CN206237956U - 一种套袋机上的送袋驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套袋机上的送袋驱动机构，其包括设置在储袋箱内的出袋搓纸轮和设置在储袋箱的出袋口外侧的输送轮，所述输送轮包括上输送轮和下输送轮；所述上输送轮和所述下输送轮的主轴的一端分别延伸出所述机架的侧板并分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述出袋搓纸轮的主轴延伸出所述储袋箱侧板的一端套设有第三齿轮，送袋电机的输出端设置有第四齿轮，所述第四齿轮随所述送袋电机转动并通过若干个惰轮直接或间接驱动所述出袋搓纸轮和所述输送轮同向输送。本实用新型的套袋机上的送袋驱动机构耗能少、质量轻，使用寿命长，适于野外作业。

Description

一种套袋机上的送袋驱动机构

技术领域

本实用新型涉及幼果套袋设备技术领域，特别是涉及一套袋机上的送袋驱动机构。

背景技术

幼果套袋主要是为防止水果在生长过程中受到鸟类的侵袭、病虫的危害以及风雨阳光的损伤，同时水果套袋后还能有效隔离环境污染对水果的侵蚀，防止水果在生长过程中被树枝刮伤。套袋可产生局部温室效应，使水果保持适当的湿度、温度，提高水果的甜度，改善水果的光泽，增加水果的产量，并缩短其成长期。同时由于生长的过程中不需施用农药，使水果具有高品质且无公害，达到国际标准。

由于果林环境错综复杂、果树枝桠参差密布，所以一直以来，果农在给水果套袋时都主要采用传统手工套袋。传统手工套袋费时费力、效率低下，套袋质量好坏不一。为了提高套袋效率，保证套袋质量，减轻人工套袋的劳动强度，市场上出现了套袋机。套袋机一般均需手持野外作业，需要用电池供电作业，因此要求套袋机整机在保证满足相应功能的前提下，尽可能减少驱动电机的数量，以便于操作，并减轻整机的重量，但现有的套袋机一般都是在送袋驱动的每个运动件执行部件上均设置一个电机，每个电机驱动一个执行部件，因此这种设计很不科学，不仅会增加套袋机的重量，同时也造成了电能的浪费。

发明内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有套袋机上的送袋驱动机构存在的上述不足，进而提供一种套袋机上的送袋驱动机构，本实用新型的送袋驱动机构能够减少送袋驱动机构上电机的数量，降低整机的重量和能耗，且便于操作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套袋机上的送袋驱动机构，其包括设置在储袋箱内的用于将最上层一个套袋搓出的出袋搓纸轮，和设置在所述储袋箱的出袋口外侧，用于将从所述储袋箱内搓出的套袋向前输送的输送轮，所述输送轮包括上输送轮和下输送轮，所述上输送轮和所述下输送轮的轮面相互接触且转向相反，所述上输送轮位于所述下输送轮的正下方，所述出袋搓纸轮、所述上输送轮、所述下输送轮均通过轴承固定在套袋机的机架上；所述上输送轮和所述下输送轮的主轴的一端分别延伸出所述机架的侧板并分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述出袋搓纸轮的主轴延伸出所述储袋箱侧板的一端套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮、所述第二齿轮位于所述套袋机的同一侧，送袋电机的输出端设置有第四齿轮，所述第四齿轮随所述送袋电机转动并通过若干个惰轮直接或间接驱动所述出袋搓纸轮和所述输送轮同向输送。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮基本设置在同一水平高度，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间顺次设置有相互啮合的第一惰轮、第二惰轮、第三惰轮，所述第一惰轮与所述第一齿轮啮合，所述第三惰轮与所述第三齿轮啮合，所述第二惰轮与所述第四齿轮之前设置有第四惰轮，所述第四齿轮通过所述第四惰轮驱动所述第二惰轮转动。

优选的，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮、所述第四齿轮、所述第一惰轮、所述第二惰轮、所述第三惰轮、所述第四惰轮的材质均为塑料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的套袋机上的送袋驱动机构将出袋搓纸轮和输送轮之间通过多个惰轮连接传动，因此只需设置一个电机驱动即可，进而减少了电机的数量和整机的重量，套袋机自身携带的电池具有更长的工作时间，因此更适野外作业；且本实用新型采用齿轮传动相比链传动和布带传动具有更为精准的传动控制，使用寿命更长。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的套袋机上的送袋驱动机构在套袋机上的安装位置示意图；

图2是本实用新型的套袋机上的送袋驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的套袋机上的送袋驱动机构中各齿轮的啮合关系及转向示意图。

图中附图标记表示为：

11-机架；22-出袋搓纸轮；23-上输送轮；24-下输送轮；61-储袋箱；62-托板；71-第一齿轮；72-第二齿轮；73-第三齿轮；74-第四齿轮；75-第一惰轮；76-第二惰轮；77-第三惰轮；78-第四惰轮；8-送袋电机。

