CN212144563U - 一种智能制造用零件打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能制造用零件打孔设备,涉及零件加工技术领域,其技术方案要点包括工作台,所述工作台的顶部开设有数量为两个的滑槽,所述滑槽的内壁正面固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的背面固定连接有支撑板,且支撑板贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部。本实用新型通过设置锁紧组件,可对工件进行锁紧,避免工件在加工时发生移动,保障加工产品的品质,通过设置电机,可锁紧组件相结合可实现工件的翻转,避免人员手动操作,降低工人的劳动强度,且加强生产的安全系数,通过设置螺纹套,利用第一丝杆和伺服电机相结合,实现打孔时可左右调节位置,减少加工过程中对工件的调节,缩短加工时间,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域,更具体地说是一种智能制造用零件打孔设备。
背景技术
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等,通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动,而如果只是在企业的某个局部环节实现智能化,而又无法保证全局的优化,则这种智能化的意义是有限的,在智能制造时需要用到零件,在零件生产时需要进行打孔。
现有的打孔方式一般采用人工手动进行打孔,打孔时铁屑很容易溅伤工人,且打工件背面孔时,需要手动进行翻转,劳动强度大,因此,本领域技术人员提供了一种智能制造用零件打孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种智能制造用零件打孔设备,其优点在于可以自由翻转和调节,劳动强度小,且生产效率高。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能制造用零件打孔设备,包括工作台,所述工作台的顶部开设有数量为两个的滑槽,所述滑槽的内壁正面固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的背面固定连接有支撑板,且支撑板贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部,两个所述支撑板的相对侧均转动连接有锁紧组件,所述工作台的顶部固定连接有框架,所述框架的内壁右侧滑动连接有电机,所述的电机的输出轴贯穿支撑板并与左侧所述锁紧组件固定连接,所述框架的内部开设有条形槽,所述条形槽的内壁左侧嵌入安装有第一转动座,所述条形槽的内壁右侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的下表面固定连接有连接杆,所述连接杆贯穿框架并延伸至框架的下方,所述连接杆的底部固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的底部固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有打孔机,所述打孔机贯穿固定板并延伸至固定板的下方。
作为本实用新型进一步的方案:所述框架的内顶壁开设有与条形槽相连通的限位口,所述连接杆位于限位口的内壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电机的左侧固定连接有滑块,所述框架的内壁左侧开设有限位槽,所述滑块位于限位槽的内壁。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述支撑板的相对侧均嵌入安装有轴承座,所述锁紧组件的表面和轴承座的内缘固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述锁紧组件包括锁紧框和锁紧板,所述锁紧框和支撑板转动连接,所述锁紧板的顶部嵌入安装有第二转动座,所述锁紧框的顶部螺纹连接有第二丝杆,且第二丝杆贯穿锁紧框并与第二转动座转动连接,所述锁紧板的底部设置有防护垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述锁紧板的顶部固定连接有限位杆,且限位杆贯穿锁紧框并延伸至锁紧框的外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置锁紧组件,可对工件进行锁紧,避免工件在加工时发生移动,保障加工产品的品质,通过设置电机,可锁紧组件相结合可实现工件的翻转,避免人员手动操作,降低工人的劳动强度,且加强生产的安全系数,通过设置螺纹套,利用第一丝杆和伺服电机相结合,实现打孔时可左右调节位置,减少加工过程中对工件的调节,缩短加工时间,提高生产效率,通过设置第一电动推杆,可对支撑板的位置进行调节,避免对工件的前后位置进行调节,打孔时更加方便;
