CN201470705U - 搭焊式散热器用连箱管整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搭焊式散热器用连箱管整形机，包括支腿、安装在支腿上的工作台，其特征在于：所述工作台上的中间部位安装有模架，模架上端安装有竖直液压缸和控制面板，竖直液压缸连接上模，与上模对应位置处工作台上固装有下模，上模、下模均加工有半圆形凹槽，下模的半圆形凹槽的中间部位加工有与工件对应的下模腔；在模架一侧的工作台上安装水平液压缸，水平液压缸连接顶杆，顶杆的端部安装楔形体，模架的另一侧工作台上安装有支撑架，支撑架上安装定位杆，定位杆的端部安装有楔形体，楔形体的下端安装有下模头，定位杆上安装有限位螺母，竖直液压缸和水平液压缸分别连接液压站。因此本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高等优点。

Description

搭焊式散热器用连箱管整形机

技术领域

本实用新型属于于室内取暖技术领域，特别是涉及一种搭焊式散热器用连箱管整形机。

背景技术

散热器是冬季室内普遍使用的取暖设备，散热器的种类繁多，目前公开一种搭焊式散热器，其主要结构包括上、下连箱管和与上、下连箱管连接的散热管以及上、下连箱管的分水孔和散热管上的进水孔，上、下连箱管与散热管采用焊接技术将连箱管的分水孔和和散热管的进水孔处进行焊接，热水由上连箱管的分水孔分流到散热管，由散热管回流到下连箱管完成取暖和热水循环过程；目前连箱管均采用成型管材制成，连箱管的分水孔由冲压设备直接冲压而成，由于冲压成型的孔为圆形孔，而且圆形孔周围会出现有毛刺；在焊接时分水孔和进水孔对接处会产生缝隙，因而要求分水孔和进水孔的内径不易设计过大，这样限制了过水量，进而影响散热效果。此外上述结构的连箱管对焊接技术要求较高，工作效率低，不易做防腐处理，而且容易漏水，因此需要设计一种在保证散热效果的条件下对连箱管的分水孔进行修整。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、工作效率高的搭焊式散热器用连箱管整形机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种搭焊式散热器用连箱管整形机，包括支腿、安装在支腿上的工作台，其特征在于：所述工作台上的中间部位安装有模架，模架上端安装有竖直液压缸和电源连接的控制面板，竖直液压缸连接上模，与上模对应位置处工作台上固装有下模，上模、下模均加工有半圆形凹槽，下模的半圆形凹槽的中间部位加工有与工件对应的下模腔；在模架一侧的工作台上安装水平液压缸，水平液压缸连接顶杆，顶杆的端部安装楔形体，模架的另一侧工作台上安装有支撑架，支撑架上安装定位杆，定位杆的端部安装有楔形体，楔形体的下端安装有下模头，定位杆上安装有限位螺母，竖直液压缸和水平液压缸分别连接液压站。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述水平液压缸与顶杆连接处设有导向板。

所述下模腔内设有定位柱。

所述下模头内加工有定位孔。

所述的支撑架上开有U形卡口，定位杆安装在U形卡口内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型在安装有与液压站连接的两个液压缸，即竖直液压缸和水平液压缸，竖直液压缸安装在模架上，竖直液压缸连接上模，竖直液压缸主要起到将工件夹紧的作用；水平液压缸连接顶杆，顶杆的端部安装楔形体，水平液压缸可推动顶杆向前或向后运动；在模架的另一侧工作台上安装有支撑架，支撑架上安装定位杆，定位杆的端部安装有楔形体，楔形体的下端安装有下模头。使用时将定位杆的楔形体穿装在连箱管内，并将下模头插装在连箱管的预置孔内，开启竖直液压缸将其夹紧，夹紧后启动水平液压缸，在水平液压缸推力的作用下顶杆的楔形体面将沿着定位杆的楔形体面向前移动，直到两个楔形体的楔形面完全配合，这样完成连箱管的分水孔的整形；因此本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中K向视图；

