CN112337795A - 一种pvc聚合物生产调配的分料控制方法 - Google Patents

一种pvc聚合物生产调配的分料控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVC聚合物生产调配的分料控制方法，所述方法基于一分料装置来实现，所述分料装置包括底板、工作桶、负压发生器和电机，所述底板的上表面垂直焊接有第一支撑板，所述工作桶位于连接环的内侧，所述负压发生器位于集尘箱的右侧，所述工作桶的左侧设置有垂直焊接在底板上表面的支撑杆，所述电机安装在第一支撑板的右侧面，所述工作桶的外端螺纹连接有密封盖，所述第一齿盘的下方啮合连接有第四齿盘。该PVC聚合物生产调配的分料控制方法，通过旋转工作桶，使得物料在工作桶的内部悬空旋转，均匀的穿过各级过滤板，扩大过滤板的使用面积，方便高效的清理各级过滤板上堵塞的物料，避免各级过滤板被堵塞。

Description

一种PVC聚合物生产调配的分料控制方法
本申请是申请日为2020年3月11日提交的申请号为202010165157.5，发明名称为一种分级式PVC聚合物生产调配用分料装置的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及PVC聚合物生产相关技术领域，具体为一种PVC聚合物生产调配的分料控制方法。
背景技术
PVC聚合物是聚氯乙烯的英文简称，在建筑材料、工业制品和日用品等方面均有广泛应用，由于各种外界因素和机械的原因，PVC聚合物的粒径各有不同，PVC聚合物制作工序结束后，需要使用分级装置筛分PVC聚合物，为了高分级效率，市面上提出多种分级装置，但仍存在以下问题；
1、通过输送装置将物料输送至分级装置内部时，物料堆积在一处，使得过滤板大面积被闲置，影响分级速度；
2、授权公告号为CN106269510B的中国发明专利公开了一种气流筛分机往复式自动清网装置，能够实现在线将堵塞在筛网孔内的物料及时清理出来，有效提高了气流筛分机的筛分效率，但清理结构复杂，不方便清理各级过滤板，清理效率较低；
3、授权公告号为CN101334350B的中国发明专利公开了一种能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置，解决了目前气流筛分法无法实现多种粒度在一次气流筛分中同时进行分离的问题，不方便将残留在各级筛网上的物料取出称重，从而不方便分析物料的粒度分布，因此，我们提出一种PVC聚合物生产调配的分料控制方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC聚合物生产调配的分料控制方法，以解决上述背景技术中提出的现有的分级式PVC聚合物生产调配用分料过滤板大面积被闲置，影响分级速度，不方便清理各级过滤板，清理效率较低，不方便将残留在各级筛网上的物料取出称重，从而不方便分析物料的粒度分布的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC聚合物生产调配的分料控制方法，所述方法基于一分料装置来实现，所述分料装置包括底板、工作桶、负压发生器和电机，所述底板的上表面垂直焊接有第一支撑板，且第一支撑板的内侧设置有焊接在底板上表面的第二支撑板，并且第一支撑板和第二支撑板的内端均卡合有连接环，所述工作桶位于连接环的内侧，且工作桶的右下方设置有安装在底板上表面的集尘箱，所述负压发生器位于集尘箱的右侧，且集尘箱的顶端连接有气管，并且气管的左端连通有气盘，所述工作桶的左侧设置有垂直焊接在底板上表面的支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有料斗，所述电机安装在第一支撑板的右侧面，且第一支撑板的左端嵌入式连接有稳定杆，所述电机的输出端连接有第一齿盘，且第一齿盘的左侧面水平焊接有连接棍，所述连接棍的左端固定有第二齿盘，且第二齿盘的外侧连接有链条，所述第二齿盘的下方设置有第三齿盘，且第三齿盘的左侧设置有垂直焊接在底板上表面的侧板，所述工作桶的左端开设有进料口，且工作桶的内部由左往右依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的左侧均设置有垫板，且第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的内部均贯穿有清扫机构；
所述工作桶的外端螺纹连接有密封盖，且密封盖的下方设置有称量机构，所述第一齿盘的下方啮合连接有第四齿盘，且第四齿盘与工作桶固定连接。
