CN207288598U - 一种使用热波纹管的热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热成型模具领域，具体的说是一种使用热波纹管的热成型模具。包括下模座，凸模镶块，波纹管，其特征是：所述下模座的中部嵌设有若干凸模镶块且若干凸模镶块左右并排放置，所述凸模镶块开设有水道，位于最外侧的两个凸模镶块前后两侧的下模座上分别设有一个顶料装置；相邻的两个凸模镶块的前后两侧分别设有一个热波纹管装置，所述热波纹管装置由两个接头和一根波纹管组成，所述波纹管呈圆弧状，波纹管的两端分别设有一个接头。本实用新型同现有技术相比，采用波纹管连接镶块水道，由于波纹管弯曲半径较小，具有很好的柔韧性，截面水流量较大，有效地缩短了模具安装空间，并提高了镶块的进出水量，大大提高了制件的冷却效果。

Description

一种使用热波纹管的热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型模具领域，具体的说是一种使用热波纹管的热成型模具。

背景技术

据统计2015年全球生产的8900万辆轿车中，有超过2459.8万辆在中国生产。约300条热冲压生产线在世界各地的运作，中国已有50多条热冲压生产线在实际运行，另外几十条在安装调试中；在世界各地生产了约3亿件热冲压件零件，目前仍然保持很高的增长率。

一个车身的强度取决于车身的设计与钢板强度，因此车身重要防护部位的钢板强度就显得至关重要，热成型钢板无疑是各类高强度板中的佼佼者。由于热成型钢板极高的材料强度，因此在设计时可以用一个热成形零件代替多个普通钢板的零件。热成型钢板具有很好的材料成形准确度，消除材料回弹的影响，可以实现复杂的形状。由于热成型钢板的特殊性质，并且是加热后成形，因此可以在一道工序完成普通冷冲压成形需多道工序才能完成的复杂形状。一次成型的工艺好处在于可以确保钢板在加工过程当中，钢板内部纤维流向不必受到二次受力的冲击，保证钢板保持最好的强度和韧度，而且在零件成形后进行快速冷却，零件成形后的回弹量很小，极大地提高了材料成形准确度，更好的保证了零件尺寸精度，为下一步的车身焊接打下良好的基础。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种使用热波纹管的热成型模具，达到稳定量产的目的。

为实现上述目的，设计一种使用热波纹管的热成型模具，包括下模座，凸模镶块，波纹管，其特征是：所述下模座的中部嵌设有若干凸模镶块且若干凸模镶块左右并排放置，所述凸模镶块开设有水道，位于最外侧的两个凸模镶块前后两侧的下模座上分别设有一个顶料装置；相邻的两个凸模镶块的前后两侧分别设有一个热波纹管装置，所述热波纹管装置由两个接头和一根波纹管组成，所述波纹管呈圆弧状，波纹管的两端分别设有一个接头，波纹管通过两个接头分别连接相邻两个凸模镶块水道的进水口和出水口。

所述下模座的四角处分别设有一个吊耳装置。

所述下模座的左右两端分别设有一个进水阀块，进水阀块向内的一侧连接软管，所述软管的一端连接进水阀块，软管的另一端连接最外侧的凸模镶块。

本实用新型同现有技术相比，采用波纹管连接镶块水道，由于波纹管弯曲半径较小，具有很好的柔韧性，截面水流量较大，有效地缩短了模具安装空间，并提高了镶块的进出水量，大大提高了制件的冷却效果；具有操作简单，安装方便，损坏容易更换等特点；而传统的软管或钢管，弯曲半径较大，不易弯折，安装困难等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中热波纹管的连接示意图。

参见图1～图2，其中，1是下模座，2是凸模镶块，3是热波纹管装置，4是软管，5是进水阀块，6是顶料装置，7是吊耳装置，8是接头，9是波纹管。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，所述下模座1的中部嵌设有若干凸模镶块2且若干凸模镶块2左右并排放置，所述凸模镶块2开设有水道，位于最外侧的两个凸模镶块2前后两侧的下模座1上分别设有一个顶料装置6；相邻的两个凸模镶块2的前后两侧分别设有一个热波纹管装置3，所述热波纹管装置3由两个接头8和一根波纹管9组成，所述波纹管9呈圆弧状，波纹管9的两端分别设有一个接头8，波纹管9通过两个接头8分别连接相邻两个凸模镶块2水道的进水口和出水口。

所述下模座1的四角处分别设有一个吊耳装置7。

所述下模座1的左右两端分别设有一个进水阀块5，进水阀块5向内的一侧连接软管4，所述软管4的一端连接进水阀块5，软管4的另一端连接最外侧的凸模镶块2。

本实用新型使用时，将波纹管9两端分别连接在两个凸模镶块2的进出水口，当外部通过进水阀块5供水时，相邻凸模镶块2的水源可从波纹管9进入下一凸模镶块2的内部，完成循环进水。在机床保压时间类，制件在带水道的镶块表面上冷却达到淬火的效果。相比传统的连接管路，波纹管由于弯曲半径较小，且自身柔韧性较好，故当模具结构受限时，波纹管可有效地连接水道，节省空间，方便安装。此外由于波纹管壁厚薄而均匀，可极大减少水源的流量损失，在后期的零件整改中，拆卸方便，便于调整，可大大缩短钳工的拆装时间。

Claims (3)

1.一种使用热波纹管的热成型模具，包括下模座，凸模镶块，波纹管，其特征是：所述下模座（1）的中部嵌设有若干凸模镶块（2）且若干凸模镶块（2）左右并排放置，所述凸模镶块（2）开设有水道，位于最外侧的两个凸模镶块（2）前后两侧的下模座（1）上分别设有一个顶料装置（6）；相邻的两个凸模镶块（2）的前后两侧分别设有一个热波纹管装置（3），所述热波纹管装置（3）由两个接头（8）和一根波纹管（9）组成，所述波纹管（9）呈圆弧状，波纹管（9）的两端分别设有一个接头（8），波纹管（9）通过两个接头（8）分别连接相邻两个凸模镶块（2）水道的进水口和出水口。

2.如权利要求1所述的一种使用热波纹管的热成型模具，其特征是：所述下模座（1）的四角处分别设有一个吊耳装置（7）。

3.如权利要求1所述的一种使用热波纹管的热成型模具，其特征是：所述下模座（1）的左右两端分别设有一个进水阀块（5），进水阀块（5）向内的一侧连接软管（4），所述软管（4）的一端连接进水阀块（5），软管（4）的另一端连接最外侧的凸模镶块（2）。