CN201458969U - 一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，该装置包括由不锈钢、铝、工程塑料制成的单层遮板或双层遮板。与现有技术相比，本实用新型在镀膜操作时紧贴在玻璃基板表面、并选择性地覆盖不需要镀膜的区域；镀膜边缘的重影宽度很小，优化镀膜玻璃的外观；该装置可以重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除膜装置，尤其是涉及一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置。
背景技术
根据low-E镀膜玻璃的制造工艺，可分为在线low-E镀膜玻璃和离线low-E镀膜玻璃两种，本发明属于离线low-E镀膜玻璃领域。
离线low-E镀膜玻璃是由多层膜层构成，是采用磁控溅射镀膜技术生产的，其功能层主要为银层，由于银层特别容易氧化，所以普通的离线low-E镀膜玻璃不能进行加热操作，只能是镀膜后立即合成中空玻璃使用。
随着技术不断进步，近年来出现了可钢化low-E镀膜玻璃，国内几家比较大的采用磁控溅射技术的玻璃镀膜厂家可以生产这种可钢化low-E镀膜玻璃。这种可钢化low-E镀膜玻璃的膜层结构一般为：玻璃/Si3N4/TiOx/ZnO/Ag/NiCrOx/Si3N4。这种膜层结构可以进行钢化，并且在进行钢化后仍能保持原有性能；所述产品比较适合于高档建筑幕墙玻璃。但是上述膜层结构不能经受烘弯工序，烘弯后会导致低辐射性能下降、和/或透过率发生变化；有的膜层结构的可见光透过率不能满足汽车玻璃、特别是前风挡玻璃的要求；所以这些可钢化镀膜玻璃产品不能用于制造夹层玻璃，特别是不能用于制造汽车前风挡玻璃。
最近，在可钢化Low-E镀膜技术基础上，又出现了一种新型低辐射镀膜玻璃，那就是可烘弯低辐射镀膜玻璃，应用到汽车玻璃、特别是前风挡玻璃。
开发一种可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的关键，就在于合理设计一种膜层配置，使上、下保护膜层对银层能够充分保护，以便配置的整个膜层结构可经受600-700℃的高温，并能够允许在此高温下长时间的停留，经过这种长时间高温的考验，产品性能仍保持不变。
烘弯工序是夹层玻璃制造工艺中的关键工序，因为尽管烘弯工序与钢化玻璃制造工艺中的热弯工序都要承受600℃以上的高温，但镀膜玻璃在两种工序中的停留时间是不同的，钢化玻璃的钢化、热弯工序最多停留2-4分钟，而夹层玻璃的烘弯工序需要在特制的连续烘弯炉中停留5-10分钟，所以用于夹层玻璃的可烘弯低辐射镀膜玻璃对膜系配置的要求比可钢化低辐射镀膜玻璃对膜系配置的要求要高得多；而在高温下的停留时间对镀膜玻璃的膜层质量的影响最厉害，所以高温下的停留时间就决定了低辐射镀膜玻璃技术开发的难易程度。
中国专利200810071891.4公开了可烘弯低辐射镀膜玻璃，其中一个实施例的镀膜玻璃层依次为：玻璃基板/SiOxNy/NbOx/NiCrOx/ZnSnOx/Ag/NiCrOx/NbOx/SiOxNy，这种低辐射镀膜玻璃与PVB、另一玻璃板一起构成低辐射夹层镀膜玻璃；该产品的可见光透过率不少于76％、太阳能透过率不大于48％，或者可见光透过率不少于70％，太阳能透过率不大于43％。
然而，在实际应用中，上述可烘弯低辐射镀膜玻璃的表面并不需要或者并不能全部覆盖/涂敷Low-E膜层.一方面，Low-E膜层中的红外反射层可能干涉电磁波信号的透过，如ETC、GPS、RF等；将Low-E膜层镀在玻璃板的外周边的最边缘区域容易造成膜层的腐蚀，也是不提倡的.也就是说，镀在玻璃表面的部分区域的镀膜膜层是需要除掉的.
