CN202639784U - 一种高炉风口的中套顶座拉拔装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，包括支承座和设置于所述支承座顶部的拉钩座，其特征在于，所述拉钩座在所述支承座两侧形成有挂架，所述挂架上设置有拉拔钩。通过使用顶座装置取出顶座的方法，大大提高了检修效率，检修时不受恶劣的工况、中套顶座安装位置不佳、检修空间狭小、作业环境较差等各因素的影响，作业人员仅需将该装置置于中套顶座上方，套上拉拔钩，依靠千斤顶向上的力量，轻松即可取出中套顶座。

Description

一种高炉风口的中套顶座拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉风口设备，具体的，本实用新型涉及一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，所述高炉风口的中套顶座拉拔装置可以针对于位置不佳、取出不便的中套顶座实施拉拔，且可应用到其它高炉类似结构的风口设备系统中。 

背景技术

在生产高炉风口中套实际工作应用中发现，传统的风口中套使用寿命较短，只能使用3到5个月，这样严重影响了公司以及用户企业的生产效益，很多企业对铜风口中套的各方面进行改进。 

铜风口中套生产厂家在材质、结构以及工艺上对该产品作了大量改进，再结合我国先进的技术以后，研究出一种使用寿命在一年左右的铜风口中套。 

传统的高炉风口中套采用空心铸铜的一种质量相对低下的产品，它采用的是内部循环水结构来冷却降温。由于风口中套主要位于高炉炉腔的内部，风口和液态铁水接触的时候，风口处热负荷会超出正常情况的一倍甚至会更高。风口外壁通常处于1500℃～2200℃的高温环境中，而且温度与压力会出现频繁性变化，而且内壁为常温的冷却水，内外壁温差能够达到1000多度，风口中套会产生非常大热应力、热疲劳和机械疲劳。 

并且高炉内风口前焦碳的回旋运动和上方的炉料沿着风口上部向下滑落与移动，还会导致对风口上部的磨损。在高温下风口的强度下降非常多，所以冷却不好还会加剧磨损。与此同时，现代大型高炉普遍采用的是喷吹煤粉工艺，假如保护不好，内孔壁以及端头处还会被煤粉磨漏的现象也时有发生，新型铜风口中套就是一种能够适应以上苛刻环境，能够解决传统风口中套寿命短的问题。 

铜风口中套能够承受如下四点的破坏作用：1、炉料冲蚀；2、煤粉冲刷；3、热风吹扫；4、约2000℃的高温。 

贯流式风口中套是风口中套一种，市场上贯流式风口中套供应的规格很多，市场 需求量很大，贯流式风口中套的技术特点： 

1.贯流式风口中套采用的是水流从风口内层旋转到前端后回旋进入外层水流道的设计，能够防止水流道截面突凸与90°直角转向的水流折返。保证了高炉冷却系统水流顺畅，能够有效地快速地把热量排出，防止了水垢的堆积，大大延长风口使用的寿命。 

2.贯流式风口中套采用的是分体焊接工艺制造，风口前端的纯铜板旋压部件和后端纯铜浇铸部件的连接采用的是特种焊接，和同类产品相比，既能够保证了贯流式风口中套质量，又保证了合理的销售价格。 

高炉风口中套采用整体铸造工艺制造的风口套，主要原料选用进口电解铜经特种铸造工艺成型后，经加工、检验成为最终产品。铜风口中套采用分体焊接工艺制造的内套铸造部份，全部选用智利进口电解铜经特种工艺铸造成型。外套选用洛阳铜厂生产的紫铜板经特种工艺旋压加工而成（此工艺系国内独家），经加工装配、特种焊接、表面强化处理（合金共渗或堆焊）加工成最终产品。此工艺攻克了铜风口中套前端最易烧损或磨损的技术难题。既提高了产品的使用寿命，且价格比同类产品低10％左右，增强了产品在市场上的竞争力。 

冷却水流速是高炉风口中套设计的一个重要参数，直接影响风口听使用寿命。为了提高冷却水流速，增加水流的扰动作用，以便更好的防止膜态沸腾传热状态，我们在制芯工艺上采取了有效的措施，使水流道表面的光洁度大大提高，不但提高了水流速，而且减少了汽膜的形成，更避免了水垢的堆积，从而延长风口的使用周期。 

