CN201482711U - 滚筒式除髓机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种甘蔗糖厂生产专用的甘蔗渣除髓机。结构为机架上的两个托轮装置拖住一个滚筒，滚筒壁上分布许多网孔，滚筒一端连接着一个大链轮，电机通过链条链轮带动滚筒转动。主轴平行贯穿于该滚筒，并与其形成偏心，主轴进料段上焊接有螺旋叶，其余部分焊接很多叶片，叶片在转轴上的设置为螺旋式排列，机架一端的电机通过皮带皮带轮带动主轴与滚筒作相对转动，当甘蔗渣从料斗进入本实用新型时，主轴在转动过程中对甘蔗渣进行导入、翻抛、打散等综合作用，甘蔗渣的粉髓料通过滚筒壁的网孔落下，其余甘蔗渣从滚筒一端落下，髓料和蔗渣从而实现分离。该滚筒式除髓机耗电少，生产能力大，除髓率高，不堵塞，运行稳定，维护简易，使用寿命长。

Description

滚筒式除髓机

技术领域

本实用新型涉及一种甘蔗制糖设备，尤其是一种分离甘蔗渣髓料的滚筒式除髓机。

背景技术

目前在国内用甘蔗为原料生产白砂糖的糖厂，其压榨车间副产品蔗渣一部分用于本厂锅炉作燃料，一部分则用于作造纸原料。由于甘蔗在预处理破碎及压榨提汁过程中对甘蔗进行斩切破碎及压辊加压提汁，使甘蔗纤维很大程度上被破坏，并在蔗渣纤维中夹杂大料蔗糠状的纤维粉末，对造纸不利，所以大部分糖厂通过专门设备对蔗渣进行除髓处理，除去的蔗糠纤维粉末送到糖厂锅炉作燃料，除髓后的蔗渣纤维打包送到造纸厂作原料。以前大多数糖厂采用GT-IIIA型刀片捶击式除髓机，该类除髓机在主轴上装有数组刀盘，在每组刀盘上均布数把刀片，刀片布置成螺旋状，配用功率55kw。工作时刀盘高速转动，刀片剧烈打击蔗渣，在离心力作用下使蔗糠通过筛网与蔗渣分离，除髓后的蔗渣经螺旋状布置的刀片输送至除髓机另一端排出，此类机器除髓生产能力低，但功率消耗大，对动平衡要求较高，使用时振动较大，噪音高，设备磨损较快，在除髓的过程中蔗渣纤维进一步被破碎损坏，且筛分率不能随意调整。鉴于该设备存在上述缺点，有许多糖厂使用后总感觉得不偿失，因此目前已经基本被一种阶梯式除髓机所替代(我公司专利产品)，阶梯式除髓机机架上固定的多级筛网呈阶梯状设置，每级筛网有一定的切向的抛渣角度，驱动电机通过皮带驱动主动轴装置并带动从动轴装置，使传动轴同步同向旋转。该机降低功耗，生产能力大大提高，能保证蔗渣纤维完好率，维修也比较方便，但在糖厂需求处理量超负荷的情况下，也难免发生堵塞现象，随后基于糖厂的增产而对蔗渣除髓处理量增大的需求，在以上两种传统除髓机筛分分离原理的基础上，通过结构形式的改进，制造出更简单，使用更方便，功耗更加低，生产能力更加大，保证蔗渣完好率更加高，维护更简便的沸腾除髓机(我公司已获得专利)，目前已经应用于许多糖厂的实际生产中，并受到广大好评，但技术还要更进一步提高，为此推出一种更先进的除髓机系列。

实用新型内容

本实用新型的目的是基于糖厂不断的增产而对蔗渣除髓处理量增大的需求，基于不断提高先进技术的除髓机系列，提出一种滚筒式的除髓机。

本实用新型所采用的技术方案：

本实用新型结构为机架上的两个托轮装置拖住一个滚筒，滚筒墙上分布许多网孔，滚筒一端连接着一个大链轮，电机通过链条链轮带动滚筒转动。

主转轴3通过轴承座平行安装在机架11上，贯穿于滚筒5内，并与其形成偏心。

主转轴3上焊接足够多的叶片12和叶片13，叶片12类似于螺旋桨叶，叶片13为圆钢或钢板组合，两种叶片按比例呈螺旋形式排列焊接于主转轴3上，进料一端还焊有螺旋叶9。

滚筒5通过两个托轮装置4平行安装于机架11上，滚筒骨架由若干无缝管或圆钢组成圆周骨架，圆筒体内部一端焊有导叶7，中间蔗渣髓料出口段筒体由三段不同规格的筛网构成。

滚筒5圆形筛网段按不同孔径φ6～φ16在直线上分为若干节，主转轴3与滚筒5形成偏心，主转轴3上的叶片12或叶片13与滚筒壁最小的间距为2mm～15mm。

当甘蔗渣从料斗进入本实用新型时，主轴在转动过程中对甘蔗渣进行导入、翻抛、打散等综合作用，甘蔗渣的粉髓料通过滚筒壁的网孔落下，其余甘蔗渣从滚筒一端落下，髓料和蔗渣从而实现分离，其中根据选择不同规格的滚筒网孔以及主轴与滚筒的转速分离甘蔗渣髓料，满足各造纸厂对甘蔗渣到达不同除髓率的要求。

本实用新型具有以下优点：

(1)结构简单、稳固、运行平稳、安装方便。

该机主体为一个可转动滚筒和一根转动的主轴，两者相对转动互不干涉，结构简单稳固，整机安装完后，只要把该机吊装、固定在设备基础上，就可以开机运行，无需校动平衡，在运行过程中较平稳，噪音小。

