CN201493404U - 钢管旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为钢管旋转装置，解决拉拔式扩制无缝钢管装置管壁厚不均匀的问题。钢扩管承台(9)下有支架(6)，若干支座(2)沿钢管轴向均布并与支架(6)连接，驱动装置(7)固定在支架(6)上，与转动轴(8)传动连接，传动轴(8)与支撑于支座(2)上的主动摩擦轮轴连接或为一体，从动摩擦轮与主动摩擦轮相对并支撑于支座(2)上，扩管承台(9)上与每个支座(2)对应处有主、从动摩擦轮通过的孔，主、从动摩擦轮的轴在同一水平面上的两直线上与钢管(11)的轴线平行，主动摩擦轮通过支承于两摩擦轮上的钢管与从动摩擦轮传动配合，每个支座(2)的下端与一升降柱(5)上端固连，升降柱与导槽配合，升降柱的下端与液压缸(4)的柱塞连接各升降柱上升时，钢管支承于主、从动摩擦轮，升降柱下降时钢管支承于扩管承台。

Description

钢管旋转装置

技术领域：

本实用新型与拉拔式扩制无缝钢管装置有关，尤其与钢管的升降、旋转装置有关。

背景技术：

拉拔式扩制无缝钢管，先将待扩制的无缝钢管加热，通过一组(3-4个)直径逐渐增大的顶头插入并通过钢管全长，使钢管直径扩大壁厚减薄，长度略为缩短。这种方式扩制无缝钢管在一次加热后将总变形量分配至多次完成，即一次加热后需要扩制多次，一般俗称多道次扩管，每扩制一道次，需要更换一个大一点的顶头，随着顶头一次次的增加，管径也被逐渐扩制到所需要求。在扩制时，需将无缝钢管坯料加热至1000℃左右，经多道次扩管后，管径也被逐渐扩制到所需要求。正是完成扩管需要多道次，所需的时间相对较长，而钢管四周的冷却条件又不完全相同，其底部与扩管承台接触，其他部位与空气接触，因而底部与其他部位的冷却条件不同，钢管周向冷却不均匀，致使钢管周向金属变形不均匀，并随着扩制道次的增加不均匀性增加明显，导致扩管后的无缝钢管壁厚不均。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，能使扩制钢管壁厚均匀的钢管旋转装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型钢管旋转装置，扩管承台9下有支架6，若干支座2沿钢管轴向均布并与支架6连接，驱动装置7固定在支架6上，与转动轴8传动连接，传动轴8与支撑于支座2上的主动摩擦轮轴连接或为一体，从动摩擦轮与主动摩擦轮相对并支撑于支座2上，扩管承台9上与每个支座2对应处有主、从动摩擦轮通过的孔，主、从动摩擦轮的轴在同一水平面上的两直线上与钢管11的轴线平行，主动摩擦轮通过支承于两摩擦轮上的钢管与从动摩擦轮传动配合，每个支座2的下端与一升降柱5上端固连，升降柱与导槽配合，升降柱的下端与液压缸4的柱塞连接，升降柱上升时，钢管支承于主、从动摩擦轮，升降时，钢管支承于扩管承台。

