CN201454854U - 一种干法选粉机 - Google Patents
一种干法选粉机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201454854U CN201454854U CN200920083044XU CN200920083044U CN201454854U CN 201454854 U CN201454854 U CN 201454854U CN 200920083044X U CN200920083044X U CN 200920083044XU CN 200920083044 U CN200920083044 U CN 200920083044U CN 201454854 U CN201454854 U CN 201454854U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- expansion chamber
- central shaft
- dry method
- conveyer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种干法选粉机，包括电机、传动机构、内壁设置有扬料板的分离筒、处于负压状态的沉降室、进料管或进料槽。各部件的组装方式：分离筒倾斜于水平安装，分离筒的高端与沉降室连接，其连接处设置有密封件，分离筒的低端安装有带辐杆的中心轴，中心轴与分离筒同轴线安装，辐杆的一端与分离筒内壁连接，另一端与中心轴连接或与套装在中心轴上的法兰盘连接，分离筒由托轮和中心轴的轴承组件支承；传动机构的动力输入轴与电机轴连接，传动机构的动力输出轴与中心轴连接；进料管或进料槽的一端穿过沉降室插入分离筒高端端部孔口，进料管或进料槽的另一端位于沉降室外。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将粉料与粒料混合物中的细粉与颗粒进行分离的风力分选设备。
背景技术
在矿石或其它物料的超细粉碎或粉料的加工过程中，往往需要将细粉与颗粒在于的状态下进行分离，实现此种功能的设备被称之为干法选粉机。现有的干法选粉机尽管类型多种多样，但其结构和工作原理都是将混合物料输送至旋转的撒料盘，使落在撒料盘上的细粉和颗粒混合物在离心力的作用下与筒壁产生冲撞而分散，通过风力对细粉与颗粒进行分离(例如ZL94241581.7、ZL200520051953.7等)。由于撒料盘普遍使混合物料与筒壁进行一次性冲撞，因而不能将粘附在颗粒上的细粉完全分散，致使分离效果难以提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的干法选粉机，此种干法选粉机可使混合物料与筒壁产生多次冲撞，不仅分离效果好，而且结构简单。
本实用新型所述干法选粉机，包括电机、传动机构、内壁设置有扬料板的分离筒、处于负压状态的沉降室和进料管或进料槽。各部件的组装方式：分离筒倾斜于水平安装，分离筒的高端与沉降室连接，它们的连接处设置有密封件，分离筒的低端安装有带辐杆的中心轴，中心轴的一端位于分离筒内且与分离筒同轴线安装，辐杆的一端与分离筒内壁连接，辐杆的另一端与中心轴连接或与套装在中心轴上的法兰盘连接，通过辐杆实现中心轴与分离筒的连接和动力传递，幅杆之间的空隙作为出料和进风的通道；分离筒由托轮和中心轴的轴承组件支承。传动机构的动力输入轴与电机轴连接，传动机构的动力输出轴与中心轴连接；进料管或进料槽的一端穿过沉降室插入分离筒高端端部孔口，进料管或进料槽的另一端位于沉降室外。
为了便于将沉降室内的粉料输出，可设置粉料输送机，所述粉料输送机安装在沉降室下部，其传送件的一部分位于沉降室内，一部分位于沉降室外。
为了将分离出的粒料及时送走，可设置粒料输送机，所述粒料输送机安装在分离筒低端的粒料出口下方。