优选的，所述第一支撑板关于工作桶的中心线对称设置，且气管贯穿工作桶的右端中部。
优选的，所述料斗的下表面焊接有料板箱，且料板箱的纵截面呈折线形结构。
优选的，所述第一齿盘的右侧面等角度固定连接有稳定杆，且第一齿盘、连接棍、第二齿盘、链条和第三齿盘构成连动机构。
优选的，所述清扫机构包括横棍、支撑棍、外壳、防撞海绵板和毛刷，横棍的左侧面焊接有支撑棍，横棍的外侧等间距固定有外壳，外壳的前后两侧面均粘贴连接有防撞海绵板，外壳的右侧粘贴连接有毛刷。
优选的，所述支撑棍的纵截面呈“T”字型结构，且支撑棍的左端贯穿于侧板的内部。
优选的，所述支撑棍的横向中心线与工作桶的横向中心线相互重合，且支撑棍的左端焊接连接有第三齿盘。
优选的，所述毛刷的右侧面与第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的左侧面均紧密贴合，且第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的网孔直径逐步缩小。
优选的，所述称量机构包括电子秤、连接条板、接料盒、导流板和微型电动伸缩杆，电子秤的上表面左右两端均焊接有连接条板，连接条板的上方设置有接料盒，接料盒的内部安装有导流板，导流板的上表面安装有微型电动伸缩杆。
优选的，所述接料盒的底端与连接条板卡合连接，且接料盒的竖直中心线与工作桶的竖直中心线相互重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该PVC聚合物生产调配的分料控制方法，通过旋转工作桶，使得物料在工作桶的内部悬空旋转，均匀的穿过各级过滤板，扩大过滤板的使用面积，方便高效的清理各级过滤板上堵塞的物料，避免各级过滤板被堵塞，利用称量机构便于分析各级物料占的比重：
1.设置有工作桶、第一齿盘和第三齿盘，电机通过第一齿盘和第三齿盘带动工作桶旋转，在离心力的作用下物料在工作桶的内部旋转，使得物料均匀分布在工作桶的内部，从而物料均匀穿过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，扩大第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的使用面，提高分级速度；
2.设置有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和清扫机构，第一齿盘、连接棍、第二齿盘、链条和第三齿盘构成连动机构，第三齿盘与清扫机构内部的横棍固定连接，从而外壳、防撞海绵板和毛刷在第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的左侧面旋转，毛刷与第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板互为反向旋转，利用毛刷高效的清除第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板左端的物料，避免物料堵塞第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板；
3.设置有工作桶和称量机构，将密封盖从工作桶上取下之后，物料沿着垫板流向称量机构内部的接料盒，利用电子秤称量各级粒径的物料，便于分析各级物料占的比重。
附图说明
图1为本发明正视剖切结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明第一齿盘与第四齿盘连接结构示意图；
图4为本发明料板箱与工作桶连接结构示意图；
图5为本发明支撑杆与料斗连接结构示意图；
图6为本发明连接环与工作桶连接结构示意图；
图7为本发明外壳与横棍连接结构示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、工作桶；5、连接环；6、集尘箱；7、负压发生器；8、气管；9、气盘；10、支撑杆；11、料板箱；12、料斗；13、电机；14、稳定杆；15、第一齿盘；16、连接棍；17、第二齿盘；18、链条；19、第三齿盘；20、侧板；21、进料口；22、垫板；23、第一过滤板；24、第二过滤板；25、第三过滤板；26、清扫机构；2601、横棍；2602、支撑棍；2603、外壳；2604、防撞海绵板；2605、毛刷；27、密封盖；28、称量机构；2801、电子秤；2802、连接条板；2803、接料盒；2804、导流板；2805、微型电动伸缩杆；29、第四齿盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