所有摩擦轮的直径相同，位于同一支座上的配对的主、从摩擦轮的端面在同一竖向平面上。

液压缸4的下端与基座铰连，所有液压缸的进液口和出液口分别并联。

钢管旋转装置至少经两道次扩管，每个道次的扩管采用现有的扩管方法，除最后一道次扩管外，其余每一道次扩管后，进行：

(1)打开卡环；

(2)钢管旋转装置在旋转装置的升降机构作用下升起，摩擦轮将钢管托起离开扩管承台；

(3)摩擦轮转动，带动钢管转动一角度，转动角度应满足放下钢管后，钢管原与扩管承台接触处不再与其接触；

(4)钢管旋转装置下降复位，钢管受扩管承台支撑，锁紧卡环；

由于本实用新型钢管旋转装置在每一扩制道次后，通过钢管旋转装置使钢管旋转一角度，让钢管各部位的冷却条件基本相同，从而保证了扩管后钢管壁厚均匀。

附图说明：

图1是本实用新型的钢管旋转装置结构示意图。

图2是本实用新型的钢管旋转装置俯视示意图。

图3是图1的A-A视图。

具体实施方式：

本实用新型钢管旋转装置，一般应用于两道次以上的扩管，每一道次的扩管均采用现有的扩制方法，但是除最后一道次扩管外，其余每一道次扩管后，进行如下步骤：

(1)打开卡环10；

(2)钢管旋转装置在旋转装置的升降机构作用下升起，摩擦轮1将钢管11托起离开扩管承台9；

(3)摩擦轮1转动，带动钢管转动一角度，转动角度应满足放下钢管11后，钢管11原与扩管承台9接触处不再与其接触；理论上只要不接触即可，但为了方便操作且效果明显，本实用新型优选钢管11旋转45°。

(4)钢管旋转装置下降复位，钢管11受扩管承台9支撑，锁紧卡环10；

进行下一道次扩管；直到最后一道次扩管。

钢管旋转装置是这样工作的：

钢管旋转装置包括旋转装置及升降机构；钢管旋转装置位于扩管承台9下面；旋转装置的刚性支架6上沿钢管轴线方向设置若干支座2，本实用新型设置4个支座2，每个支座2上安装有一对φ350×100摩擦轮1，摩擦轮1轴线与钢管11轴线同向，所有的摩擦轮1的直径相同，位于同一支座上的配对的两摩擦轮1的端面在同一竖向平面上，所有摩擦轮1轴线分别在同一水平面的两条平行线上；每一对摩擦轮1中有一个为主动轮，另一个为从动轮，每个主动轮与传动轴8相连，传动轴8通过齿轮与驱动装置7的电机连接；旋转装置的升降机构位于刚性支架6的下面，在每个支座2对应处固连一升降柱5，升降柱5受导向槽3约束，只能上下移动，其下部与液压缸4柱塞相连；扩管承台9上与每个支座2对应处开有通孔，摩擦轮1能通过该通孔。

当钢管11扩制完成第一道次，打开卡环10；4个液压缸4同步伸出柱塞，升降柱5在导向槽3的约束下向上运动，旋转装置的摩擦轮1穿过支座2对应处的通孔托起钢管11，钢管11被托起至高度150毫米；然后按设定电机7转动，并通过传动机构带动摩擦轮1转动一定角度，从而使钢管11跟着旋转45°；4个液压缸4同步收回柱塞，升降柱5在导向槽3的约束下向下运动，钢管旋转装置下降复位，钢管11受扩管承台9支撑，锁紧卡环10；开始下道次的扩制，如此反复直到最后一道次扩管，从而完成整个扩制工作。

Claims (3)

1.钢管旋转装置，其特征在于扩管承台(9)下有支架(6)，若干支座(2)沿钢管轴向均布并与支架(6)连接，驱动装置(7)固定在支架(6)上，与转动轴(8)传动连接，传动轴(8)与支撑于支座(2)上的主动摩擦轮轴连接或为一体，从动摩擦轮与主动摩擦轮相对并支撑于支座(2)上，扩管承台(9)上与每个支座(2)对应处有主、从动摩擦轮通过的孔，主、从动摩擦轮的轴在同一水平面上的两直线上与钢管(11)的轴线平行，主动摩擦轮通过支承于两摩擦轮上的钢管与从动摩擦轮传动配合，每个支座(2)的下端与一升降柱(5)上端固连，升降柱与导槽配合，升降柱的下端与液压缸(4)的柱塞连接，升降柱上升时，钢管支承于主、从动摩擦轮，升降时，钢管支承于扩管承台。

2.根据权利要求1所述的钢管旋转装置，其特征在于所有摩擦轮的直径相同，位于同一支座上的配对的主、从摩擦轮的端面在同一竖向平面上。

3.根据权利要求1所述的钢管旋转装置，其特征在于液压缸(4)的下端与基座铰连，所有液压缸的进液口和出液口分别并联。

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