CN201442957U - 高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置。包括氮气包(2)及支架，电动旋转控制器(6)，净煤气腔(18)内的旋转脉冲总管(9)、旋转脉冲支管(12)、脉冲管板(14)和旋转脉冲总管支撑(19)，氮气无泄漏密封件(5)，煤气双向无泄漏密封件(7)，荒煤气腔(23)内的滤袋(20)和格栅板(22)，贮灰斗(25)，其特征在于：氮气包(2)为卧式，顶部安装多个脉冲电磁阀(1)，清灰时同时供气。本实用新型结构简单，密封好，除尘效果和清灰效果理想。

Description

高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置

技术领域

本发明涉及冶金领域中高炉或者转炉煤气除尘工艺设备，尤其涉及一种高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置。

背景技术

高炉(转炉)煤气除尘的传统工艺为湿式除尘。煤气干式布袋除尘工艺是近四十年逐渐发展起来的除尘工艺，而气体脉冲清灰使干式除尘工艺的技术提高到新的水平，因为其在节约用水，提高煤气热值等方面与传统的湿法相比效果显著。未经净化的煤气称为荒煤气，煤气含尘量约为10-20g/m³，经过净化后、含尘量达到国家标准的煤气称为净煤气，含尘量约为5-10mg/m³。

现有高炉(转炉)气体脉冲清灰设备多为固定式，即脉冲喷吹管是不能活动的，每个喷吹管对应一个脉冲电磁阀，这样脉冲阀和喷吹管的数量庞大，造成氮气喷吹管和滤袋安装、更换、检修的难度增大，工人劳动强度也随之增大。总之，这种固定脉冲清灰装置，占用较大的工艺布局空间、费材、费工、精确度低。另外，还有一种气体脉冲清灰设备为旋转式，即由电机带动脉冲喷吹管旋转，但旋转喷吹装置定位不准确，氮气密封装置和煤气密封装置的密封和润滑性能不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，密封好，除尘效果和清灰效果好的高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，包括氮气包及支架，电动旋转控制器，净煤气腔内的旋转脉冲总管、旋转脉冲支管、脉冲管板和旋转脉冲总管支撑，氮气无泄漏密封件，煤气双向无泄漏密封件，荒煤气腔内的滤袋和格栅板，贮灰斗，其特征在于：氮气包为卧式，顶部安装多个脉冲电磁阀，清灰时同时供气。

脉冲电磁阀设置为3个。

氮气无泄漏密封件包括与固定脉冲总管固定连接的下压盖，与下压盖固定连接的上压盖和密封圈。

煤气双向无泄漏密封件包括上压盖，与净煤气腔固定连接的下压盖，与上压盖和下压盖分别固定连接的密封环和密封圈。

旋转脉冲总管支撑包括与旋转脉冲总管和脉冲管板固定连接的轴承座，轴承座内部焊接的不锈钢板，不锈钢板上部的固定轴，固定轴和不锈钢板之间的若干滚珠。

本实用新型的高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，减少设备维修成本，减轻设备更换过滤元件的劳动强度，增加除尘装置过滤面积，除尘装置清灰效果好，具有结构简单、紧凑、工艺布局合理、节约投资等优点。

附图说明

图1为高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置结构示意图；

图2旋转轴氮气无泄漏密封件结构示意图；

图3煤气双向无泄漏密封件结构示意图；

图4旋转脉冲总管支撑结构示意图；

其中，1-脉冲电磁阀，2-氮气包，3-球阀，4-固定脉冲总管，5-氮气无泄漏密封件，6-电动旋转控制器，7-煤气双向无泄漏密封件，8-安全阀接口，9-旋转脉冲总管，10-净煤气腔放散管接口，11-斜撑，12-旋转脉冲支管，13-净煤气腔压力表接管，14-脉冲管板，15-荒煤气腔放散管，16-荒煤气腔压力表接管，17-净煤气出口管，18-净煤气腔，19-旋转脉冲总管支撑，20-滤袋，21-人孔，22-格栅板，23-荒煤气腔，24-荒煤气进口管，25-贮灰斗，26-高料位计接管，27-仓壁振动器，28-低料位计接管，29-手孔，30-氮气吹扫接管，31-卸灰口；