种PVC聚合物生产调配的分料控制方法，所述方法基于一分料装置来实现，所述分料装置包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、工作桶4、连接环5、集尘箱6、负压发生器7、气管8、气盘9、支撑杆10、料板箱11、料斗12、电机13、稳定杆14、第一齿盘15、连接棍16、第二齿盘17、链条18、第三齿盘19、侧板20、进料口21、垫板22、第一过滤板23、第二过滤板24、第三过滤板25、清扫机构26、密封盖27、称量机构28和第四齿盘29，底板1的上表面垂直焊接有第一支撑板2，且第一支撑板2的内侧设置有焊接在底板1上表面的第二支撑板3，并且第一支撑板2和第二支撑板3的内端均卡合有连接环5，工作桶4位于连接环5的内侧，且工作桶4的右下方设置有安装在底板1上表面的集尘箱6，负压发生器7位于集尘箱6的右侧，且集尘箱6的顶端连接有气管8，并且气管8的左端连通有气盘9，工作桶4的左侧设置有垂直焊接在底板1上表面的支撑杆10，且支撑杆10的顶端焊接有料斗12，电机13安装在第一支撑板2的右侧面，且第一支撑板2的左端嵌入式连接有稳定杆14，电机13的输出端连接有第一齿盘15，且第一齿盘15的左侧面水平焊接有连接棍16，连接棍16的左端固定有第二齿盘17，且第二齿盘17的外侧连接有链条18，第二齿盘17的下方设置有第三齿盘19，且第三齿盘19的左侧设置有垂直焊接在底板1上表面的侧板20，工作桶4的左端开设有进料口21，且工作桶4的内部由左往右依次安装有第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25，第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25的左侧均设置有垫板22，且第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25的内部均贯穿有清扫机构26；
工作桶4的外端螺纹连接有密封盖27，且密封盖27的下方设置有称量机构28，第一齿盘15的下方啮合连接有第四齿盘29，且第四齿盘29与工作桶4固定连接；
如图1和图6中第一支撑板2关于工作桶4的中心线对称设置，且气管8贯穿工作桶4的右端中部，使得工作桶4稳定的在第一支撑板2的内侧旋转，料斗12的下表面焊接有料板箱11，且料板箱11的纵截面呈折线形结构，便于向工作桶4的内部投料，第一齿盘15的右侧面等角度固定连接有稳定杆14，且第一齿盘15、连接棍16、第二齿盘17、链条18和第三齿盘19构成连动机构，节约能源，且第一齿盘15的通过稳定杆14与第二支撑板3稳定连接；如图1、图6和图7中清扫机构26包括横棍2601、支撑棍2602、外壳2603、防撞海绵板2604和毛刷2605，横棍2601的左侧面焊接有支撑棍2602，横棍2601的外侧等间距固定有外壳2603，外壳2603的前后两侧面均粘贴连接有防撞海绵板2604，外壳2603的右侧粘贴连接有毛刷2605，利用防撞海绵板2604减轻外壳2603的旋转对物料的损害，支撑棍2602的纵截面呈“T”字型结构，且支撑棍2602的左端贯穿于侧板20的内部，使得支撑棍2602和横棍2601稳定旋转，支撑棍2602的横向中心线与工作桶4的横向中心线相互重合，且支撑棍2602的左端焊接连接有第三齿盘19，使得清扫机构26与工作桶4反向旋转，毛刷2605的右侧面与第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25的左侧面均紧密贴合，且第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25的网孔直径逐步缩小，利用第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25筛分各级物料；
如图1、图2和图3中称量机构28包括电子秤2801、连接条板2802、接料盒2803、导流板2804和微型电动伸缩杆2805，电子秤2801的上表面左右两端均焊接有连接条板2802，连接条板2802的上方设置有接料盒2803，接料盒2803的内部安装有导流板2804，导流板2804的上表面安装有微型电动伸缩杆2805，利用称量机构28便于称量各级物料，接料盒2803的底端与连接条板2802卡合连接，且接料盒2803的竖直中心线与工作桶4的竖直中心线相互重合，方便物料从工作桶4的内部流出。
