CN201484695U - 条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构 - Google Patents

条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构 Download PDF

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刘汝强
洪强
栗卫东
董之浩
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Abstract

一种条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,该结构设置在条烟包装机外部正面,有:依次套装在旋转轴上的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮、第二负压凸轮以及法兰盘,其中所述的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮和第二负压凸轮是通过凸轮顶丝与旋转轴固定连接,还设置有四个与控制气动阀的控制单元相连的光电传感器,第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮和第二负压凸轮各对应一个光电传感器。法兰盘与旋转轴之间设置有橡胶油封。法兰盘固定在条烟包装机外部正面的壳体上,旋转轴的轴头与条烟包装机的主传动轴相连接。本实用新型结构简单,安装位置合理,调整维修方便,可靠性高,使产品质量得到保障,也提高了设备的有效作业率。

Description

条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构
技术领域
本实用新型涉及一种条烟包装机,特别是涉及一种设置方便,便于维修,提高条烟包装质量的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构。
背景技术
条烟包装机的CV部分,是完成条烟的透明纸包裹,其包裹过程是,将整盘的透明纸经导纸辊的导纸输送,经透明纸切刀的定长切割,再经过齿形带输送到位,夹纸器夹住透明纸移动到条烟上方。为了保证透明纸在移动和到位后透明纸不发生偏斜,设置有两路真空装置,一路在提升器两端各有一个真空吸嘴,一路在条烟提升烟道两侧各有两个真空吸孔,用来吸住透明纸,保证透明纸在定位时不发生偏斜,保证条烟的包装质量。工作原理是;真空管路进入CV部分后,在机器内部经一个分配器,在凸轮的轨迹作用下,根据不同的机器相位,完成真空的吸附。由于分配器和真空管路都设置在机器内部,机器的运动容易造成密封圈的泄漏和管路的开裂,而机器内部采用喷淋润滑,润滑油经常被吸附到管路中,造成管理堵塞和造成润滑油的浪费,更主要是造成真空不稳,增加了维修时间,同时影响包装质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种设置在条烟包装机外部,能够避免吸嘴和吸孔堵塞的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构。
本实用新型所采用的技术方案是:一种条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,该结构设置在条烟包装机外部正面,包括有:旋转轴,依次套装在旋转轴上的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮、第二负压凸轮以及法兰盘,其中所述的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮和第二负压凸轮是通过凸轮顶丝与旋转轴固定连接,还设置有四个与控制气动阀的控制单元相连的光电传感器,所述的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮和第二负压凸轮各对应一个光电传感器。
所述的法兰盘与旋转轴之间设置有橡胶油封。
所述的法兰盘固定在条烟包装机外部正面的壳体上,所述的旋转轴的轴头与条烟包装机的主传动轴相连接。
所述的第一负压凸轮和第二负压凸轮的结构相同,包括有固定套在旋转轴上的四孔吸风凸轮,依次套在四孔吸风凸轮上的长孔负压凸轮和负压压片,所述的长孔负压凸轮和负压压片是通过螺栓固定在四孔吸风凸轮上。
还设置有传感器支架和传感器支架板,所述的传感器支架上开有四个通孔,所述的四个光电传感器分别设置在传感器支架的通孔内,在传感器支架的一端形成有支架座,传感器支架通过支架座固定在传感器支架板上,所述的传感器支架板固定设置在法兰盘上。
一种条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,设置在条烟包装机外部正面,包括有:旋转轴,依次套装在旋转轴上的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮、第二负压凸轮以及法兰盘,其中所述的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮和第二负压凸轮是通过凸轮顶丝与旋转轴固定连接,还设置有四个用于控制真空吸嘴吸气与关闭的通断阀,所述的四个通断阀分别对应设置在第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮和第二负压凸轮的一侧,在旋转轴旋转的过程中,所述的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮和第二负压凸轮间断的触动所对应的通断阀。
所述的法兰盘与旋转轴之间设置有橡胶垫圈。
所述的第一负压凸轮和第二负压凸轮的结构相同,包括有固定套在旋转轴上的四孔吸风凸轮,和依次套在四孔吸风凸轮上的长孔负压凸轮和负压压片,所述的长孔负压凸轮和负压压片是通过螺栓固定在四孔吸风凸轮上。
所述的第一正压凸轮、第二正压凸轮、第一负压凸轮和第二负压凸轮,在旋转轴旋转的过程中,间断的触动所对应的通断阀上的滚子。
