CN201483240U - 节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线，包括落料模具、涂料设备、连续流水线加热炉、机器手、伺服控制压机、快速冷却的水冷冲压模具、检测装置、等离子切割装备以及喷丸设备等部件。水冷冲压模具带有控温元件和外置循环冷却装置，包括上下模腔、压料板、导板、传感器、下模腔充液密封盖板、充灌排泄管路、检测控制信号输出缆线、控制单元箱、冷却储液罐、多路循环液压泵、集成式多路流向流量控制阀组件及合液流进出管排等部分，下模腔底部安有下模腔充液密封盖板。本实用新型探索了更加节能、安全的汽车车身及底盘等关键部件的生产设备，实现了高效、稳定和可靠性的连续化生产。

Description

节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种高强度钢板生产线，具体涉及一种用于汽车轻量化高强度钢板温热成形的自动化生产线，属于国际专利分类B23P技术领域。

背景技术

温热成形技术(也称为热冲压)，是一项新研究的专门用于成形高强度冲压件的先进制造技术，它将传统的冲压、锻造和热处理技术有机结合在一起，为制造出更节能、更安全的汽车车身及底盘等的关键承载件提供了最佳的加工制造方法。而实现这种方法，需要一套相应的设备相配合，以确保兼顾落料、加热、防氧化、冲压、淬火冷却、切形和喷丸处理各个环节，实现一体化高效率、稳定性和可靠性的连续生产。

发明内容

本实用新型的目的，在于弥补现有技术中的不足，提供一种节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线，包括落料模具、涂料设备、连续流水线加热炉、机器手、伺服控制压机、快速冷却的水冷冲压模具、检测装置、等离子切割装备以及喷丸设备所组成。水冷冲压模具带有控温元件和外置循环冷却装置，包括下模腔、上模腔、压料板、导板、传感器、退料钉、弹簧、定位板、下模腔充液密封盖板、充灌排泄管路、检测控制信号输出缆线、控制单元箱、冷却储液罐、多路循环液压泵、集成式多路流向流量控制阀组件、合液流进出管排；控制单元箱的一端连接冷却储液罐，控制单元箱另一端设有集成式多路流向流量控制阀组件，流量控制阀组件向外延伸出合液流进出管排、与模具中的充灌排泄管路联接，控制单元箱的底部向外输出检测控制信号输出缆线；模具部分设有上模腔和下模腔，上模腔中有压料板，压料板上部连接退料钉，上模腔和下模腔中装置有作为控温元件的传感器，下模底部安有下模腔充液密封盖板。冷却储液罐上部装置有多路循环液压泵。

本实用新型为该领域的先进制造方法提供了可靠的设备保障，实现了高效率、稳定性和可靠性的连续化生产制造系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为模具从其它位置的剖视示意图。

图中：1.下模腔，2.上模腔，3.压料板，4.导板，5.传感器，6.退料钉，7.弹簧，8.定位板，9.下模腔充液密封盖板，10.充灌排泄管路，11.检测控制信号输出缆线，12.控制单元箱，13.冷却储液罐，14.多路循环液压泵，15.集成式多路流向、流量控制阀组件，16.液流进出管排。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型中的水冷冲压模具，带有控温元件和外置循环冷却装置，设有下模腔1、上模腔2、压料板3、导板4、传感器5、退料钉6、弹簧7、定位板8、下模腔充液密封盖板9、充灌排泄管路10、检测控制信号输出缆线11、控制单元箱12、冷却储液罐13、多路循环液压泵14、集成式多路流向流量控制阀组件15、合液流进出管排16，控制单元箱12的一端连接冷却储液罐13，冷却储液罐13上部装置了多路循环液压泵14。控制单元箱12的另一端设有集成式多路流向流量控制阀组件15，流量控制阀组件15向外延伸出合液流进出管排16、与模具中的充灌排泄管路10联接，控制单元箱12底部向外输出检测控制信号输出缆线11。模具部分中有上模腔2和下模腔1，上模腔2中有压料板3，压料板3上部连接退料钉6，压料板3的上、下、侧部还分别连接弹簧7、定位板8和导板9。上模腔和下模腔中装置有作为控温元件的传感器5，下模腔1底部安有下模腔充液密封盖板9，使下模腔密封成一个完整的液体冷却容箱，可以用来辅助随型设置的冷却管路，以期获得最佳的冷却效果。可根据不同产品的三维性状，将上、下模腔分别做成整体或镶拼式结构，其相应的冷却管路亦同样分别采用铸入型或加工镶嵌型。

本实用新型的其它相关配套设备可以根据需求，从专业厂家直接购置。

Claims (3)

1.一种节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线，包括落料模具、涂料设备、连续流水线加热炉、机器手、伺服控制压机、快速冷却的水冷冲压模具、检测装置、等离子切割装备以及喷丸设备所组成，其特征在于：所述的水冷冲压模具带有控温元件和外置循环冷却装置，包括下模腔(1)、上模腔(2)、压料板(3)、导板(4)、传感器(5)、退料钉(6)、弹簧(7)、定位板(8)、下模腔充液密封盖板(9)、充灌排泄管路(10)、检测控制信号输出缆线(11)、控制单元箱(12)、冷却储液罐(13)、多路循环液压泵(14)、集成式多路流向流量控制阀组件(15)、合液流进出管排(16)，控制单元箱(12)的一端连接冷却储液罐(13)，控制单元箱(12)的另一端设有集成式多路流向流量控制阀组件(15)，流量控制阀组件(15)向外延伸出合液流进出管排(16)、与模具中的充灌排泄管路(10)联接，控制单元箱(12)的底部向外输出检测控制信号输出缆线(11)；模具部分设有上模腔(2)和下模腔(1)，上模腔(2)中有压料板(3)，压料板(3)上部连接退料钉(6)，上模腔和下模腔中装置有作为控温元件的传感器(5)，下模(1)底部安有下模腔充液密封盖板(9)。

2.根据权利要求1所述的节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线，其特征在于：所述的下模腔(1)和上模腔(2)，可做成整体结构或镶拼式结构。

3.根据权利要求1所述的节能型高强度钢板温热成形成套装备自动化生产线，其特征在于：所述的冷却储液罐(13)上部装置有多路循环液压泵(14)。

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