工作原理：在使用该PVC聚合物生产调配的分料控制方法时，首先电机13、电子秤2801和微型电动伸缩杆2805的工作原理均为现有背景下成熟的技术，打开图1中的电机13，电机13带动第一齿盘15、连接棍16和第二齿盘17顺时针旋转，由于第一齿盘15与第四齿盘29啮合连接，从而第四齿盘29逆时针旋转，与第四齿盘29固定连接的工作桶4逆时针旋转，接着打开负压发生器7，在负压发生器7的作用下，气管8和气盘9在工作桶4的内部吸气，通过料斗12和料板箱11向工作桶4的内部输送物料，由工作桶4的逆时针旋转，物料在工作桶4的内部旋转，同时在负压发生器7的作用下，物料向工作桶4的右端移动，粒径小于第一过滤板23网孔直径的物料穿过第一过滤板23，粒径大于第一过滤板23网孔直径的物料留在第一过滤板23的左侧，接着粒径小于第二过滤板24网孔直径的物料向右流动，小于第二过滤板24网孔直径的物料留在第二过滤板24的左侧，接着利用第三过滤板25筛分物料，由于集尘箱6与负压发生器7之间的连接处安装有防尘网，最后粉末通过气管8和气盘9流向集尘箱6的内部，各级物料留在工作桶4的内部；
由于第二齿盘17通过链条18与第三齿盘19相连接，从而第三齿盘19与第二齿盘17同步旋转，第三齿盘19与横棍2601固定连接，从而横棍2601顺时针旋转，横棍2601上的外壳2603、防撞海绵板2604和毛刷2605顺时针旋转，第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25的左侧面均与毛刷2605的右侧面紧密贴合，毛刷2605和第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25互为反向旋转，利用毛刷2605清除堵在第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25左端的物料；
当需要分析各级物料的比重时，工作桶4停止旋转，密封盖27位于接料盒2803的正上方，将图2中的密封盖27从工作桶4的底端取下，物料沿着垫板22流出工作桶4，同时打开微型电动伸缩杆2805，的伸缩戳动工作桶4底端的物料，避免物料在工作桶4的底端堆积，物料流向接料盒2803的内部，利用电子秤2801对物料称重，了解各级粒径的物料占的比重，以上便完成该PVC聚合物生产调配的分料控制方法的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC聚合物生产调配的分料控制方法，所述方法基于一分料装置来实现，所述分料装置包括底板(1)、工作桶(4)、负压发生器(7)和电机(13)，其特征在于，所述底板(1)的上表面垂直焊接有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的内侧设置有焊接在底板(1)上表面的第二支撑板(3)，并且第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的内端均卡合有连接环(5)，所述工作桶(4)位于连接环(5)的内侧，且工作桶(4)的右下方设置有安装在底板(1)上表面的集尘箱(6)，所述负压发生器(7)位于集尘箱(6)的右侧，且集尘箱(6)的顶端连接有气管(8)，并且气管(8)的左端连通有气盘(9)，所述工作桶(4)的左侧设置有垂直焊接在底板(1)上表面的支撑杆(10)，且支撑杆(10)的顶端焊接有料斗(12)，所述电机(13)安装在第一支撑板(2)的右侧面，且第一支撑板(2)的左端嵌入式连接有稳定杆(14)，所述电机(13)的输出端连接有第一齿盘(15)，且第一齿盘(15)的左侧面水平焊接有连接棍(16)，所述连接棍(16)的左端固定有第二齿盘(17)，且第二齿盘(17)的外侧连接有链条(18)，所述第二齿盘(17)的下方设置有第三齿盘(19)，且第三齿盘(19)的左侧设置有垂直焊接在底板(1)上表面的侧板(20)，所述工作桶(4)的左端开设有进料口(21)，且工作桶(4)的内部由左往右依次安装有第一过滤板(23)、第二过滤板(24)和第三过滤板(25)，所述第一过滤板(23)、第二过滤板(24)和第三过滤板(25)的左侧均设置有垫板(22)，且第一过滤板(23)、第二过滤板(24)和第三过滤板(25)的内部均贯穿有清扫机构(26)；
所述工作桶(4)的外端螺纹连接有密封盖(27)，且密封盖(27)的下方设置有称量机构(28)，所述第一齿盘(15)的下方啮合连接有第四齿盘(29)，且第四齿盘(29)与工作桶(4)固定连接；