上述干法选粉机中，若分离筒轴线与水平方向的夹角α过小，则会降低干法选粉机的生产效率，若分离筒轴线与水平方向的夹角α过大，则会降低细粉和颗粒的分离效果，实验表明，分离筒轴线与水平方向的夹角α在5～20°为宜。
上述干法选粉机中，沿中心轴的轴向至少设置有两组辐杆，每组辐杆至少由三根辐杆组成。
本实用新型所述干法选粉机既可单独使用，也可与粉碎机配套使用。若单独使用，沉降室则为单独设置的沉降室；若与粉碎机配套使用，则可以用与粉碎机收尘系统配套的沉降室作为本实用新型所述干法选粉机的沉降室。
本实用新型所述干法选粉机的工作原理：由于沉降室和分离筒的高端处于负压状态，分离筒低端与大气相通，因此在分离筒内部形成了由低端流向高端的气流。当传动机构和电机带动分离筒转动时，通过进料管或进料槽进入分离筒内的混合物料不断的被扬料板托送到高处然后落下，混合物料中处于游离状态的细粉在落下的过程中将被分离筒内的气流带往其高端或直接带入沉降室，余下的混合物料将落下并与分离筒下部内壁或/和分离筒下部的混合物料产生冲撞，通过多次冲撞，原来相互粘连或粘附在颗粒上的细粉将逐渐与颗粒分离，分离后的细粉形成游离状态，被气流带往分离筒高端或直接带入沉降室。由于分离筒倾斜于水平安装，混合物料从高处落下时必然会发生朝向分离筒低端的位移，混合物料在从分离筒高端通往分离筒低端的过程中，经历多次被扬起、落下、冲撞和被冲撞，在源源不断的气流作用下，所含的细粉将逐渐减少，当流出分离筒低端时细粉的含量甚微，几乎全是颗粒。
分离筒内气流的流速越高，带走的细粉的最大粒度就越大。因此调节分离筒内部气流的流速，就可以调节分离出的细粉的最大粒度。
本实用新型具有以下有益效果：
1、由于混合物料在分离筒内不断的被扬料板托送到高处然后落下，与分离筒下部内壁或/和分离筒下部的混合物料产生多次冲撞，因此能将粘附得较紧的细粉与颗粒分离，有效提高除粉效果。
2、本实用新型为解决混合物料中细粉和颗粒的分离提供了一种与现有技术不同构思的技术方案。
3、由于本实用新型所述干法选粉机内部处于负压状态，因此不易产生粉尘外泄污染，符合环保要求。
4、可以通过调节分离筒内部气流的流速调节分离出的细粉的最大粒度，因而物料分级的可控制性好。
5、本实用新型所述干法选粉机可靠性高、结构简单、易于维修。
6、本实用新型所述干法选粉机通用性好，可用于各种混合物料中的细粉与颗粒的分离，特别适用于建筑用砂的砂粉与砂粒的分离。
附图说明
图1是本实用新型所述干法选粉机的一种结构简图；
图2是图1的A-A剖视放大图。
图中，1-粉料输送机、2-沉降室、3-进料管或进料槽、4-密封件、5-分离筒、6-扬料板、7-托轮、8-粒料输送机、9-中心轴、10-幅杆、11-轴承组件、12-传动机构、13-电机、14-混合物料、15-法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述干法选粉机的结构作进一步说明。
本实施例中，干法选粉机的结构如图1、图2所示，包括电机13、传动机构12，分离筒5、沉降室2、进料管3、粉料输送机1和粒料输送机8。
分离筒5为圆筒体，其内壁设置有多个扬料板6，各扬料板沿分离筒径向和轴向相隔一定间距均匀分布；沉降室2为单独的沉降室，设置有配套的抽风机和除尘器，因而始终处于负压状态.分离筒5倾斜于水平安装，其轴线与水平方向的夹角α为15°，分离筒5的高端与沉降室2连接，它们的连接处设置有柔性密封件4，分离筒5的低端安装有带辐杆10的中心轴9，中心轴9的一端位于分离筒内且与分离筒同轴线安装，辐杆10一端与分离筒内壁通过螺栓连接，另一端与套装在中心轴9上的法兰盘15通过螺栓连接，通过辐杆实现中心轴9与分离筒5的连接和动力传递；本实施例中，沿中心轴9的轴向设置了两套辐杆，一套位于中心轴9端部处，另一套位于分离筒5低端端部，每套辐杆均由四根辐杆组成，四根辐杆沿中心轴9的圆周相隔90°分布，分离筒5由托轮7和中心轴的轴承组件11支承.