(2)耗能低、筛分效果好。

该机装机功率为19.5～26.5kw(分两台装置)，实践证明，该机处理量达7～12吨/小时，传统除髓机装机功率55kw，而阶梯式18.5kw，沸腾式除髓机为22-30kw，在生产能力相同的情况下，本滚筒式除髓机又节省电20％以上；蔗渣在该机内被旋转的叶片翻抛、打散及风力抽引的综合作用下实现甘蔗渣髓分离，不堵塞、筛分效果更好，除髓率更高。

(3)生产能力大、筛分率可调整。

该机设计主转轴上叶片呈螺旋式排列，蔗渣进入该机时，一方面被高速旋转的螺旋叶打散，一方面被螺旋旋转的叶片以及由其产生的风力往出料口输送过去，所以蔗渣进给量非常大，加上滚筒与主轴可以相对旋转，不会发生堵塞现象，滚筒壁上网孔设计时分成三段不同规格，达到客户要求的甘蔗渣筛分率根据客户要求可以通过改变主轴转速：300～426r/min，调节需要的生产能力。

(4)维修容易，成本低。

该机结构简单，在定好筛分率的情况，滚筒几乎不用更换，主轴强度大，只需给两端轴承定期加油，几乎不容易出现问题，维护因此更简易，整个设备寿命更长，维修材料费、维修人工费比原来节约50％以上，更降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面图。

图2为本实用新型正视图。

具体实施方式

本实用新型为长型滚筒回转结构，由滚筒驱动驱动电机2，轴承座1，主转轴3，托轮装置4，滚筒5，出料罩斗6，进料斗8，主转轴驱动电机10及机架11等部件组成。机架上的两个托轮装置拖住一个滚筒，滚筒壁上分布许多网孔，滚筒一端连接着一个大链轮，电机通过链条链轮带动滚筒转动。

主转轴3上一端焊有螺旋叶9，其余大部分焊有叶片12和叶片13，叶片12和叶片13呈螺旋式排列。滚筒5骨架由若干无缝管或圆钢组成圆周骨架，圆筒体内部一端焊有导叶7，中间蔗渣髓料出口段筒体由三段不同规格的筛网构成，蔗渣出口无筒壁便于蔗渣直接落出，另一端连接有一个链轮。

滚筒驱动电机2通过螺钉紧固在由型钢为骨架的机架11上，主转轴3通过轴承座平行安装在机架11上，并贯穿于滚筒5内，并与其形成一定的偏心，在主转轴3上焊接足够多的叶片12和叶片13，叶片12的形状为螺旋桨形状或与之相近的形状，叶片13为圆钢或钢板组合，两种叶片按一定的比例呈螺旋形式排列焊接于主转轴上，作用是翻抛蔗渣及便于向前推进蔗渣，主转轴3上一端还焊有螺旋叶9，便于将从进料斗8的蔗渣导料入滚筒体内，主转轴驱动电机10通过三角皮带、皮带轮驱动主转轴3旋转，电机允许是可以调节的，滚筒5通过两个托轮装置4平行安装于机架11上，滚筒骨架由若干无缝管或圆钢组成圆周骨架，圆筒体内部一端焊有导叶7，以保证蔗渣更充分进入滚筒5，中间蔗渣髓料出口段筒体由三段不同规格的筛网构成，蔗渣出口无筒壁便于蔗渣直接落出，另一端连接一个链轮。主转轴在转动过程中叶片对输送入本机器的蔗渣进行打散、翻抛、吹动等综合作用，同时滚筒5也在滚筒驱动电机2通过链条链轮驱动下作相对转动，蔗渣在机体中充分打散过程中，蔗渣髓料从滚筒网孔落出，从而与蔗渣实现分离。

滚筒5圆形筛网段按不同孔径φ6～φ16在直线上分为若干节(通常为三节)，主转轴3与滚筒5形成偏心，主转轴3上的叶片12或叶片13与滚筒壁最小的间距为2mm～15mm。

其工作原理为：主转轴驱动电机10通过三角皮带驱动带螺旋布置叶片的主转轴3旋转，同时滚筒驱动电机2通过链条链轮驱动滚筒5作相对旋转，蔗渣由机架11上进料斗8供给，当蔗渣通过导叶7进入滚筒体内后，主转轴3上的叶片12和叶片13对其进行打散、翻抛，吹动等综合作用，髓料通过筛网孔段的出髓料口排出，处理后的蔗渣通过滚筒5无筒壁段的蔗渣出口排出，从而实现蔗糠(髓料)与蔗渣纤维的分离。

Claims (4)

1.一种滚筒式除髓机，包括机架(11)、主转轴(3)及滚筒(5)，其特征是：主转轴(3)通过轴承座平行安装在机架(11)上，贯穿于滚筒(5)内，并与其形成偏心。

2.根据权利要求1所述的滚筒式除髓机，其特征是：主转轴(3)上焊接足够多的叶片(12)和叶片(13)，叶片(12)类似于螺旋桨叶，叶片(13)为圆钢或钢板组合，两种叶片按比例呈螺旋形式排列焊接于主转轴(3)上，进料一端还焊有螺旋叶(9)。

3.根据权利要求1所述的滚筒式除髓机，其特征是：滚筒(5)通过两个托轮装置(4)平行安装于机架(11)上，滚筒骨架由若干无缝管或圆钢组成圆周骨架，圆筒体内部一端焊有导叶(7)，中间蔗渣髓料出口段筒体由三段不同规格的筛网构成。

4.根据权利要求1所述的滚筒式除髓机，其特征是：滚筒(5)圆形筛网段按不同孔径φ6～φ16在直线上分为若干节，主转轴(3)与滚筒(5)形成偏心，主转轴(3)上的叶片(12)或叶片(13)与滚筒壁最小的间距为2mm～15mm。

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