2、通过设置限位口,可对连接杆进行限位,避免连接杆在移动中发生偏移,保障装置的正常运行,通过设置轴承座,为实现工件的翻转提高保障;
3、通过设置限位杆,可对锁紧板进行限位,避免锁紧板在锁紧过程中发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一电动推杆和支撑板的连接示意图;
图3为本实用新型图1中A处的放大图;
图4为本实用新型图1中B处的放大图;
图5为本实用新型图1中C处的放大图。
图中:1、工作台;2、滑槽;3、第一电动推杆;4、支撑板;401、轴承座;5、框架;501、限位口;502、限位槽;6、锁紧组件;601、锁紧框;602、锁紧板;603、第二转动座;604、第二丝杆;605、限位杆;606、防护垫;7、电机;701、滑块;8、条形槽;9、伺服电机;10、第一转动座;11、第一丝杆;12、螺纹套;13、第二电动推杆;14、打孔机;15、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种智能制造用零件打孔设备,包括工作台1,工作台1的顶部开设有数量为两个的滑槽2,滑槽2的内壁正面固定连接有第一电动推杆3,第一电动推杆3的背面固定连接有支撑板4,且支撑板4贯穿滑槽2并延伸至滑槽2的外部,两个支撑板4的相对侧均转动连接有锁紧组件6,工作台1的顶部固定连接有框架5,框架5的内壁右侧滑动连接有电机7,的电机7的输出轴贯穿支撑板4并与左侧锁紧组件6固定连接,框架5的内部开设有条形槽8,条形槽8的内壁左侧嵌入安装有第一转动座10,条形槽8的内壁右侧固定连接有伺服电机9,伺服电机9的输出轴固定连接有第一丝杆11,第一丝杆11的表面螺纹连接有螺纹套12,螺纹套12的下表面固定连接有连接杆,连接杆贯穿框架5并延伸至框架5的下方,连接杆的底部固定连接有第二电动推杆13,第二电动推杆13的底部固定连接有固定板15,固定板15的顶部固定连接有打孔机14,打孔机14贯穿固定板15并延伸至固定板15的下方。
在图1或图3中,框架5的内顶壁开设有与条形槽8相连通的限位口501,连接杆位于限位口501的内壁,通过设置限位口501,可对连接杆进行限位,避免连接杆在移动中发生偏移,保障装置的正常运行。
在图5中,电机7的左侧固定连接有滑块701,框架5的内壁左侧开设有限位槽502,滑块701位于限位槽502的内壁,对电机7进行限位,避免电机7在移动时发生偏移。
在图4中,两个支撑板4的相对侧均嵌入安装有轴承座401,锁紧组件6的表面和轴承座401的内缘固定连接,通过设置轴承座401,为实现工件的翻转提高保障。
在图4中,锁紧组件6包括锁紧框601和锁紧板602,锁紧框601和支撑板4转动连接,锁紧板602的顶部嵌入安装有第二转动座603,锁紧框601的顶部螺纹连接有第二丝杆604,且第二丝杆604贯穿锁紧框601并与第二转动座603转动连接,锁紧板602的底部设置有防护垫606,通过设置锁紧组件6,可对工件进行锁紧,避免工件在加工时发生移动,保障加工产品的品质。
在图4中,锁紧板602的顶部固定连接有限位杆605,且限位杆605贯穿锁紧框601并延伸至锁紧框601的外部,通过设置限位杆605,可对锁紧板602进行限位,避免锁紧板602在锁紧过程中发生偏移。
本实用新型的工作原理是:利用锁紧组件6将工件固定好,旋转第二丝杆604,第二丝杆604转动带动锁紧板602向下移动,从而带动防护垫606和工件贴合,通过设置锁紧组件6,可对工件进行锁紧,避免工件在加工时发生移动,保障加工产品的品质,启动打孔机14,利用打孔机14和第二电动推杆13相结合,对工件表面进行打孔,当需要移动打孔机14时,启动伺服电机9,利用伺服电机9转动,带动第一丝杆11转动,从而带动螺纹套12左右移动,通过设置螺纹套12,利用第一丝杆11和伺服电机9相结合,实现打孔时可左右调节位置,减少加工过程中对工件的调节,缩短加工时间,提高生产效率,连接杆在限位口501中移动带动第二电动推杆13移动,通过设置限位口501,可对连接杆进行限位,避免连接杆在移动中发生偏移,保障装置的正常运行,实现打孔机14的移动,当工件打孔位置需要前后移动时,启动第一电动推杆3,推动支撑板4发生移动,电机7随支撑板4一起移动,滑块701在限位槽502中移动,从而达到改变工件前后位置的目的,通过设置第一电动推杆3,可对支撑板4的位置进行调节,避免对工件的前后位置进行调节,打孔时更加方便,当工件的背面需要加工时,启动电机7,电机7通过轴承座401,带动左侧锁紧组件6转动,通过设置轴承座401,为实现工件的翻转提高保障,从而实现对整个工件的转动,通过设置电机7,可锁紧组件6相结合可实现工件的翻转,避免人员手动操作,降低工人的劳动强度,且加强生产的安全系数。