通常采用磨轮打磨、喷砂等工艺来进行除膜操作；但这些工艺容易造成玻璃划伤或者影响玻璃的外观。
中国专利92106180.3公开了一种镀膜玻璃的除膜工艺及设备，将带有镀膜膜层的玻璃板放入酸溶液、碱溶液或者盐溶液中，以镀膜膜层为阳极、接通直流电流，即可除去镀膜膜层；从而使废品的镀膜玻璃的膜层全部除掉，变为玻璃原片重新利用。但该工艺不能够实现部分区域除膜。
中国专利200820000985.8公开了一种玻璃周边除膜机，利用打磨头除膜，这种除膜装置为半自动操作，适于大规模生产，但是该装置只适用于直线型等间距除膜，即除膜后的膜层边缘到玻璃周边的垂直距离是相等的；而且镀膜用玻璃原片为长方形的，这种装置特别适用于建筑玻璃镀膜领域。但是该装置不适用于不规则除膜或者异形除膜，还有打磨头容易对玻璃造成划伤，而轻微划伤对汽车玻璃都是不允许的；而且汽车镀膜玻璃，例如中国专利200810071891.4所述的可烘弯低辐射镀膜玻璃，其需要除膜的图形也是不规则的，即除膜边缘与玻璃边缘的间距是不同的。
但是经检索，没有发现涉及镀有低辐射膜夹层玻璃的除膜技术及相关文献。带有低辐射功能镀膜夹层玻璃的除膜技术在国内处于空白状态。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可重复利用，优化镀膜玻璃外观的可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，该装置包括由不锈钢、铝、工程塑料或其它金属及其合金制成的单层遮板或双层遮板。
该装置优选由不锈钢或铝制成的单层遮板或双层遮板。
所述的单层遮板厚度为1.5-5mm，单层遮板的左侧与玻璃基板边缘对齐，单层遮板的右侧为倾斜表面，倾斜表面与水平线夹角不大于30°，与玻璃基板需要除膜区域内边缘对齐。
所述的单层遮板底部开有深度不大于0.5mm的凹槽，凹槽内设有胶带。
所述的双层遮板由固定在一起的厚遮板和薄遮板构成，厚遮板设在上部，薄遮板设在下部。
所述的厚遮板厚度为1.5-4mm，薄遮板厚度为0.1-1.5mm。
所述的厚遮板的左边缘与玻璃基板边缘对齐，厚遮板的右边缘与薄遮板的右边缘的距离不大于15mm。
所述的薄遮板的左边缘与玻璃基板边缘对齐，薄遮板的右边缘与玻璃基板需要除膜区域内边缘对齐。
所述的薄遮板底部开有深度不大于0.5mm的凹槽，凹槽内设有胶带。
所述的单层遮板的厚度优选2-4mm，厚遮板的厚度优选2-3mm，薄遮板的厚度优选0.1-1mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)既能够保证电磁波等信号，如ETC、GPS、RF等的顺利通过，又能够避免镀在玻璃板的外周边的边缘镀膜区域的膜层腐蚀；
(2)镀膜边缘的重影宽度很小，优化镀膜玻璃的外观；
(3)遮板底部凹槽内设有胶带，依靠胶带和玻璃基板直接的摩擦力的作用，就能够保证遮板和玻璃基板的同步运动，而不至于跑偏或者错位，解决了二者之间定位难的问题；
(4)在镀膜操作时，该装置紧贴在玻璃基板表面、并选择性地覆盖不需要镀膜的区域；
(5)该装置可以重复使用，适于批量化和自动化生产。
附图说明
图1为实施例1中汽车前风挡低辐射镀膜玻璃示意图；
图2为实施例1中单层遮板纵截面图；
图3为实施例2中双层遮板纵截面图。
图中1为玻璃基板的外边缘、2为除膜区域、3为除膜区域的内边缘、4为镀膜区域、5为底座区域、6为玻璃基板、61为玻璃基板的左边缘、62为玻璃基板的上表面、7为薄遮板、71为薄遮板的左边缘、72为薄遮板的右边缘、8为厚遮板、81为厚遮板的左边缘、82为厚遮板的上表面、83为厚遮板的右边缘、9为单层遮板、91为单层遮板的左边缘、92为单层遮板的上表面、93为单层遮板的倾斜表面、10为胶带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，该装置为不锈钢材料的单层遮板，其结构如图2所示，单层遮板9厚度为3mm，单层遮板的左边缘91与玻璃基板6的左边缘61对齐，单层遮板的上表面92为水平，单层遮板9的右侧为倾斜表面93，倾斜表面93与水平线夹角为25°，倾斜表面93的一端与除膜区域内边缘对齐，具有倾斜表面的遮板可使镀膜边缘的重影宽度尽量减少，优化镀膜玻璃的外观。单层遮板9底部区域加工成深度为0.2mm的凹槽，凹槽内设有市售PolymaskTM保护胶带10，其厚度为0.25mm，下表面粗糙、贴附性好、同时具有良好的耐磨性能。胶带10可起到间接定位的作用，也就是保证在镀膜线传输过程中，玻璃基板6与单层遮板9的同步运动，而不至于遮板9相对于玻璃基板6发生跑偏或者错位等。
准备1.8mm厚度的透明浮法玻璃原片(由福耀集团浮法事业部福清工厂生产)经过切片、上片、切割、磨边、洗涤、干燥后，作为“大片”玻璃，即为已处理好的汽车级原片玻璃.接着进入磁控溅射镀膜工序，在镀膜线上片台，将“大片”玻璃上片，然后在紧贴玻璃放置如图2所示的单层遮板，然后，在紧贴有遮板的玻璃基板表面镀上中国专利200810071891.4公开的膜系作为可烘弯低辐射膜层.镀膜工序下片时，取下遮板，放置好，可回收利用，然后将中央部分区域镀膜的“大片”玻璃基板喷粉，再采用汽车夹层玻璃的常规工序，如配对、烘弯、合片、高压和包装等工序等，制造出符合要求的周边部分区域除膜的可烘弯低辐射夹层镀膜玻璃产品，其中，配对是指将该“大片”玻璃与下述的“小片”玻璃配对.
