CN201485692U - 洗衣机用法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗衣机用法兰，所述法兰包括由塑料形成的盘体(1)，在该盘体(1)的轴心处嵌装有金属嵌件(2)，在该金属嵌件(2)中形成有与转轴连接用的轴孔(23)。由于法兰的盘体是由塑料制成的塑料件，所以具有较强的抗腐蚀性，而且材料成本也比较低。而在盘体的轴心处嵌装有金属嵌件，因此法兰与转轴的连接通过设置在盘体中的金属嵌件进行，可保证法兰与转轴之间有足够的连接强度。

Description

洗衣机用法兰

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机用法兰，特别涉及一种洗衣机内桶底上的法兰。

背景技术

在洗衣机的内桶底上安装有法兰，在法兰中心设有用于与减速器轴相套接的孔。该法兰通常为铸铝件，为了使其具有抗腐蚀性还需在铸铝件的表面涂一层防护油，因此增加了加工工艺。此外，该法兰需要采用铸铝材料，所以成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、耐腐蚀性好且成本低的洗衣机法兰。

为实现上述目的，本实用新型提供一种洗衣机用法兰，所述法兰包括由塑料形成的盘体，在该盘体的轴心处嵌装有金属嵌件，在该金属嵌件中形成有与转轴连接用的轴孔。

由于法兰的盘体是由塑料制成的塑料件，所以具有较强的抗腐蚀性，而且材料成本也比较低。而在盘体的轴心处嵌装有金属嵌件，因此法兰与转轴的连接通过设置在盘体中的金属嵌件进行，可保证法兰与转轴之间有足够的连接强度。

可将该洗衣机用法兰中的盘体和金属嵌件采用二次注塑成型方法制成。

采用二次注塑成型的方法，可以避免由塑料件与金属件收缩比例不同可能造成的轴孔尺寸不一致的问题。

所述盘体优选由聚丙烯塑料加上20％至50％的玻璃纤维材料制成。

采用聚丙烯塑料，即PP塑料，再加上20％至50％的玻璃纤维材料，可以增强法兰的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。

在上述洗衣机用法兰中，优选在所述盘体上设有多个轴向对称的连接臂，并且在连接臂上设有螺钉孔和定位柱。

在法兰盘体上设置多个连接臂，并在连接臂上设置螺钉孔和定位柱，这样使得该法兰能够稳定地转递动力。

还可以在所述盘体上形成有互相交错、呈放射状的加强筋以及同心环状的加强筋。

在塑料件上形成的两种加强筋可以增强该洗衣机用法兰的刚度和强度。

在上述洗衣机用法兰上，所述金属嵌件可以包括至少两片在中央处形成有轴孔的金属片，所述金属片叠加起来并铆接成一体。

采用多个金属片制成所述金属嵌件，可以降低材料成本，而且易于加工制造，还可根据需要通过调整金属片的数量，制作不同尺寸的金属嵌件。

优选地将所述金属嵌件贯穿在整段塑料件轴孔内。

在整段塑料件轴孔内设置所述金属件，可以增强该洗衣机法兰强度，以提高传递动力的可靠性。

优选将所述金属嵌件的轴孔均设为由直线与同心圆弧间隔相连构成的中心对称形状。

将用于与减速器轴相配合的轴孔设置成由直线与同心圆弧间隔相连构成的中心对称形状，从而可以增强该洗衣机法兰传递动力的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施方式的洗衣机用法兰的立体图；

图2是图1中所示洗衣机用法兰的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图1中所示洗衣机用法兰的仰视图；

图5是图3中所示洗衣机用法兰中用于构成金属嵌件的金属片的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式进行详细说明。

图1是本实用新型的一种优选方式的洗衣机用法兰的立体图，图2是图1中所示洗衣机用法兰的俯视图，图3是沿图2中A-A线的剖视图。如图1至图3所示，该洗衣机用法兰的主体是用塑料制成的盘体1。在盘体1上设有多个轴向对称的连接臂11，每个连接臂11均沿盘体1的径向向外逐渐变窄。在本具体实施方式中，沿盘体1的周向均匀设置了六个连接臂11，并且在每个连接臂11上都设有螺钉孔13和定位柱14，其中螺钉孔13用于将该洗衣机用法兰连接在洗衣机的内桶底上，定位柱14可在安装时进行准确定位。此外，用于制造盘体1的塑料优选聚丙烯塑料(即PP塑料)加上20％至50％的玻璃纤维材料。当然也可以采用其他优质塑料，例如PA6、PA66、PC+ABS等。

图4是图1中所示洗衣机用法兰的仰视图。如图4所示，在盘体1的后表面上还形成有互相交错、呈放射状的加强筋15以及同心环状的加强筋16(图4)，用于增强该洗衣机用法兰的刚度和强度。