传动机构12为齿轮减速器，其动力输入轴与电机轴连接，其动力输出轴与中心轴9连接；启动电机，减速器12将带动中心轴9转动，中心轴则带动分离筒5绕自身的轴线旋转。
进料管3的一端穿过沉降室插入分离筒5高端端部孔口，进料管3的另一端位于沉降室外，待分离的混合物料通过进料管3进入分离筒5；粉料输送机1为螺旋输送机，安装在沉降室下部，其螺旋传送件的一部分位于沉降室内，一部分位于沉降室外，将进入沉降室的细粉输送出沉降室；粒料输送机8为皮带运输机，安装在分离筒5低端的粒料出口下方，将除去粉尘的粒料输送至料场。
本实用新型的结构不限于上述实施例，例如，当与粉碎机配套使用时，沉降室可以为与粉碎机收尘系统配套的沉降室，进料机构则可以为进料槽，通过进料槽将粉碎机输出的混合物料送入分离筒。
Claims (10)
1.一种干法选粉机，包括电机(13)、传动机构(12)，其特征在于还包括内壁设置有扬料板(6)的分离筒(5)、处于负压状态的沉降室(2)和进料管或进料槽(3)；
分离筒(5)倾斜于水平安装，分离筒(5)的高端与沉降室(2)连接，它们的连接处设置有密封件(4)，分离筒(5)的低端安装有带辐杆(10)的中心轴(9)，中心轴(9)的一端位于分离筒内且与分离筒同轴线安装，辐杆(10)的一端与分离筒内壁连接，辐杆(10)的另一端与中心轴连接或与套装在中心轴上的法兰盘(15)连接，分离筒(5)由托轮(7)和中心轴的轴承组件(11)支承，
传动机构(12)的动力输入轴与电机轴连接，传动机构(12)的动力输出轴与中心轴(9)连接，进料管或进料槽(3)的一端穿过沉降室插入分离筒(5)高端端部孔口，进料管或进料槽(3)的另一端位于沉降室外。
2.根据权利要求1所述的干法选粉机，其特征在于分离筒(5)的轴线与水平方向的夹角α为5°～20°。
3.根据权利要求1或2所述的干法选粉机，其特征在于沿中心轴(9)的轴向至少设置有两组辐杆(10)，每组辐杆至少由三根辐杆组成。
4.根据权利要求1或2所述的干法选粉机，其特征在于沉降室(2)为单独设置的沉降室，或为与粉碎机收尘系统配套的沉降室。
5.根据权利要求3所述的干法选粉机，其特征在于沉降室(2)为单独设置的沉降室，或为与粉碎机收尘系统配套的沉降室。
6.根据权利要求1或2所述的干法选粉机，其特征在于还设置有粉料输送机(1)，所述粉料输送机安装在沉降室下部，其传送件的一部分位于沉降室内，一部分位于沉降室外。
7.根据权利要求5所述的干法选粉机，其特征在于还设置有粉料输送机(1)，所述粉料输送机安装在沉降室下部，其传送件的一部分位于沉降室内，一部分位于沉降室外。
8.根据权利要求1或2所述的干法选粉机，其特征在于还设置有粒料输送机(8)，所述粒料输送机安装在分离筒(5)低端的粒料出口下方。
9.根据权利要求5所述的干法选粉机，其特征在于还设置有粒料输送机(8)，所述粒料输送机安装在分离筒(5)低端的粒料出口下方。
10.根据权利要求7所述的干法选粉机，其特征在于还设置有粒料输送机(8)，所述粒料输送机安装在分离筒(5)低端的粒料出口下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920083044XU CN201454854U (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 一种干法选粉机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920083044XU CN201454854U (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 一种干法选粉机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201454854U true CN201454854U (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42382203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920083044XU Expired - Fee Related CN201454854U (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 一种干法选粉机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201454854U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337795A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-02-09 | 朱福康 | 一种pvc聚合物生产调配的分料控制方法 |
-
2009
- 2009-08-03 CN CN200920083044XU patent/CN201454854U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337795A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-02-09 | 朱福康 | 一种pvc聚合物生产调配的分料控制方法 |
| CN112337795B (zh) * | 2020-03-11 | 2022-08-09 | 江门市辰源地毯科技有限公司 | 一种pvc聚合物生产调配的分料控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206642897U (zh) | 旋惯耦合式粗粉分离器 | |
| CN203002448U (zh) | 一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统 | |
| CN101829625A (zh) | 集成化制砂成套设备 | |
| CN110860342A (zh) | 一种外循环辊式立磨 | |
| CN104984910A (zh) | 高分散性涡流选粉机 | |
| CN105618203A (zh) | 一种粉碎机 | |
| CA2680393C (en) | Apparatus and method for sifting feedstock | |
| CN211913990U (zh) | 一种外循环辊式立磨 | |
| JP5889014B2 (ja) | 竪型粉砕装置 | |
| CN104014413B (zh) | 一种封闭式的粉碎物料收集装置及收集方法 | |
| CN102319673A (zh) | 一种筒式选粉机 | |
| CN208959970U (zh) | 一种石灰石制粉装置 | |
| CN203184068U (zh) | 一种高效磨粉系统 | |
| CN201454854U (zh) | 一种干法选粉机 | |
| CN206168550U (zh) | 一种水泥颗粒分级回收利用系统 | |
| CN204892373U (zh) | 高分散性涡流选粉机 | |
| CN104001588A (zh) | 超细立式辊磨 | |
| CN202169197U (zh) | 一种打散分级机 | |
| CN207770008U (zh) | 一种粉磨设备 | |
| CN201783409U (zh) | 两级粉剂回收装置 | |
| CN201632312U (zh) | 集成化制砂成套设备 | |
| CN203899672U (zh) | 超细立式辊磨 | |
| CN201552069U (zh) | 一种用于生产球形石墨的旋风分离器 | |
| CN107051656A (zh) | 一种全自动辊切磨碎机 | |
| CN104741254A (zh) | 一种含尘焦粒风选分离装置及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20130803 |