这些设置大幅度提高了高炉风口中套的热交换率和寿命。整体风口中套采用铜钢复合技术，很好的解决了中套变形问题，并却由于铜钢复合技术大量减少了铜的用量，为用户大幅度降低了成本。此技术在京唐5500立方米高炉上有成功业绩。并提供高炉冷却壁冷却板冷却柱等。特别推荐铜钢复合冷却壁。 

中套套住小套，小套往高炉里送热风，热风温度一般高达1100多度，中套一般是铸铁的、小套一般都是铜的，都采用水冷。 

如（图2、3）所示的就是高炉风口的主要设备。 

当更换损坏的中套时，先需要取出中套顶座（一圈四个）。一般采取的方法是铁锤和撬棍振动、撬和敲击顶座装置的方法，但是由于恶劣的工况，即高温烘烤（一般超过1300摄氏度）和污垢及各种杂质的影响，中套顶座根部可能轻微变形充满污垢和杂质；同时中套顶座装置位置不佳，作业环境较差，检修空间非常狭小（如图三，该处直径不到900mm），十分不便于作业人员进行作业，造成中套顶座取出时困难、取出 时间延长，从而延长整个中套取出作业的完成时间，故而影响高炉送风时间，后果可谓十分严重。 

实用新型内容

为了解决中套顶座取出不能、不便，延长检修时间，耽误高炉送风时间这一问题，提高生产效益，本实用新型提供一种高炉风口的中套顶座拉拔装置。 

本实用新型技术方案如下： 

本实用新型的高炉风口的中套顶座拉拔装置技术方案如下： 

一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，包括支承座和设置于所述支承座顶部的拉钩座，其特征在于，所述拉钩座在所述支承座两侧形成有挂架，所述挂架上设置有拉拔钩。 

一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，其特征在于，所述支承座宽度与中套顶座宽度相等。 

一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，其特征在于，所述支承座和所述拉钩座之间设置有液压千斤顶。 

由此，可通过推动拉钩座提高拉拔钩。 

一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，其特征在于，所述拉拔钩安装在同一水平面上。 

由此，可拉起中套顶座。 

通过使用顶座装置取出顶座的方法，大大提高了检修效率，检修时不受恶劣的工况、中套顶座安装位置不佳、检修空间狭小、作业环境较差等各因素的影响，作业人员仅需将该装置置于中套顶座上方，套上拉拔钩，依靠千斤顶向上的力量，轻松即可取出中套顶座。 

附图说明

图1为本实用新型的一种高炉风口的中套顶座拉拔装置主视图. 

图2为本实用新型的一种高炉风口的中套顶座拉拔装置侧视图。 

图3为本实用新型的一种高炉风口的中套顶座拉拔装置的工作示意图。 

其中1为支承座，2为拉钩座，3为千斤顶，4为拉拔钩。 

具体实施方式

为了解决中套顶座取出不能，耽误高炉送风时间这一问题，我们制作一专用工具，通过其顺利取出中套顶座，保证高炉的正常送风。该装置的原理主要是利用液压千斤顶将液压能转化为动能的特性以及利用中套顶座上的螺栓作为被拉拔物完成的（中套顶座如图一），即先根据中套顶座宽度制作一支承，再根据中套顶座上螺栓的大小制作一对拉拔钩，为保证拉拔平衡，用拉钩座（厚度20mm）将该对拉拔钩联结于同一平面内。将支承卡置于中套顶座上方，用拉拔钩勾拉住中套顶座上的螺栓，并将液压千斤顶放于支承与拉拔钩的拉钩座之间，通过液压千斤顶的作用力，使拉拔钩产生向上的作用力，带动中套顶座的螺栓从而拉出中套顶座（中套顶座如图六）。 

通过使用顶座装置取出顶座的方法，大大提高了检修效率，检修时不受恶劣的工况、中套顶座安装位置不佳、检修空间狭小、作业环境较差等各因素的影响，作业人员仅需将该装置置于中套顶座上方，套上拉拔钩，依靠千斤顶向上的力量，轻松即可取出中套顶座。 

Claims (4)

1.一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，包括支承座（1）和设置于所述支承座（1）顶部的拉钩座（2），其特征在于，所述拉钩座（2）在所述支承座（1）两侧形成有挂架，所述挂架上设置有拉拔钩（4）。

2.一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，其特征在于，所述支承座（1）宽度与中套顶座宽度相等。

3.一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，其特征在于，所述支承座（1）和所述拉钩座（2）之间设置有千斤顶（3）。

4.一种高炉风口的中套顶座拉拔装置，其特征在于，所述拉拔钩（4）安装在同一水平面上。 

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