部分，输送部分以及上料部分，

所述驱动部分，包括通过链传动的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均设置在所述机架部分上，所述主动轴通过单独电机驱动或者包装机的动力源直接驱动，所述主动轴上固定设置小链轮I和大链轮I，从动轴的外侧对应设置大链轮II和小链轮II，从动轴的里侧设置两个链轮III，所述小链轮I和大链轮II之间连接链条I，所述大链轮I和小链轮II之间连接链条II；

所述输送部分，包括料盒输送系统，所述料盒输送系统包括两条平行的环状链条以及设置在链条上的若干料盒，料盒通过其下面的支架固定在链条上，输送系统的输入端处设置料斗，链条通过所述从动轴上的两个链轮III传动运转，所述输送系统的输出端外侧设置护罩，护罩固定在所述支架部分上；

所述上料部分，在所述从动轴对应的料盒的下部设置抽板，抽板两侧连接摆杆，摆杆的另一端连接弹簧，所述摆杆的中部和弹簧的另一端均固定在所述护罩上，在所述从动轴上的小链轮II一侧还设置凸轮，所述凸轮和小链轮II同步旋转，所述凸轮、弹簧驱动所述摆杆摆动，从而带动所述抽板摆动。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：当所述主动轴通过包装机的动力源直接驱动时，所述主动轴的端部设置大锥齿轮，所述动力源通过链传动带动固定在支架部分上的输出轴，输出轴的端部设置小锥齿轮，所述小锥齿轮和大锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述链条两侧设置侧板。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述侧板上设置张紧轴，张紧轴上设置张紧链轮，所述张紧链轮张紧所述链条I和链条II。

5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：每个所述料盒上设置2-10个空腔，空腔的排列对应包装排列要求。

6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述料斗为平板式。

7.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述凸轮和小链轮II为整体式结构，并通过轴承安装在所述从动轴上。

8.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述输送系统的输入端设置被动轴，输入端外侧设置端罩，端罩固定在所述支架部分上。

9.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述摆杆上设置轴承，通过所述轴承与所述凸轮接触。

10.一种枕式包装机，其特征在于安装有上述任一权利要求所述的上料装置。

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