需要说明的是,以上说明中第一电动推杆3、电机7、伺服电机9、第二电动推杆13、打孔机14等均为现有技术应用较为成熟的器件,具体型号可根据实际的需要选择,同时第一电动推杆3、电机7、伺服电机9、第二电动推杆13、打孔机14的供电可为内置电源供电,也可为市电供电,具体的供电方式视情况选择,在此不做赘述。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能制造用零件打孔设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有数量为两个的滑槽(2),所述滑槽(2)的内壁正面固定连接有第一电动推杆(3),所述第一电动推杆(3)的背面固定连接有支撑板(4),且支撑板(4)贯穿滑槽(2)并延伸至滑槽(2)的外部,两个所述支撑板(4)的相对侧均转动连接有锁紧组件(6),所述工作台(1)的顶部固定连接有框架(5),所述框架(5)的内壁右侧滑动连接有电机(7),所述的电机(7)的输出轴贯穿支撑板(4)并与左侧所述锁紧组件(6)固定连接,所述框架(5)的内部开设有条形槽(8),所述条形槽(8)的内壁左侧嵌入安装有第一转动座(10),所述条形槽(8)的内壁右侧固定连接有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出轴固定连接有第一丝杆(11),所述第一丝杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12),所述螺纹套(12)的下表面固定连接有连接杆,所述连接杆贯穿框架(5)并延伸至框架(5)的下方,所述连接杆的底部固定连接有第二电动推杆(13),所述第二电动推杆(13)的底部固定连接有固定板(15),所述固定板(15)的顶部固定连接有打孔机(14),所述打孔机(14)贯穿固定板(15)并延伸至固定板(15)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用零件打孔设备,其特征在于,所述框架(5)的内顶壁开设有与条形槽(8)相连通的限位口(501),所述连接杆位于限位口(501)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造用零件打孔设备,其特征在于,所述电机(7)的左侧固定连接有滑块(701),所述框架(5)的内壁左侧开设有限位槽(502),所述滑块(701)位于限位槽(502)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造用零件打孔设备,其特征在于,两个所述支撑板(4)的相对侧均嵌入安装有轴承座(401),所述锁紧组件(6)的表面和轴承座(401)的内缘固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造用零件打孔设备,其特征在于,所述锁紧组件(6)包括锁紧框(601)和锁紧板(602),所述锁紧框(601)和支撑板(4)转动连接,所述锁紧板(602)的顶部嵌入安装有第二转动座(603),所述锁紧框(601)的顶部螺纹连接有第二丝杆(604),且第二丝杆(604)贯穿锁紧框(601)并与第二转动座(603)转动连接,所述锁紧板(602)的底部设置有防护垫(606)。
6.根据权利要求5所述的一种智能制造用零件打孔设备,其特征在于,所述锁紧板(602)的顶部固定连接有限位杆(605),且限位杆(605)贯穿锁紧框(601)并延伸至锁紧框(601)的外部。
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CN202020941028.6U CN212144563U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种智能制造用零件打孔设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115091623A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 浙江交投嵊兴矿业有限公司 | 一种防止玄武岩石料开裂的石料打孔装置 |
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- 2020-05-28 CN CN202020941028.6U patent/CN212144563U/zh not_active Expired - Fee Related
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