“小片”玻璃的准备：2.1mm厚度的透明浮法玻璃原片(由福耀集团浮法事业部福清工厂生产)经过切片、上片、切割、磨边、洗涤、干燥后，作为“小片”玻璃，用于与上述“大片”玻璃配对，烘弯时，两片玻璃被叠加，一起放在模具上进行烘弯，同领域技术人员将这两片玻璃分别简称为“大片”和“小片”，紧贴模具的一片称为“大片”，叠加在大片上面的一片称为“小片”；低辐射膜层可以镀在“大片”上，也可以镀在“小片”上，只要膜层朝向PVB膜片、紧靠着PVB膜片即可；无论是镀在“大片”上还是镀在“小片”上，都能起到相同的低辐射功能。印边一般是印刷在“小片”的表面，而且是朝向车内的一侧。将配对好的“大片”和“小片”玻璃放在专用模具上，“大片”紧贴模具，“小片”放在“大片”玻璃上面，专用模具放在连续烘弯炉的小车上，烘弯配对好的“大片”和“小片”玻璃。然后进入“合片/包装”工序，合片时，在“大片”和“小片”玻璃之间夹入PVB(聚乙烯醇缩丁醛)中间膜片；高压时，PVB熔融为透明状态、并且将“大片”和“小片”玻璃牢固地粘结在一起。然后进入“包装”工序，经过除尘、质检和装箱等步骤，制造出已经除膜的低辐射夹层镀膜玻璃产品，如图1所示，1为玻璃基板的外边缘；2为除膜区域，即玻璃基板周边外围的整个环形阴影区域，遮板紧贴在除膜区域2之上，遮板形状与除膜区域相对应，遮板形状恰好覆盖玻璃基板周边外围的整个环形阴影区域；3为除膜区域的内边缘；4为镀膜区域；5为底座区域，即前风挡玻璃安装车内后视镜的位置，该区域可以除膜、也可以不除膜，根据客户要求而定。经过除膜后的玻璃基板既能够保证电磁波信号，如ETC、GPS、RF等的顺利通过；又能够保证低辐射(low-E)的功能。
由1和3界定的除膜区域2也是玻璃基板的印边区域，根据现有技术，该印边区域是通过采用丝网印刷工艺、在玻璃基板表面印刷一层黑色油墨实现的，印边的作用主要是保护车内饰件免受紫外线破坏、同时起到装饰效果；除膜区域2也是印边区域，说明除膜区域刚好与印边区域重合。
实施例2
一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，该装置为铝制的双层遮板，其结构如图3所示，双层遮板由薄遮板7与厚遮板8构成，薄遮板7与厚遮板8通过市售的金属胶粘剂(型号为VARYBOND14-204，深圳展利恒电子材料公司)固定在一起，薄遮板7厚度为0.4mm，厚遮板8厚度为2.8mm，厚遮板左边缘81与玻璃基板左边缘61对齐，厚遮板上表面82呈水平状，厚遮板右边缘83与薄遮板的右边缘72保持10mm距离，也就是说厚遮板8与玻璃基板需要除膜区域的内边缘3保持10mm距离；薄遮板左边缘71与玻璃基板左边缘61对齐，薄遮板右边缘72与玻璃基板需要除膜区域的内边缘3对齐，这种特殊的双层遮板结构，能够尽量减少镀膜边缘的重影宽度，优化镀膜玻璃的外观。薄遮板7下表面的一定区域加工成深度为0.2mm的凹槽，凹槽内粘结有胶带10，胶带10一面是有粘性的，与遮板凹槽的内表面粘结，胶带10另一面是粗糙的；所用胶带10选自市售的PolymaskTM保护胶带(3M公司)，其厚度为0.25mm，其下表面粗糙、贴附性好、同时具有良好的耐磨性能。这种特殊胶带可起到间接定位的作用，也就是保证在镀膜线传输过程中，玻璃基板与遮板的同步运动，而不至于遮板相对于玻璃基板发生跑偏或者错位等。
准备1.8mm厚度的透明浮法玻璃原片(由福耀集团浮法事业部福清工厂生产)经过切片、上片、切割、磨边、洗涤、干燥后，作为“大片”玻璃，即为已处理好的汽车级原片玻璃。接着进入磁控溅射镀膜工序，在镀膜线上片台，将“大片”玻璃上片，然后在紧贴玻璃放置如图3所示的双层遮板，然后，在紧贴有遮板的玻璃基板表面镀上可烘弯低辐射膜层。镀膜工序下片时，取下遮板，放置好，可回收利用，然后将中央部分区域镀膜的“大片”玻璃基板喷粉，再采用汽车夹层玻璃的常规工序，如配对、烘弯、合片、高压和包装等工序等，制造出符合要求的周边部分区域除膜的可烘弯低辐射夹层镀膜玻璃产品，其中，配对是指将该“大片”玻璃与下述的“小片”玻璃配对。
