CN201511189U

CN201511189U - 一种四工位液压卧式攻丝机

Info

Publication number: CN201511189U
Application number: CN2009202206380U
Authority: CN
Inventors: 徐庆
Original assignee: HUAIAN CITY HUADONG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HUAIAN CITY HUADONG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2019-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种四工位液压卧式攻丝机，包括：机架、控制面板、导轨支架、液压单元、四油路液压阀、钳口液压缸、液压钳口、丝锥、主轴、导轨、钳口滑动架、进刀推顶油缸、进刀推顶油缸顶杆、主机电机、变速传动箱、液压油管、冷却泵、冷却管、冷却箱、主机、丝锥夹头和导轨平面轴承。本实用新型由于装夹进刀采用液压式从而极大的减少劳动强度，安全性高；主机传动系统为四级齿轮减速，能够产生强大的扭力，能够达到各种攻丝需求，使用电机功率低，从而节约能源；采用多头双工位，装夹工件不影响攻丝，所以攻丝效率高。

Description

一种四工位液压卧式攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种管内螺纹加工企业技术，具体说，涉及一种四工位液压卧式攻丝机。

背景技术

目前市场上的攻丝机均为立式，如对长管工件进行攻丝，立式攻丝机由于受到行程局限，无法装夹。现有的机床对异形工件，例如

或者U型异形工件均无法在车床及其他攻丝机上装夹，并实现攻丝需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种四工位液压卧式攻丝机，能够实现各种异形工件的攻丝。

技术方案如下：

一种四工位液压卧式攻丝机，包括：机架、控制面板、导轨支架、液压单元、四油路液压阀、钳口液压缸、液压钳口、丝锥、主轴、导轨、钳口滑动架、进刀推顶油缸、进刀推顶油缸顶杆、主机电机、变速传动箱、液压油管、冷却泵、冷却管、冷却箱、主机、丝锥夹头和导轨平面轴承；所述主机电机、液压电机和冷却泵通过外部电源供电；所述液压单元、液压电机和四油路液压阀设置在所述机架上，所述液压单元通过所述液压电机提供动力，所述四油路液压阀和液压油管分别连接所述钳口液压缸与进刀推顶油缸；所述主机电机和变速传动箱设置在所述机架上，所述主机设置在所述机架上方正对所述变速传动箱的位置；所述机架上方左右两侧分别设置有两个导轨支架，所述导轨通过所述导轨支架分别平行固定在所述机架的上方前后两侧，所述导轨设置有钳口滑动架，所述钳口液压缸和液压钳口设置在所述钳口滑动架上；在所述导轨支架的外侧设置有进刀推顶油缸和进刀推顶油缸顶杆，所述进刀推顶油缸顶杆的一端连接在所述钳口滑动架上另一端套装在推顶油缸内；所述主机电机通过变速传动箱提供攻丝的动力，所述主机的主轴设置有丝锥夹头，所述丝锥通过丝锥夹头安装在所述主轴上；所述控制面板设置有操作按钮，所述冷却泵的出口和冷却管相连接，所述冷却泵的入口和冷却箱相连接。

优选的，所述机架的内部设置有电器箱，所述主机电机、液压电机和冷却泵通过所述电器箱供电。

如权利要求1所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述导轨支架和钳口滑动架之间设置有进刀缓冲弹簧。

优选的，所述主机设置有二个主轴，所述每个所述主轴的两端分别设置两个丝锥夹头，四个所述丝锥分别通过所述丝锥夹头安装在主轴上。

优选的，在所述主机的两侧分别设置有一套液压缸和液压钳口，每个所述液压钳口一侧设置有两个丝锥。

优选的，所述控制面板设置在所述主机操作面一侧。

优选的，所述控制面板设置有档位手柄。

优选的，所述机架的下部设置有轮。

优选的，所述主机电机、液压电机、冷却箱、冷却泵、液压单元和四油路液压阀设置在所述机架内部，所述主机设置在所述支架中部上方。

优选的，所述冷却箱和冷却泵分别采用水箱和水泵。

本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型由于装夹进刀采用液压式，从而极大的减少劳动强度，安全性高。

2、本实用新型的主机传动系统为四级齿轮减速，能够产生强大的扭力，达到攻丝需求(多档位调速)，使用电机功率低，从而节约能源。

3、本实用新型采用多头双工位，装夹工件不影响攻丝(即一头在装夹工件的同时另一头在实现攻丝加工)，所以攻丝效率高。

4、由于采用液压钳口，所以在降低劳动强度的同时，能够实现各种异形工件的攻丝。

附图说明

图1是本实用新型四工位液压卧式攻丝机的正视图；

图2是本实用新型四工位液压卧式攻丝机的俯视图。

具体实施方式

下面参考附图，并结合优选实施例对本实用新型的技术方案做详细说明。

如图1和2所示，是本实用新型四工位液压卧式攻丝机，四工位液压卧式攻丝机包括：机架1、导轨支架2、液压单元3、四油路液压阀4、液压电机5、钳口液压缸6、液压钳口7、丝锥8、控制面板9、档位手柄10、主轴11、导轨12、钳口滑动架13、进刀缓冲弹簧14、进刀推顶油缸15、进刀推顶油缸顶杆16、电器箱17、轮18、水箱19、水泵20、主机电机21、液压油管22、冷却水管23、主机24、丝锥夹头25、变速传动箱26。

