CN201511452U - 一种带保护齿的涡轮锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石锯片，特别是一种带保护齿的涡轮锯片。它包括刀头(1)和圆盘形的基体(2)，刀头(1)热压烧结在基体(2)的圆周，其中：刀头(1)的齿形为交替分布的宽齿(1a)和窄齿(1c)，宽齿(1a)均匀分布于多个窄齿(1c)之间，宽齿(1a)的宽度大于或等于1.5倍窄齿宽度；刀头(1)上还有的沿着圆周均匀分布、镶嵌在基体(2)内部的保护齿(1b)。本实用新型减小了摩擦力、增强了结合力、提高了切割速度，并在保护了基体外周、稳定了锯片工作环境的同时增加了锯片寿命。

Description

一种带保护齿的涡轮锯片

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片，特别是一种带保护齿的涡轮锯片。

背景技术

超硬工具是以超硬材料(如金刚石、立方氮化硼)为关键原材料的一种特殊工具，一般由金属基体和粉末冶金刀头两部分组成。金刚石锯片是其中的一种超硬切割工具，按刀头可分为连续边锯片和分齿锯片两种，按刀头是否波纹状可分为普通锯片和涡轮锯片等几类，按制作方法可分为高频焊接锯片、激光焊接锯片、冷压烧结锯片和热压烧结锯片等几种。本实用新型属于连续边涡轮烧结圆锯片。衡量锯片切割性能的指标主要是切割速度和切割寿命，近年来，随着国内外劳动力成本的不断提高，切割速度逐渐成为切割工具发展的瓶颈，因此研究对切割效率的影响因素变得越来越重要。另外，金刚石工具在石材加工领域有着极大的市场，普通连续边锯片是常用的锋利度差、寿命长的一种锯片。

传统涡轮锯片有宽齿和窄齿两种，一般的说，宽齿结合牢固、强度高、不易崩齿；窄齿与切割对象的端面接触面积小，减小了摩擦力，锋利度较好，但由于结合面积小、强度低，寿命短；另外，无论是单纯的宽齿还是窄齿，当锯片在切割对象上做切割运动时，如果工作环境较恶劣，极易导致基体外周受损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种摩擦力小、结合力强、切削速度快、基体外周不易受损、锯片工作环境稳定且使用寿命长的带保护齿的涡轮锯片。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带保护齿的涡轮锯片，包括刀头1和圆盘形的基体2，刀头1热压烧结在基体2的圆周，其特征在于：刀头1的齿形为交替分布的宽齿1a和窄齿1c，宽齿1a均匀分布于多个窄齿1c之间，宽齿1a的宽度大于或等于1.5倍窄齿宽度；刀头1上还有的沿着圆周均匀分布、镶嵌在基体2内部的保护齿1b。

其中，刀头1为连续涡轮齿，连续排布的窄齿数为4-7个；宽齿1a的宽度等于2-4个窄齿1c的宽度；保护齿1b沿基体2径向倾斜15-30度，且带有凹槽，所述保护齿1b的凹槽贯通到锯片工作表面。

另外，基体2边缘有多组沿圆周均匀分布的散热消音孔2a，每组散热消音孔2a为一个圆孔或多个斜角型分布的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型得到的带保护齿的涡轮锯片减小了摩擦力、增强了结合力、提高了切割速度和寿命，保护了基体外周，稳定了锯片工作环境，另外其还减小了应力、降低了工作时的温度和噪音。这样，本实用新型解决了现有锯片切割过程中的锯片工作不稳定、切割对象崩边等缺陷；提供一种锋利度高、自锐性好、工作稳定、性价比高的涡轮锯片，可用于硬花岗岩等脆性材料切割。

附图说明

图1为本实用新型具有三个保护齿、散热消音孔为传统圆周分布的锯片正面示意图。

图2为本实用新型具有三个保护齿、散热消音孔为传统圆周分布的锯片反面示意图。

图3为本实用新型具有五个保护齿、散热消音孔为斜角型的锯片正面示意图。

附图标记

1     刀头     2     基体

1a    宽齿     1b    保护齿

1c    窄齿     2a    散热消音孔

2b    中心孔

具体实施方式

本实用新型涉及了一种带保护齿的涡轮锯片，其属于连续边涡轮烧结圆锯片。为了同时减小摩擦，提高结合力，并增加刀头的工作稳定性，本实用新型给出的实施方案有以下特点：设计了一种宽窄交替齿形，即在相等或不等数目的窄齿1b后面增加一个宽齿1a，宽齿1a的宽度相当于窄齿1b的两倍或两倍以上；为了保护基体外周，本实用新型设计了若干个保护齿1c镶嵌在基体2外周槽内，保护齿1c沿径向倾斜15-30度，且带有凹槽；在基体2外周有散热消音孔2a，如附图1、附图2所示。附图1和附图2分别为本实施例的的正面齿形和反面齿形。。

该锯片的制造方法为：

锯片包括刀头1和基体2，刀头1由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成形，基体2经机械加工后与刀头1热压烧结在一起。基体2上加工有与电动工具相连的中心孔2b、呈传统圆周均布孔的散热消音孔2a和固定保护齿1b所需的切槽，经检验合格后放入可以压出附图中正面齿形的预压模，加入高熔点高硬度金属或金属化合物粉末和金刚石颗粒的混合粉，按松装比5∶1、密度8.3g/cm³计算出装粉量，取压力300-400Mpa进行压制，成型后脱模。热压采用钟罩式真空烧结炉，取压力50-100Ma、时间2.5个小时，并绘制压力时间曲线，完成后取出。最后进行后续处理，如检验、扩孔、开刃、喷漆等。成品锯片的刀头为连续涡轮齿，其特点为宽齿1a和保护齿1b间隔交错均布于若干个窄齿1c之间。

图3为本实用新型的另一实施例，其中带保护齿的涡轮锯片的散热消音孔为斜角型。

本实用新型有多种实施方式，上述具体实施方式只作为其中的例子，不作为对本实用新型的限制，不完全代表本实用新型的实施方案。

Claims (7)

1.一种带保护齿的涡轮锯片，包括刀头(1)和圆盘形的基体(2)，刀头(1)热压烧结在基体(2)的圆周，其特征在于：刀头(1)的齿形为交替分布的宽齿(1a)和窄齿(1c)，宽齿(1a)均匀分布于多个窄齿(1c)之间，宽齿(1a)的宽度大于或等于1.5倍窄齿宽度；刀头(1)上还有的沿着圆周均匀分布、镶嵌在基体(2)内部的保护齿(1b)。

2.如权利要求1所述的带保护齿的涡轮锯片，其特征在于：刀头(1)为连续涡轮齿，连续排布的窄齿数为4-7个。

3.如权利要求1所述的带保护齿的涡轮锯片，其特征在于：宽齿(1a)的宽度等于2-4个窄齿(1c)的宽度。

4.如权利要求1所述的带保护齿的涡轮锯片，其特征在于：所述保护齿(1b)沿基体(2)径向倾斜15-30度，且带有凹槽。

5.如权利要求4所述的带保护齿的涡轮锯片，其特征在于：所述保护齿(1b)的凹槽贯通到锯片工作表面。

6.如权利要求1所述的带保护齿的涡轮锯片，其特征在于：基体(2)边缘有多组沿圆周均匀分布的散热消音孔(2a)。

7.如权利要求6所述的带保护齿的涡轮锯片，其特征在于：每组散热消音孔(2a)为一个圆孔或多个斜角型分布的圆孔。

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