“小片”玻璃的准备：2.1mm厚度的透明浮法玻璃原片(由福耀集团浮法事业部福清工厂生产)经过切片、上片、切割、磨边、洗涤、干燥后，作为“小片”玻璃，用于与上述“大片”玻璃配对，烘弯时，两片玻璃被叠加，一起放在模具上进行烘弯，同领域技术人员将这两片玻璃分别简称为“大片”和“小片”，紧贴模具的一片称为“大片”，叠加在大片上面的一片称为“小片”；低辐射膜层可以镀在“大片”上，也可以镀在“小片”上，只要膜层朝向PVB膜片、紧靠着PVB膜片即可；无论是镀在“大片”上还是镀在“小片”上，都能起到相同的低辐射功能。印边一般是印刷在“小片”的表面，而且是朝向车内的一侧，将配对好的“大片”和“小片”玻璃放在专用模具上，“大片”紧贴模具，“小片”放在“大片”玻璃上面，专用模具放在连续烘弯炉的小车上，烘弯配对好的“大片”和“小片”玻璃。然后进入“合片/包装”工序，合片时，在“大片”和“小片”玻璃之间夹入PVB(聚乙烯醇缩丁醛)中间膜片；高压时，PVB熔融为透明状态、并且将“大片”和“小片”玻璃牢固地粘结在一起。然后进入“包装”工序，经过除尘、质检和装箱等步骤，制造出已经除膜的低辐射夹层镀膜玻璃产品。
实施例3
一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，该装置为工程塑料的单层遮板，单层遮板厚度为1.5mm，单层遮板的左边缘与玻璃基板的左边缘对齐，单层遮板的上表面为水平，单层遮板的右侧为倾斜表面，倾斜表面与水平线夹角为30°，倾斜表面的一端与除膜区域内边缘对齐，具有倾斜表面的遮板可使镀膜边缘的重影宽度尽量减少，优化镀膜玻璃的外观。单层遮板底部区域加工成深度为0.15mm的凹槽，凹槽内设有市售PolymaskTM保护胶带，其厚度为0.2mm，下表面粗糙、贴附性好、同时具有良好的耐磨性能。胶带可起到间接定位的作用，也就是保证在镀膜线传输过程中，玻璃基板与单层遮板的同步运动，而不至于遮板相对于玻璃基板发生跑偏或者错位等。
实施例4
一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，该装置为工程塑料的单层遮板，单层遮板厚度为5mm，单层遮板的左边缘与玻璃基板的左边缘对齐，单层遮板的上表面为水平，单层遮板的右侧为倾斜表面，倾斜表面与水平线夹角为30°，倾斜表面的一端与除膜区域内边缘对齐，具有倾斜表面的遮板可使镀膜边缘的重影宽度尽量减少，优化镀膜玻璃的外观。单层遮板底部区域加工成深度为0.5mm的凹槽，凹槽内设有市售PolymaskTM保护胶带，其厚度为0.5mm，下表面粗糙、贴附性好、同时具有良好的耐磨性能。胶带可起到间接定位的作用，也就是保证在镀膜线传输过程中，玻璃基板与单层遮板的同步运动，而不至于遮板相对于玻璃基板发生跑偏或者错位等。
实施例5
一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，该装置为铝制的双层遮板，由薄遮板与厚遮板构成，薄遮板与厚遮板通过市售的金属胶粘剂固定在一起，薄遮板厚度为0.1mm，厚遮板厚度为1.5mm，厚遮板左边缘与玻璃基板左边缘对齐，厚遮板上表面呈水平状，厚遮板右边缘与薄遮板的右边缘保持15mm距离，也就是说厚遮板与玻璃基板需要除膜区域的内边缘保持15mm距离；薄遮板左边缘与玻璃基板左边缘对齐，薄遮板右边缘与玻璃基板需要除膜区域的内边缘对齐，这种特殊的双层遮板结构，能够尽量减少镀膜边缘的重影宽度，优化镀膜玻璃的外观。薄遮板下表面的一定区域加工成深度为0.05mm的凹槽，凹槽内粘结有胶带，胶带一面是有粘性的，与遮板凹槽的内表面粘结，胶带另一面是粗糙的；所用胶带选自市售的PolymaskTM保护胶带(3M公司)，下表面粗糙、贴附性好、同时具有良好的耐磨性能。这种特殊胶带可起到间接定位的作用，也就是保证在镀膜线传输过程中，玻璃基板与遮板的同步运动，而不至于遮板相对于玻璃基板发生跑偏或者错位等。