图3是图2中F向视图；

图4是支撑架结构示意图；

图5是被整形的连箱管结构示意图。

图中：1、支腿；2、工作台；3、模架；4、竖直液压缸；5、控制面板；6、上模；7、下模；7-1、下模腔；7-2、定位柱；8、水平液压缸；9、顶杆；10、导向板；11、楔形圆柱；12、支撑架；12-1、U形卡口；13、定位杆；14、楔形圆柱；15、下模头；15-1、定位孔；16、限位螺母；17、液压站；18、连箱管；19、电源。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例：

请参阅图1至图5，

一种搭焊式散热器用连箱管整形机，包括支腿1、安装在支腿1上的工作台2，所述工作台2上的中间部位安装有模架3，模架3上端安装有竖直液压缸4和与电源19连接的控制面板5，竖直液压缸4连接上模6，与上模6对应位置处工作台2上固装有下模7，上模6、下模7均加工有半圆形凹槽，下模7的半圆形凹槽的中间部位加工有与工件对应的下模腔7-1；在模架3一侧的工作台2上安装水平液压缸8，水平液压缸8连接顶杆9，为了保证顶杆9在运动时不发生偏移，在水平液压缸8与顶杆9连接处设有导向板10，顶杆9的端部安装楔形圆柱11，模架3的另一侧工作台2上安装有支撑架12，在支撑架12上开有U形卡口12-1，定位杆13安装在U形卡口12-1内。支撑架12上安装定位杆13，定位杆13的端部安装有楔形圆柱14，楔形圆柱14的下端安装有下模头15，定位杆13上安装有限位螺母16，竖直液压缸4和水平液压缸8分别连接液压站17。上述结构中为了保证准确定位，在下模腔7-1内设有定位柱7-2，在下模头15内加工有定位孔15-1，操作时将定位孔15-1插装在定位柱上即实现更精确的定位。

使用状态，首先将事先加工有预置孔的连箱管18插装在定位杆13上，使得定位杆13端部的楔形圆柱14的下模头15插装在预置孔内，然后将其一起放置在下模6的半圆形凹槽内，放置时将下模头15的定位孔15-1插装在下模腔7-1的定位柱7-2上，定位完毕后，将限位螺母16卡装在支撑架上的U形卡口上，此时开启竖直液压缸4，使得上模6和下模7紧密配合，并保持一定压力；随后开启水平液压缸8，水平液压缸8将推动顶杆9向前移动，顶杆9端部的楔形圆柱面将沿着定位杆13的楔形圆柱面向前移动，直到两个楔形圆柱的楔形面完全配合，此时下模头15完成挤压动作，将预置孔进行翻边整形。重复上述操作可实现整个连箱管分水孔的整形工作，另外还可根据连箱管的长短调整定位杆上限位螺母16。因此本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。

Claims (5)

1.一种搭焊式散热器用连箱管整形机，包括支腿、安装在支腿上的工作台，其特征在于：所述工作台上的中间部位安装有模架，模架上端安装有竖直液压缸和电源连接的控制面板，竖直液压缸连接上模，与上模对应位置处工作台上固装有下模，上模、下模均加工有半圆形凹槽，下模的半圆形凹槽的中间部位加工有与工件对应的下模腔；在模架一侧的工作台上安装水平液压缸，水平液压缸连接顶杆，顶杆的端部安装楔形体，模架的另一侧工作台上安装有支撑架，支撑架上安装定位杆，定位杆的端部安装有楔形体，楔形体的下端安装有下模头，定位杆上安装有限位螺母，竖直液压缸和水平液压缸分别连接液压站。

2.根据权利要求1所述的搭焊式散热器用连箱管整形机，其特征在于：所述水平液压缸与顶杆连接处设有导向板。

3.根据权利要求1所述的搭焊式散热器用连箱管整形机，其特征在于：所述下模腔内设有定位柱。

4.根据权利要求1所述的搭焊式散热器用连箱管整形机，其特征在于：所述下模头内加工有定位孔。

5.根据权利要求1所述的搭焊式散热器用连箱管整形机，其特征在于：所述的支撑架上开有U形卡口，定位杆安装在U形卡口内。

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