所述的通断阀固定设置在小支架上,所述的小支架固定设置在大支架上,所述的大支架固定在固定板上,而所述的固定板固定在法兰盘上。
本实用新型的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,结构简单,安装位置合理,调整维修方便,外形美观,可靠性高,使产品质量得到保障,也提高了设备的有效作业率,仅缩短维修时间一项,每月就可增加产值数万元。
附图说明
图1是本实用新型凸轮与传感器的位置结构示意图;
图2是本实用新型法兰的结构示意图;
图3是图2的侧视图;
图4是本实用新型正压凸轮的结构示意图;
图5是图4的侧视图;
图6是本实用新型四孔吸风凸轮的结构示意图;
图7是图6的侧视图;
图8是本实用新型长孔负压凸轮的结构示意图;
图9是本实用新型凸轮压片的结构示意图;
图10是本实用新型旋转轴的结构示意图;
图11是本实用新型传感器支架板的结构示意图;
图12是本实用新型传感器支架的结构示意图;
图13是本实用新型凸轮与通断阀结合的结构示意图;
图14是图13中大支架的侧面结构示意图;
图15是图13侧面的凸轮与通断阀结合的结构示意图;。
其中:
1:第一正压凸轮         2:第二正压凸轮
3:第一负压凸轮         4:第二负压凸轮
5:负压压片             6:旋转轴
7:法兰盘               8:橡胶油封
9:螺栓                 10:传感器支架
11:光电传感器          12:四孔吸风凸轮
13:长孔负压凸轮        14:传感器支架板
15:传感器支架板        16:通孔
17:支架座              18:通断阀
19:滚子                20:小支架
21:大支架              22:固定板
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例,进一步说明本实用新型的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构是如何实现的。
如图1所示,本实用新型的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,是将整个系统移到机器外部,旋转轴6与机器同步。由四个凸轮控制四个光电检测,四个检测分别控制四路气管,经换向阀完成两路真空的吸附,完成透明纸输送的四孔定位和第一提升器左右两孔的吸风定位。为了保证两路吸风管的清洁,在两路中吸风管路中,在适当的相位又采用了正压吹风,避免了过去的吸嘴和吸孔容易堵塞的缺点。该结构设置在条烟包装机外部正面,包括有:旋转轴6,依次套装在旋转轴6上的第一正压凸轮1、第二正压凸轮2、第一负压凸轮3、第二负压凸轮4以及法兰盘7,其中所述的第一正压凸轮1、第二正压凸轮2、第一负压凸轮3和第二负压凸轮4是通过凸轮顶丝12与旋转轴6固定连接,还设置有四个与控制气动阀的控制单元相连的光电传感器11,所述的第一正压凸轮1、第二正压凸轮2、第一负压凸轮3和第二负压凸轮4各对应一个光电传感器11。所述的法兰盘7与旋转轴6之间设置有橡胶油封8。
所述的法兰盘7固定在条烟包装机外部正面的壳体上,所述的旋转轴6的轴头20与条烟包装机的主传动轴相连接。
在上述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构中:所述的法兰盘7的结构如图2、图3所示;所述的第一正压凸轮1和第二正压凸轮2的结构如图4、图5所示。
所述的第一负压凸轮3和第二负压凸轮4的结构相同,包括有固定套在旋转轴6上的四孔吸风凸轮13,依次套在四孔吸风凸轮13上的长孔负压凸轮14和负压压片5,所述的长孔负压凸轮14和负压压片5是通过螺栓9固定在四孔吸风凸轮13上。其中,所述的四孔吸风凸轮13如图6、图7所示;长孔负压凸轮14如图8所示;负压压片5如图9所示。
如图1、图11、图12所示,所述的光电传感器11是通过传感器支架10和传感器支架板15进行设置的,所述的传感器支架10上开有四个通孔16,所述的四个光电传感器11分别设置在传感器支架10的通孔16内,在传感器支架10的一端形成有支架座17,传感器支架10通过支架座17固定在传感器支架板15上,所述的传感器支架板15固定设置在法兰盘7上。其中,所述的传感器支架板15如图11所示;传感器支架10如图12所示。
如图13所示,本实用新型的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,该结构设置在条烟包装机外部正面,其结构还可以是包括有:旋转轴6,依次套装在旋转轴6上的第一正压凸轮1、第二正压凸轮2、第一负压凸轮3、第二负压凸轮4以及法兰盘7,其中所述的第一正压凸轮1、第二正压凸轮2、第一负压凸轮3和第二负压凸轮4是通过凸轮顶丝12与旋转轴6固定连接,还设置有四个用于控制真空吸嘴吸气与关闭的通断阀18,所述的四个通断阀18分别对应设置在第一正压凸轮1、第二正压凸轮2、第一负压凸轮3和第二负压凸轮4的一侧,在旋转轴6旋转的过程中,所述的第一正压凸轮1、第二正压凸轮2、第一负压凸轮3和第二负压凸轮4间断的触动所对应的通断阀18。
上述的各凸轮的安装结构与第一实施例中的结构相同,可以参见图1中所示的安装结构,其中,所述的法兰盘7与旋转轴6之间设置有橡胶垫圈8。所述的第一负压凸轮3和第二负压凸轮4的结构相同,包括有固定套在旋转轴6上的四孔吸风凸轮13,和依次套在四孔吸风凸轮13上的长孔负压凸轮14和负压压片5,所述的长孔负压凸轮14和负压压片5是通过螺栓9固定在四孔吸风凸轮13上。其中,所述的四孔吸风凸轮13如图6、图7所示;长孔负压凸轮14如图8所示;负压压片5如图9所示。
所述的法兰盘7的结构如图2、图3所示;所述的第一正压凸轮1和第二正压凸轮2的结构如图4、图5所示。
如图15所示,所述的第一正压凸轮1、第二正压凸轮2、第一负压凸轮3和第二负压凸轮4,在旋转轴6旋转的过程中,间断的触动所对应的通断阀18上的滚子19。
如图13所示,所述的通断阀18固定设置在小支架20上,所述的小支架20固定设置在大支架21上,所述的大支架21固定在固定板上,而所述的固定板固定在法兰盘7上。