实施例6
一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，该装置为不锈钢的双层遮板，由薄遮板与厚遮板构成，薄遮板与厚遮板通过市售的金属胶粘剂固定在一起，薄遮板厚度为1.5mm，厚遮板厚度为4mm，厚遮板左边缘与玻璃基板左边缘对齐，厚遮板上表面呈水平状，厚遮板右边缘与薄遮板的右边缘保持8mm距离，也就是说厚遮板与玻璃基板需要除膜区域的内边缘保持8mm距离；薄遮板左边缘与玻璃基板左边缘对齐，薄遮板右边缘与玻璃基板需要除膜区域的内边缘对齐，这种特殊的双层遮板结构，能够尽量减少镀膜边缘的重影宽度，优化镀膜玻璃的外观。薄遮板下表面的一定区域加工成深度为1.0mm的凹槽，凹槽内粘结有胶带，胶带一面是有粘性的，与遮板凹槽的内表面粘结，胶带另一面是粗糙的；所用胶带选自市售的PolymaskTM保护胶带，下表面粗糙、贴附性好、同时具有良好的耐磨性能。这种特殊胶带可起到间接定位的作用，也就是保证在镀膜线传输过程中，玻璃基板与遮板的同步运动，而不至于遮板相对于玻璃基板发生跑偏或者错位等。
Claims (10)
1.一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，该装置包括由不锈钢、铝、工程塑料或其它金属及其合金制成的单层遮板或双层遮板。
2.根据权利要求1所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，该装置优选由不锈钢或铝制成的单层遮板或双层遮板。
3.根据权利要求1所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，所述的单层遮板厚度为1.5-5mm，单层遮板的左侧与玻璃基板边缘对齐，单层遮板的右侧为倾斜表面，倾斜表面与水平线夹角不大于30°，与玻璃基板需要除膜区域内边缘对齐。
4.根据权利要求1所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，所述的单层遮板底部开有深度不大于0.5mm的凹槽，凹槽内设有胶带。
5.根据权利要求1所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，所述的双层遮板由固定在一起的厚遮板和薄遮板构成，厚遮板设在上部，薄遮板设在下部。
6.根据权利要求4所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，所述的厚遮板厚度为1.5-4mm，薄遮板厚度为0.1-1.5mm。
7.根据权利要求4所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，所述的厚遮板的左边缘与玻璃基板边缘对齐，厚遮板的右边缘与薄遮板的右边缘的距离不大于15mm。
8.根据权利要求4所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，所述的薄遮板的左边缘与玻璃基板边缘对齐，薄遮板的右边缘与玻璃基板需要除膜区域内边缘对齐。
9.根据权利要求4所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，所述的薄遮板底部开有深度不大于0.5mm的凹槽，凹槽内设有胶带。
10.根据权利要求3或6所述的一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，其特征在于，所述的单层遮板的厚度优选2-4mm，厚遮板的厚度优选2-3mm，薄遮板的厚度优选0.1-1mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100512 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |