CN201456086U - 一种洁厕块切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁厕块切片机，包括机架和刀具，它还包括进料机构、工作台、刀具机构及刀具驱动机构，所述进料机构的出料口位于工作台的上方，所述刀具机构包括刀具和刀具座，所述刀具座与刀具驱动机构连接，所述刀具的一端与刀具座连接，其另一端伸出在进料机构的出料口与工作台之间，刀具驱动机构驱动刀具座及刀具做旋转运动，刀具每旋转一周，将物料条切断一次以形成一个洁厕块。本实用新型采用机械切片方式，能够实现洁厕块切片的自动化生产、大大提高了生产效率，减少了操作人员的工作强度，使洁厕块的规模化生产成为可能。

Description

一种洁厕块切片机

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种洁厕块切片机，适用于将洁厕块物料条等切割成块。

背景技术

洁厕块，又名洁厕灵、蓝泡泡等，其外形一般是圆柱体型，是一种用于厕所清洁的用品，通常放置在坐式马桶的水箱内，每次对马桶进行冲洗时，洁厕块溶于水中而形成的混合液流入马桶内，对马桶具有清洁、杀菌及除臭等作用。

目前，洁厕块主要是由碾磨工艺制成，经过碾磨工艺后的物料通过出条机而形成一定长度的圆柱体型物料条，此时的物料条还需要进行切块以制成洁厕块成品。

在现有技术中，对物料条切块主要采用手工切片方式，该方式存在以下缺点：(1)由于手工操作人员的熟练程度不同，主要凭借手工感觉，往往导致切片重量偏差较大，使得洁厕块的重量不符合要求；(2)由于物料条的硬度较低，在切片时，容易使洁厕块产生变形；(3)手工切片方式的生产效率较低，而且手工操作人员的劳动强度较大，以致无法实现洁厕块的规模化生产。

目前，机械切片方式在洁厕块的实际生产中极少运用，这是因为切片设备主要需要克服以下几个技术难题：(1)由于物料条的硬度较低，具有一定的粘性，一般刀具难以将物料条切好；(2)刀具切片的重量难以控制，存在切片重量偏差较大的问题。

由于机械切片需要克服上述的技术问题，因此在现有的洁厕块生产中物料条切片还是以生产效率低的手工切片为主，而很少采用机械切片方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现洁厕块切片的自动化生产、大大提高生产效率且使得洁厕块产品不易变形的洁厕块切片机。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种洁厕块切片机，包括机架和刀具，其特征在于它还包括进料机构、工作台、刀具机构及刀具驱动机构，所述进料机构的出料口位于工作台的上方，所述刀具机构包括刀具和刀具座，所述刀具座与刀具驱动机构连接，所述刀具的一端与刀具座连接，其另一端伸出在进料机构的出料口与工作台之间，刀具驱动机构驱动刀具座及刀具做旋转运动，刀具每旋转一周，将物料条切断一次以形成一个洁厕块。

作为本实用新型的一种实施方式，所述刀具座套装在刀具驱动机构的动力输出轴上且以该动力输出轴为转动轴，所述刀具的连接端固定在刀具座上可随之转动。

作为本实用新型的一种改进，所述刀具为水平设置，所述刀具的上表面紧贴所述进料机构出料口的边缘。使被切出的洁厕块的上端面不会产生毛边，保证洁厕块符合出厂的外观要求。

作为本实用新型的一种实施方式，所述进料机构为竖向设置的进料导筒，所述进料导筒具有与物料条外形相适应的筒形内腔，进料导筒的上端口为进料口，其下端口为出料口.

作为本实用新型的一种改进，所述刀具的刀刃轮廓为外凸的弧形。在刀具旋转过程中，其刀刃的运动轨迹为渐开线运动，即刀刃刚接触物料条时是以点切入物料条，而后刀刃切入整个物料条内将其切断，因此洁厕块不易变形。

作为本实用新型的进一步改进，在竖向设置的进料导筒情况下，工作台为可调式工作台，通过工作台高度的升降调节，使外露于出料口的物料条的长度为可调，工作台越接近出料口，所切出的洁厕块长度越短，即洁厕块的重量越小。

作为本实用新型的一种实施方式，所述可调式工作台由“T”型的升降台、升降台座、螺杆调节机构及调节手轮组成，所述升降台的水平顶面即为工作面，所述升降台的垂直下部中设置有内螺纹，所述螺杆调节机构由螺杆、调节手轮和螺杆与调节手轮之间的传动机构组成，其中，所述螺杆上部与升降台的垂直下部螺纹连接；所述升降台的垂直下部活动安装在所述升降台座中，使所述升降台在升降台座中可做升降运动。

本实用新型可调式工作台的工作原理如下：转动旋转手轮，经过传动机构传动带动螺杆转动，由于升降台与螺杆之间为螺纹连接，使升降台在升降台座中做升降运动，实现了对洁厕块长度的调节，即对洁厕块的重量做适当的调节。

作为本实用新型的一种改进，所述升降台与升降台座之间设有用于防止升降台转动的限位机构。

作为本实用新型的实施方式，所述限位机构为卡合式结构，包括凹槽和卡块，所述凹槽竖向开设于升降台垂直下部的外表面上，所述卡块设于升降台座的内表面上，所述卡块位于所述凹槽中。当螺杆转动，卡块阻止升降台旋转，同时在升降台升降过程中，卡块在凹槽中移动，当卡块分别位于凹槽的底部和顶部时是为升降台上升和下降位移的最大行程。凹槽和卡块还可以变换设置位置，如将凹槽设于升降台座的内表面上，而将卡块设于升降台垂直下部的外表面上，二者配合也可实现限位作用。

另外，为了实现限位功能，本实用新型的升降台的垂直下部还可为方形等结构。

作为本实用新型的一种改进，本实用新型所述洁厕块切片机还包括卸料装置，所述卸料装置包括拨块与出料斗，出料斗的进口接于工作台的工作面，所述拨块设于刀具的下表面上，由刀具每次切成的洁厕块被拨块拨落进入出料斗中。

作为本实用新型的一种实施方式，所述机架上设有壳体，位于机架上的各装置均位于所述壳体内，所述壳体的顶面开有开孔，所述进料导筒的下端固定在壳体上并通过该开孔伸入壳体内，所述出料斗的出口伸出壳体外。

本实用新型所述刀具驱动机构包括动力源及传动机构，动力源可采用电动机，在电动机的输出端设有减速器用于降低电动机输出的转速，电动机上还设有变频器，通过变频器控制电动机的转速，进而控制刀具的旋转速度，同时控制本实用新型的生产效率，即刀具转动速度快切片速度越快，生产出的洁厕块数量越多，生产效率提高，反之，则生产效率降低，以满足不同的生产需求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用机械切片方式，能够实现洁厕块切片的自动化生产、大大提高了生产效率，减少了操作人员的工作强度，使洁厕块的规模化生产成为可能；

(2)由于本实用新型刀具的运动轨迹为渐开线运动，先以点接触物料条，再进入物料条内部切断，与现有的手工切片方式相比，洁厕块产品不容易产生变形，而且同时解决了机械切片所遇到的技术难题，即刀具不易切断有一定粘度的物料条；

(3)本实用新型采用变频器控制电动机的转速，进而控制刀具的转动速度，以控制洁厕块的生产数量，从而满足不同生产需要；

(4)本实用新型利用可升降工作台及刀具旋转运动使被切片的洁厕块重量均一，符合需要的重量要求；

(5)本实用新型在刀具切断物料条后，刀具上设置的拨块可迅速将洁厕块拨落入出料斗中，以利于下一个洁厕块到位；

(6)本实用新型的刀具上表面紧贴出料口的边缘，使被切出的洁厕块的上端面不会产生毛边，保证洁厕块符合外观要求；

(7)本实用新型不仅可以运用在对洁厕块物料的切片上，还可以对具有类似性质的产品进行切片，因此适用范围较广。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刀具旋转运动示意图；