Claims (10)

1.一种条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,该结构设置在条烟包装机外部正面,其特征在于,包括有:旋转轴(6),依次套装在旋转轴(6)上的第一正压凸轮(1)、第二正压凸轮(2)、第一负压凸轮(3)、第二负压凸轮(4)以及法兰盘(7),其中所述的第一正压凸轮(1)、第二正压凸轮(2)、第一负压凸轮(3)和第二负压凸轮(4)是通过凸轮顶丝(12)与旋转轴(6)固定连接,还设置有四个与控制气动阀的控制单元相连的光电传感器(11),所述的第一正压凸轮(1)、第二正压凸轮(2)、第一负压凸轮(3)和第二负压凸轮(4)各对应一个光电传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,其特征在于,所述的法兰盘(7)与旋转轴(6)之间设置有橡胶油封(8)。
3.根据权利要求1所述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,其特征在于,所述的法兰盘(7)固定在条烟包装机外部正面的壳体上,所述的旋转轴(6)的轴头(20)与条烟包装机的主传动轴相连接。
4.根据权利要求1所述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,其特征在于,所述的第一负压凸轮(3)和第二负压凸轮(4)的结构相同,包括有固定套在旋转轴(6)上的四孔吸风凸轮(13),依次套在四孔吸风凸轮(13)上的长孔负压凸轮(14)和负压压片(5),所述的长孔负压凸轮(14)和负压压片(5)是通过螺栓(9)固定在四孔吸风凸轮(13)上。
5.根据权利要求1所述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,其特征在于,还设置有传感器支架(10)和传感器支架板(15),所述的传感器支架(10)上开有四个通孔(16),所述的四个光电传感器(11)分别设置在传感器支架(10)的通孔(16)内,在传感器支架(10)的一端形成有支架座(17),传感器支架(10)通过支架座(17)固定在传感器支架板(15)上,所述的传感器支架板(15)固定设置在法兰盘(7)上。
6.一种条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,设置在条烟包装机外部正面,其特征在于,包括有:旋转轴(6),依次套装在旋转轴(6)上的第一正压凸轮(1)、第二正压凸轮(2)、第一负压凸轮(3)、第二负压凸轮(4)以及法兰盘(7),其中所述的第一正压凸轮(1)、第二正压凸轮(2)、第一负压凸轮(3)和第二负压凸轮(4)是通过凸轮顶丝(12)与旋转轴(6)固定连接,还设置有四个用于控制真空吸嘴吸气与关闭的通断阀(18),所述的四个通断阀(18)分别对应设置在第一正压凸轮(1)、第二正压凸轮(2)、第一负压凸轮(3)和第二负压凸轮(4)的一侧,在旋转轴(6)旋转的过程中,所述的第一正压凸轮(1)、第二正压凸轮(2)、第一负压凸轮(3)和第二负压凸轮(4)间断的触动所对应的通断阀(18)。
7.根据权利要求6所述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,其特征在于,所述的法兰盘(7)与旋转轴(6)之间设置有橡胶垫圈(8)。
8.根据权利要求6所述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,其特征在于,所述的第一负压凸轮(3)和第二负压凸轮(4)的结构相同,包括有固定套在旋转轴(6)上的四孔吸风凸轮(13),和依次套在四孔吸风凸轮(13)上的长孔负压凸轮(14)和负压压片(5),所述的长孔负压凸轮(14)和负压压片(5)是通过螺栓(9)固定在四孔吸风凸轮(13)上。
9.根据权利要求6所述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,其特征在于,所述的第一正压凸轮(1)、第二正压凸轮(2)、第一负压凸轮(3)和第二负压凸轮(4),在旋转轴(6)旋转的过程中,间断的触动所对应的通断阀(18)上的滚子(19)。
10.根据权利要求6所述的条盒透明纸包装机外部真空负压吸风结构,其特征在于,所述的通断阀(18)固定设置在小支架(20)上,所述的小支架(20)固定设置在大支架(21)上,所述的大支架(21)固定在固定板上,而所述的固定板固定在法兰盘(7)上。
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CN111003274A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 红云红河烟草(集团)有限责任公司 电控式cv条盒透明纸包装机负压控制装置及包装机
CN111003272A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 红云红河烟草(集团)有限责任公司 行程式cv条盒透明纸包装机负压控制装置及包装机

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