所述清扫机构(26)包括横棍(2601)、支撑棍(2602)、外壳(2603)、防撞海绵板(2604)和毛刷(2605)，横棍(2601)的左侧面焊接有支撑棍(2602)，横棍(2601)的外侧等间距固定有外壳(2603)，外壳(2603)的前后两侧面均粘贴连接有防撞海绵板(2604)，外壳(2603)的右侧粘贴连接有毛刷(2605)；
所述支撑棍(2602)的纵截面呈“T”字型结构，且支撑棍(2602)的左端贯穿于侧板(20)的内部；所述支撑棍(2602)的横向中心线与工作桶(4)的横向中心线相互重合，且支撑棍(2602)的左端焊接连接有第三齿盘(19)；
所述毛刷(2605)的右侧面与第一过滤板(23)、第二过滤板(24)和第三过滤板(25)的左侧面均紧密贴合，且第一过滤板(23)、第二过滤板(24)和第三过滤板(25)的网孔直径逐步缩小；
所述方法包括：
(1)首先电机13、电子秤2801和微型电动伸缩杆2805的工作原理均为现有背景下成熟的技术，打开图1中的电机13，电机13带动第一齿盘15、连接棍16和第二齿盘17顺时针旋转，由于第一齿盘15与第四齿盘29啮合连接，从而第四齿盘29逆时针旋转，与第四齿盘29固定连接的工作桶4逆时针旋转；
(2)接着打开负压发生器7，在负压发生器7的作用下，气管8和气盘9在工作桶4的内部吸气，通过料斗12和料板箱11向工作桶4的内部输送物料，由工作桶4的逆时针旋转，物料在工作桶4的内部旋转，同时在负压发生器7的作用下，物料向工作桶4的右端移动，粒径小于第一过滤板23网孔直径的物料穿过第一过滤板23，粒径大于第一过滤板23网孔直径的物料留在第一过滤板23的左侧，接着粒径小于第二过滤板24网孔直径的物料向右流动，小于第二过滤板24网孔直径的物料留在第二过滤板24的左侧；
(3)接着利用第三过滤板25筛分物料，由于集尘箱6与负压发生器7之间的连接处安装有防尘网，最后粉末通过气管8和气盘9流向集尘箱6的内部，各级物料留在工作桶4的内部；由于第二齿盘17通过链条18与第三齿盘19相连接，从而第三齿盘19与第二齿盘17同步旋转，第三齿盘19与横棍2601固定连接，从而横棍2601顺时针旋转，横棍2601上的外壳2603、防撞海绵板2604和毛刷2605顺时针旋转，第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25的左侧面均与毛刷2605的右侧面紧密贴合，毛刷2605和第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25互为反向旋转，利用毛刷2605清除堵在第一过滤板23、第二过滤板24和第三过滤板25左端的物料；
(4)当需要分析各级物料的比重时，工作桶4停止旋转，密封盖27位于接料盒2803的正上方，将图2中的密封盖27从工作桶4的底端取下，物料沿着垫板22流出工作桶4，同时打开微型电动伸缩杆2805，的伸缩戳动工作桶4底端的物料，避免物料在工作桶4的底端堆积，物料流向接料盒2803的内部，利用电子秤2801对物料称重。
2.根据权利要求1所述的一种分级式PVC聚合物生产调配用分料装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)关于工作桶(4)的中心线对称设置，且气管(8)贯穿工作桶(4)的右端中部。
3.根据权利要求1所述的一种分级式PVC聚合物生产调配用分料装置，其特征在于，所述料斗(12)的下表面焊接有料板箱(11)，且料板箱(11)的纵截面呈折线形结构。
4.根据权利要求1所述的一种分级式PVC聚合物生产调配用分料装置，其特征在于，所述第一齿盘(15)的右侧面等角度固定连接有稳定杆(14)，且第一齿盘(15)、连接棍(16)、第二齿盘(17)、链条(18)和第三齿盘(19)构成连动机构。
5.根据权利要求1所述的一种分级式PVC聚合物生产调配用分料装置，其特征在于，所述称量机构(28)包括电子秤(2801)、连接条板(2802)、接料盒(2803)、导流板(2804)和微型电动伸缩杆(2805)，电子秤(2801)的上表面左右两端均焊接有连接条板(2802)，连接条板(2802)的上方设置有接料盒(2803)，接料盒(2803)的内部安装有导流板(2804)，导流板(2804)的上表面安装有微型电动伸缩杆(2805)。
6.根据权利要求5所述的一种分级式PVC聚合物生产调配用分料装置，其特征在于，所述接料盒(2803)的底端与连接条板(2802)卡合连接，且接料盒(2803)的竖直中心线与工作桶(4)的竖直中心线相互重合。
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