图3是本实用新型可调式工作台的剖面图；

图4是本实用新型调节手轮与传动机构的连接示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型一种洁厕块切片机，包括机架1和刀具41，还包括进料机构、工作台、刀具机构及刀具驱动机构5，进料机构采用竖向设置的进料导筒2，进料导筒2具有与物料条21外形相适应的筒形内腔，工作台、刀具机构及刀具驱动机构5均设于机架1上，机架1上还设有壳体13，位于机架1上的各装置均位于壳体13内，壳体13的顶面开有开孔，进料导筒2的下端固定在壳体13上并通过该开孔伸入壳体13内，进料导筒2的上端口为进料口22，其下端口为出料口23位于工作台的上方；刀具机构包括刀具41和刀具座42，刀具41的刀刃轮廓为外凸的弧形，参见图2，刀具驱动机构5包括电动机52及传动机构，电动机52上设有减速器53，刀具座42套装在减速器53的动力输出轴上且以该动力输出轴为转动轴，刀具41的一端固定在刀具座42上，另一端伸出在进料导筒2的出料口23与工作台之间，刀具41为水平设置，刀具41的上表面紧贴进料导筒2出料口23的边缘，使被切出的洁厕块的上端面不会产生毛边。电动机52驱动刀具座42及刀具41做旋转运动，刀具41每旋转一周，将物料条21切断一次以形成一个洁厕块。

参见图3、4，工作台为可调式工作台，通过工作台高度的升降调节，使外露于出料口23的物料条21的长度为可调，可调式工作台由“T”型的升降台31、升降台座32、螺杆调节机构及调节手轮33组成，升降台31的水平顶面即为工作面，升降台31的垂直下部中设置有内螺纹，螺杆调节机构由螺杆34、调节手轮33和螺杆34与调节手轮33之间的传动机构组成，螺杆34上部与升降台31的垂直下部螺纹连接，升降台31的垂直下部活动安装在升降台座32中，使升降台31在升降台座32中可做升降运动，在本实施例中，传动机构采用蜗轮蜗杆传动机构，其中，旋转手轮33与蜗轮蜗杆传动机构中蜗杆35连接，螺杆34一端作为蜗轮36的转轴与之连接，转动调节手轮33，使蜗杆35带动蜗轮36转动，从而带动螺杆34转动，使升降台31做升降运动，升降台座32固定在蜗轮蜗杆传动箱体4上.

转动旋转手轮33，经过蜗轮蜗杆传动机构传动带动螺杆34转动，由于升降台31与螺杆34之间为螺纹连接，使升降台31在升降台座32中做升降运动，实现了对洁厕块长度的调节，即对洁厕块的重量做适当的调节。

升降台31与升降台座32之间设有用于防止升降台31转动的限位机构，本实施例中，限位机构采用卡合式结构，包括凹槽5和卡块6，凹槽5竖向开设于升降台31垂直下部的外表面上，卡块6则设于升降台座32的内表面上，卡块6位于凹槽5中。当螺杆转动，卡块阻止升降台旋转，同时在升降台升降过程中，卡块在凹槽中移动，当卡块分别位于凹槽的底部和顶部时是为升降台上升和下降位移的最大行程。

在其它实施例中，凹槽和卡块还可以变换设置位置，如将凹槽设于升降台座的内表面上，而将卡块设于升降台垂直下部的外表面上，二者配合也可实现限位作用。

本实用新型还包括卸料装置，卸料装置包括拨块7与出料斗8，出料斗8的出口伸出壳体13外，出料斗8的进口接于工作台的工作面，拨块7设于刀具41的下表面上，由刀具41每次切成的洁厕块被拨块7拨落进入出料斗8中。