具体实施方式

参见图1-2，一种套袋机上的送袋驱动机构，其包括设置在储袋箱1内的用于将最上层一个套袋搓出的出袋搓纸轮22，和设置在所述储袋箱61的出袋口外侧，用于将从所述储袋箱内搓出的套袋向前输送的输送轮，所述出袋搓纸轮22设置在托板62的正上方，所述输送轮包括上输送轮23和下输送轮24，所述上输送轮23和所述下输送轮24的轮面相互接触且转向相反，所述上输送轮23位于所述下输送轮24的正下方，所述出袋搓纸轮22、所述上输送轮23、所述下输送轮24均通过轴承固定在套袋机的机架11上；所述上输送轮23和所述下输送轮24的主轴的左端（参见图1）分别延伸出所述机架11的侧板并分别安装有第一齿轮71和第二齿轮72，所述第一齿轮71和所述第二齿轮72相互啮合，所述出袋搓纸轮22的主轴延伸出所述储袋箱61侧板的一端套设有第三齿轮73，所述第三齿轮73与所述第一齿轮71、所述第二齿轮72位于所述套袋机的同一侧，送袋电机8的输出端设置有第四齿轮74，所述第四齿轮74随所述送袋电机8转动并通过若干个惰轮直接或间接驱动所述出袋搓纸轮22和所述输送轮同向输送（参见图3，箭头表示各齿轮的转向，套袋的输送方向为从右向左的方向输送）。

本实施例中，所述第一齿轮71和所述第二齿轮72基本设置在同一水平高度，所述第一齿轮71和所述第二齿轮72之间顺次设置有相互啮合的第一惰轮75、第二惰轮76、第三惰轮77，所述第一惰轮75与所述第一齿轮71啮合，所述第三惰轮77与所述第三齿轮73啮合，所述第二惰轮76与所述第四齿轮74之前设置有第四惰轮78，所述第四齿轮74通过所述第四惰轮78驱动所述第二惰轮转动。所述第一齿轮71、第二齿轮72、第三齿轮73、第四齿轮74、第一惰轮75、第二惰轮76、第三惰轮77、第四惰轮78均采用塑料材质制成，因此可以降低其整体重量和成本。本实用新型的出袋搓纸轮和输送轮之间通过多个惰轮连接传动，因此只需设置一个电机即可，进而减少了电机的数量和整机的重量，套袋机自身携带的电池具有更长的工作时间，因此更适野外作业，且本实用新型采用齿轮传动相比链传动和布带传动具有更为精准的传动控制，使用寿命更长。

上述实施例中四个惰轮的设置方式根据现有套袋机的机型优化布置，送袋电机只要能够通过齿轮驱动出袋搓纸轮和输送轮同向输送即可，具体设置几个惰轮不限，如可将第四齿轮和第四惰轮删除，送袋电机8的输出轴直接驱动第一惰轮或第二惰轮转动即可，因此惰轮的设置形式和位置是多种的，不限于本申请公开的几个类型。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种套袋机上的送袋驱动机构，其特征在于：包括设置在储袋箱内的用于将最上层一个套袋搓出的出袋搓纸轮，和设置在所述储袋箱的出袋口外侧，用于将从所述储袋箱内搓出的套袋向前输送的输送轮，所述输送轮包括上输送轮和下输送轮，所述上输送轮和所述下输送轮的轮面相互接触且转向相反，所述上输送轮位于所述下输送轮的正下方，所述出袋搓纸轮、所述上输送轮、所述下输送轮均通过轴承固定在套袋机的机架上；所述上输送轮和所述下输送轮的主轴的一端分别延伸出所述机架的侧板并分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述出袋搓纸轮的主轴延伸出所述储袋箱侧板的一端套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮、所述第二齿轮位于所述套袋机的同一侧，送袋电机的输出端设置有第四齿轮，所述第四齿轮随所述送袋电机转动并通过若干个惰轮直接或间接驱动所述出袋搓纸轮和所述输送轮同向输送。

2.根据权利要求1所述的套袋机上的送袋驱动机构，其特征在于：所述第一齿轮和所述第二齿轮基本设置在同一水平高度，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间顺次设置有相互啮合的第一惰轮、第二惰轮、第三惰轮，所述第一惰轮与所述第一齿轮啮合，所述第三惰轮与所述第三齿轮啮合，所述第二惰轮与所述第四齿轮之前设置有第四惰轮，所述第四齿轮通过所述第四惰轮驱动所述第二惰轮转动。

3.根据权利要求2所述的套袋机上的送袋驱动机构，其特征在于：所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮、所述第四齿轮、所述第一惰轮、所述第二惰轮、所述第三惰轮、所述第四惰轮的材质均为塑料。