CN201495252U - 冷轧炉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢等钢板冷轧加工过程中所用的冷轧炉辊，由带水冷装置的内辊和外辊组成，外辊套装在内辊上，在内辊上均匀分布了至少两个棍颈。在内外辊之间形成0.8-2mm的空隙，充分利于空气散热，一方面提高了钢辊的耐磨性能，另一方面使炉辊散热均匀，从而提高钢辊的寿命，有利于保证不锈钢等钢板表面的质量。

Description

冷轧炉辊

技术领域

本实用新型涉及一种钢厂进行不锈钢等钢板冷轧加工过程中所用的炉辊，属于冶金轧制技术领域。

背景技术

冷轧炉辊是钢厂不锈钢等钢板轧制退火炉中的关键备件，在实际工况中的使用情况，要求耐高温1250℃，不锈钢钢板在炉辊表面不得出现凹坑、麻点等，同时炉辊要求耐磨损。炉辊质量的好坏对不锈钢等钢板的轧制、钢板的产量、质量都有很重要的影响。目前，国内宝钢、太钢等三大不锈钢生产厂家的冷轧炉辊全部依赖进口，进口炉辊的价格昂贵，成本高。国内一些厂家也进行仿制，现有仿制的炉辊结构往往采用整体结构，辊身采用耐热离心铸管、两侧采用不锈钢锻圆，内孔采用深孔镗削加工，然后将两侧辊轴与辊身进行焊接。但该结构钢辊在实际工况中的使用情况后，由于炉辊散热不均匀、耐热离心铸管的耐磨性差，导致不锈钢钢板等在炉辊表面有时会出现凹坑、麻点，同时影响炉辊的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型结构的冷轧炉辊，采用带水冷装置的内辊和钴基耐热离心铸造外辊，在内外辊之间形成0.8-2mm的空隙，充分利于空气散热，一方面提高了钢辊的耐磨性能，另一方面使炉辊散热均匀，从而提高钢辊的寿命，有利于保证不锈钢等钢板表面的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

冷轧炉辊，由带水冷装置的内辊和外辊组成，所述外辊套装在所述内辊上，其特征在于：在所述内辊上均匀分布了至少两个辊颈。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.该冷轧炉辊的外辊采用钴基耐热离心铸造管，在提高外辊的耐磨性能的同时提高炉辊的使用寿命。

2.由于在内辊上设置有辊颈，在内外辊之间形成0.8-2mm的空隙，充分利于空气散热原理，保证炉辊的散热均匀性，进一步提高轧辊的寿命，同时有利于保证不锈钢表面的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述冷轧炉辊的结构示意图

1.外辊    2.辊颈    3.内辊

具体实施方式

从图1中可以看出，冷轧炉辊，由带水冷装置的内辊3和外辊1组成，所述外辊1套装在所述内辊3上，在所述内辊3上均匀分布了至少两个辊颈2，使外辊和内辊之间形成0.8-2mm的空隙，在采用水冷的同时，充分利于空气散热原理，保证炉辊的散热均匀性，进一步提高钢辊的寿命，有利于保证不锈钢表面的质量。

Claims (1)

1.冷轧炉辊，由带水冷装置的内辊(3)和外辊(1)组成，所述外辊(1)套装在所述内辊(3)上，其特征在于：在所述内辊(3)上均匀分布了至少两个辊颈(2)。