电动机52上还设有变频器51，通过变频器51控制电动机52的转速，进而控制刀具41的旋转速度，以满足不同的生产需求。

本实用新型的工作过程如下：操作人员将物料条21不断从物料导筒2的进料口22放入物料导筒2的筒形内腔中，此时物料条以自身重力在物料导筒2中向下移动，从出料口23露出待切物料条，物料条的下端触压在升降台31的顶面上，同时，刀具驱动机构5驱动刀具座42旋转，进而带动刀具41转动，由于刀具41的刀刃轮廓为外凸的弧形，使得刀具41在旋转过程中，其刀刃的运动轨迹为渐开线运动(参见图2)，即刀刃刚接触物料条时是以点切入物料条，而后刀刃切入整个物料条内将其切断，刀具41上的拨块7将被切断的物料条21拨入出料斗8的进口中，被切断的物料条即为洁厕块；由于出料口23与升降台31的顶面之间留有空间，物料导筒2中的物料条又会在重力作用下向下移动，使得下一个需要被切断的物料条到位。

本实用新型对洁厕块重量的调节控制主要是通过工作台的升降运动完成的，即通过升降台的升降运动改变进料导筒的出料口与升降台之间的距离，进而控制露于物料出口之外的物料条的重量，从而实现对洁厕块重量的调节。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型的可调式工作台、刀具机构及刀具驱动机构还具有其它实施方式，如刀具驱动机构中的动力源还可以采用其它形式，而为了实现升降台的限位功能，升降台的垂直下部还可为方形等结构，因此所做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洁厕块切片机，包括机架和刀具，其特征在于：它还包括进料机构、工作台、刀具机构及刀具驱动机构，所述进料机构的出料口位于工作台的上方，所述刀具机构包括刀具和刀具座，所述刀具座与刀具驱动机构连接，所述刀具的一端与刀具座连接，其另一端伸出在进料机构的出料口与工作台之间，刀具驱动机构驱动刀具座及刀具做旋转运动，刀具每旋转一周，将物料条切断一次以形成一个洁厕块。

2.根据权利要求1所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述刀具的刀刃轮廓为外凸的弧形。

3.根据权利要求1或2所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述刀具座套装在刀具驱动机构的动力输出轴上且以该动力输出轴为转动轴，所述刀具的连接端固定在刀具座上随之转动。

4.根据权利要求3所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述刀具为水平设置，所述刀具的上表面紧贴所述进料机构出料口的边缘。

5.根据权利要求4所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述进料机构为竖向设置的进料导筒，所述进料导筒具有与物料条外形相适应的筒形内腔，进料导筒的上端口为进料口，其下端口为出料口。

6.根据权利要求5所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述工作台为可调式工作台，由“T”型的升降台、升降台座、螺杆调节机构及调节手轮组成，所述升降台的水平顶面即为工作面，所述升降台的垂直下部中设置有内螺纹，所述螺杆调节机构由螺杆、调节手轮和螺杆与调节手轮之间的传动机构组成，其中，所述螺杆上部与升降台的垂直下部螺纹连接；所述升降台的垂直下部活动安装在所述升降台座中，使所述升降台在升降台座中可做升降运动。

7.根据权利要求6所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述升降台与升降台座之间设有用于防止升降台转动的限位机构。

8.根据权利要求7所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述限位机构为卡合式结构，包括凹槽和卡块，所述凹槽竖向开设于升降台垂直下部的外表面上，所述卡块设于升降台座的内表面上，所述卡块位于所述凹槽中。

9.根据权利要求8所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述洁厕块切片机还包括卸料装置，所述卸料装置包括拨块与出料斗，出料斗的进口接于工作台的工作面，所述拨块设于刀具的下表面上，由刀具每次切成的洁厕块被拨块拨落进入出料斗中。

10.根据权利要求9所述的洁厕块切片机，其特征在于：所述机架上设有壳体，位于机架上的各装置均位于所述壳体内，所述壳体的顶面开有开孔，所述进料导筒的下端固定在壳体上并通过该开孔伸入壳体内，所述出料斗的出口伸出壳体外。

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