如图1所示，在盘体1的轴心处还嵌装有金属嵌件2，在该金属嵌件2中形成有与转轴(例如洗衣机减速器轴)连接用的轴孔23。金属嵌件2可以采用二次注塑成型的方法嵌装在盘体1上，从而可以避免由于盘体1和金属嵌件2收缩比不同可能造成尺寸不一致问题。金属嵌件2既可以采用单一零件，也可以像本具体实施方式一样，由多个结构相同的金属片21构成，在这些金属片21的中央处形成有大小相等的轴孔23，参见图3，在本具体实施方式中共设置了七个大小、厚度相等的金属片21。由于金属片材的价格相对较低，所以可以降低用于制造金属嵌件2的成本，并且还可以简化加工过程。此外为了进一步降低成本，优选采用不锈铁铁片制成金属片21。

图5表示了图3中所示洗衣机用法兰中用于构成所述金属嵌件2的单个金属片21的具体结构。如图5所示，在金属片21的中间形成有用于连接转轴的轴孔23，在本实施方式中轴孔23为由四段直线与四段同心圆弧间隔相连构成的中心对称形状，即类似于正八边形的形状。该轴孔23的形状与减速器传动轴的形状相匹配。在金属片21的边缘则向外突出形成有八个凸起24，这八个凸起24沿圆周均匀设置，也就是说每隔45°设置一个凸起24。其中四个间隔设置的凸起24为突出较多的长凸起24a，另外四个为突出较少的短凸起24b。这样设置的目的是，可通过四个长凸起24a使该金属片21牢牢地卡在盘体1上，从而可提高金属嵌件2与盘体1的连接强度。此外在每个长凸起24a处还形成有铆接孔22，该铆接孔22可在冲压该金属片21时同时形成，通过该铆接孔22可将多个叠加起来的金属片21铆接成一体。由此，每个金属片21均形成为带有由四段直线与四段同心圆弧间隔相连构成的中心对称形状的轴孔23且外缘为类似八边形的中心对称结构。

在制作洗衣机用法兰时，先用1-2mm厚的金属板材冲压出七个具有图5所示结构的金属片21，将其叠放在一起，并且使七个金属片21中央的轴孔23完全对齐。由于七个金属片21结构完全相同，所以七个金属片21上的铆钉孔22、长凸起24a以及短凸起24b也是对齐的。然后通过在四个铆钉孔22内钉入铆钉(图中未示出)，以此将七个金属片21铆接成一体，构成了金属嵌件2。然后再通过二次注塑的方法将该金属嵌件2形成在盘体1中心位置处，从而形成了由盘体1和嵌装在盘体1中心的金属嵌件2构成的洗衣机用法兰。

如图3所示，在本具体实施方式中，由七个金属片21构成的金属嵌件2的厚度约为盘体1的厚度的一半，并且该金属嵌件2仅靠近盘体1的一侧设有。也就是说，在厚度上金属嵌件2并没有贯穿盘体1。根据本实用新型，也可以使金属嵌件2贯穿在整段盘体1内，这样可以进一步增强该洗衣机用法兰传递动力的可靠性。

本实用新型的洗衣机用法兰，由于用于构成法兰主体的盘体1是由塑料制成的塑料件，所以该法兰具有较强的抗腐蚀性。而且与现有技术中的铸铝材料相比，塑料的成本也较低。此外在盘体1的轴心处嵌装有金属嵌件2，因此法兰与转轴的连接可通过设置在盘体1中的金属嵌件2完成，从而可保证法兰与转轴之间有足够的连接强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。例如，金属片21不限于七个，也可以是六个、八个或九个等，甚至可采用很厚的单片金属片21构成金属嵌件2。而且金属片21的形状也不限于带有八个凸起24的多边形，其中心的轴孔23也不限于本实施方式中的由四段直线与四段同心圆弧间隔相连构成的中心对称形状。甚至可以不用设置多个连接臂11，而是将盘体1形成为完整的盘形。另外，以上实施方式中，由盘体1和金属嵌件2构成的洗衣机法兰是采用二次注塑成型方法制成的，但也可以采用多于二次的注塑成型方法制成。

Claims (7)

1.一种洗衣机用法兰，其特征在于，所述法兰包括由塑料形成的盘体(1)，在该盘体(1)的轴心处嵌装有金属嵌件(2)，在该金属嵌件(2)中形成有与转轴连接用的轴孔(23)。

2.根据权利要求1所述的洗衣机用法兰，其特征在于，所述盘体(1)和金属嵌件(2)采用二次注塑成型方法制成。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机用法兰，其特征在于，所述盘体(1)上设有多个轴向对称的连接臂(11)，并且在连接臂(11)上设有螺钉孔(13)和定位柱(14)。

4.根据权利要求1或2所述的洗衣机用法兰，其特征在于，在所述盘体(1)上形成有互相交错、呈放射状的加强筋(15)以及同心环状的加强筋(16)。

5.根据权利要求1或2所述的洗衣机用法兰，其特征在于，所述金属嵌件(2)包括至少两片在中央处形成有轴孔(23)的金属片(21)，所述金属片(21)叠加起来并铆接成一体。

6.根据权利要求1或2所述的洗衣机用法兰，其特征在于，所述金属嵌件(2)贯穿在整段盘体(1)内。

7.根据权利要求1或2所述的洗衣机用法兰，其特征在于，所述金属嵌件(2)的轴孔(23)是由直线与同心圆弧间隔相连构成的中心对称形状。

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