本优选实施例中，设置有四个丝锥8，可以同时加工四个工件。

机架1是支撑部件，用以布置四工位液压卧式攻丝机的各个零部件。

电器箱17设置在机架1的内部，用于向主机电机21、液压电机5和水泵20供电。

液压单元3设置在机架1的内部，液压单元3通过液压电机5提供动力，并通过四油路液压阀5和液压油管22分别连接钳口液压缸6与进刀推顶油缸15。

主机电机21设置在机架1的内部，通过变速传动箱26改变转速，并通过变速传动箱26向主机24提供攻丝的动力，主机24带动二个主轴11同时转动，每个主轴11的两端分别设置有两个丝锥夹头25，四个丝锥8分别通过丝锥夹头25安装在主轴11上。

水箱19和水泵20设置在机架1的内部，水箱19和水泵20的入水口相连接，通过冷却水管23向工件和丝锥8提供冷却水，使用后的冷却水又回流到水箱19。

主机24设置在机架1的上方，正对变速传动箱26的位置；机架1的上方左右两侧分别设置有两个导轨支架2，两条导轨12通过导轨支架2分别平行固定在机架1的上方前后两侧。导轨12设置有钳口滑动架13，钳口液压缸6和液压钳口7设置在钳口滑动架13上，液压钳口7用于固定工件，本实施例中，在主机24的两侧分别设置有一套液压缸6和液压钳口7，每个液压钳口7一侧有两个丝锥8。在导轨12上，导轨支架2和钳口滑动架13之间，设置有四个进刀缓冲弹簧14，进刀缓冲弹簧14的两端连接在导轨支架2和钳口滑动架13上。

在两个导轨支架2的两个外侧，分别设置有一套进刀推顶油缸15和进刀推顶油缸顶杆16，进刀推顶油缸顶杆16的一端连接在钳口滑动架13上，另一端套装在推顶油缸15内。在油压的作用下，进刀推顶油缸顶杆16推动钳口滑动架13在导轨12上滑动，实现工件进刀。

控制面板9设置在主机24操作面一侧，操作按钮28和档位手柄10设置在控制面板9上。

为了便于移动位置，在机架1的下部设置有四个轮18。当然，水冷却可以改成油冷却，只需将水箱19和水泵20更换成油箱和油泵。

下面对本优选实施例加工工件的过程做详细说明。

步骤一：需要加工工件时，首先将工件固定在液压钳口7上，选取合适型号的丝锥8装到丝锥夹头上25；

步骤二：按下控制面板9上的操作按钮28，分别启动水泵20、液压电机5和主机电机21，通过冷却水管23向工件和丝锥8提供冷却水；

步骤三：通过档位手柄10选取丝锥8进刀合适的转速；

步骤四：给推顶油缸15打压，推顶油缸顶杆16推动钳口滑动架13向丝锥8的方向移动，从而使待加工的工件逐渐向丝锥8移动；

步骤五：丝锥8继续向工件的内部推进，在推进过程中，完成工件内螺纹的加工；

步骤六：待工件内螺纹加工完成后，给推顶油缸15卸压，在进刀缓冲弹簧14的作用下，工件自动退出，完成工件内螺纹加工。

Claims

1.一种四工位液压卧式攻丝机，其特征在于，包括：机架、控制面板、导轨支架、液压单元、四油路液压阀、钳口液压缸、液压钳口、丝锥、主轴、导轨、钳口滑动架、进刀推顶油缸、进刀推顶油缸顶杆、主机电机、变速传动箱、液压油管、冷却泵、冷却管、冷却箱、主机、丝锥夹头和导轨平面轴承；所述主机电机、液压电机和冷却泵通过外部电源供电；所述液压单元、液压电机和四油路液压阀设置在所述机架上，所述液压单元通过所述液压电机提供动力，所述四油路液压阀和液压油管分别连接所述钳口液压缸与进刀推顶油缸；所述主机电机和变速传动箱设置在所述机架上，所述主机设置在所述机架上方正对所述变速传动箱的位置；所述机架上方左右两侧分别设置有两个导轨支架，所述导轨通过所述导轨支架分别平行固定在所述机架的上方前后两侧，所述导轨设置有钳口滑动架，所述钳口液压缸和液压钳口设置在所述钳口滑动架上；在所述导轨支架的外侧设置有进刀推顶油缸和进刀推顶油缸顶杆，所述进刀推顶油缸顶杆的一端连接在所述钳口滑动架上另一端套装在推顶油缸内；所述主机电机通过变速传动箱提供攻丝的动力，所述主机的主轴设置有丝锥夹头，所述丝锥通过丝锥夹头安装在所述主轴上；所述控制面板设置有操作按钮，所述冷却泵的出口和冷却管相连接，所述冷却泵的入口和冷却箱相连接。

2.如权利要求1所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述机架的内部设置有电器箱，所述主机电机、液压电机和冷却泵通过所述电器箱供电。

3.如权利要求1所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述导轨支架和钳口滑动架之间设置有进刀缓冲弹簧。

4.如权利要求1所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述主机设置有二个主轴，所述每个所述主轴的两端分别设置两个丝锥夹头，四个所述丝锥分别通过所述丝锥夹头安装在主轴上。

5.如权利要求4所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：在所述主机的两侧分别设置有一套液压缸和液压钳口，每个所述液压钳口一侧设置有两个丝锥。

6.如权利要求1所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述控制面板设置在所述主机操作面一侧。

7.如权利要求1或者6所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述控制面板设置有档位手柄。

8.如权利要求1所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述机架的下部设置有轮。

9.如权利要求1所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述主机电机、液压电机、冷却箱、冷却泵、液压单元和四油路液压阀设置在所述机架内部，所述主机设置在所述支架中部上方。

10.如权利要求1或者9所述的四工位液压卧式攻丝机，其特征在于：所述冷却箱和冷却泵分别采用水箱和水泵。