21′-上压盖，22′-下压盖，23′-陶瓷纤维密封圈，24′-键，25′-二硫化钼密封圈；

31′-上压盖，32′-螺柱，33′-润滑剂倒流管，34′-下压盖，35′-密封环，36′-陶瓷纤维密封圈，37′-O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示：本除尘装置的整体结构从上到下依次包括氮气包2及支架，净煤气腔18、荒煤气腔23、贮灰斗25等。在荒煤气腔23有一接管是荒煤气进口管24，在净煤气腔18有一接管是净煤气出口管17，在贮灰斗的底部有卸灰口31。净煤气腔18顶部有净煤气腔放散管10和安全阀接口8，其外侧有一净煤气腔压力表接管13，荒、净煤气腔还分别设有安装和检修用的人孔21。荒煤气腔23有荒煤气腔放散管15，在除尘装置检修时放掉荒、净煤气腔内的煤气。荒煤气腔外侧有一荒煤气腔压力表接管16，内部有使荒煤气均匀分布的格栅板22。贮灰斗25有测量灰位的高料位计接管26和低料位计接管28，还有协助卸灰起振打作用的仓壁振动器27、检修用的手孔29、吹扫除尘装置的氮气接管30。

如图1所示：净煤气腔18的顶部是一个氮气包2，其为卧式，利用支架焊接在净煤气腔18的顶部。氮气包2的顶部安装3个脉冲电磁阀1，其中1个电磁阀连接固定脉冲总管4，脉冲总管4上焊接2根氮气输出支管，2根氮气输出支管与另外2个电磁阀连接。喷吹氮气时3个电磁阀同时工作，保证大型除尘装置脉冲喷吹用氮的能力，从而提高清灰效果。氮气包2及其附属构件的下部连接检修用的球阀3，球阀3下面法兰连接氮气无泄漏密封件5，氮气无泄漏密封件5保证气源总管内的氮气无泄漏，并且连接固定脉冲总管4和旋转脉冲总管9。氮气无泄漏密封件5下部安装电动旋转控制器6，控制旋转脉冲支管12的旋转和定位，旋转脉冲支管12与旋转脉冲总管9之间用法兰连接，并且有斜撑11做固定，斜撑11与旋转脉冲支管12焊接，与焊接在旋转脉冲总管9上的环形钢板之间用键连接，便于旋转脉冲支管12的拆卸和更换滤袋20。旋转脉冲总管9穿过净煤气腔18的顶部，为了解决外部空气不进入净煤气腔18，同时净煤气腔18内的煤气不能泄漏到空气中，在此处设计了煤气双向无泄漏密封件7。旋转脉冲支管12的下部焊接若干个小的氮气倒流管，每一个氮气倒流管口对应脉冲管板14上的一个孔，每个孔固定一条滤袋20。旋转脉冲总管9用旋转脉冲总管支撑19固定在脉冲管板14上，旋转脉冲总管支撑19和脉冲管板14之间用螺栓连接。

如图2所示：氮气无泄漏密封件5包括上压盖21′、下压盖22′和密封圈。固定脉冲总管4和旋转脉冲总管9有2mm的缝隙，氮气无泄漏密封件5防止氮气在此处泄漏。固定脉冲总管4与下压盖22′之间用键24′固定，上压盖21′和下压盖22′之间用螺栓固定连接，上压盖21′、下压盖22′与固定脉冲总管4之间用密封圈密封(例如陶瓷纤维密封圈23′)，与旋转脉冲总管9之间用密封圈密封(例如二硫化钼密封圈25′)，二硫化钼密封圈25′润滑性能优于陶瓷纤维密封圈23′。

如图3所示：煤气双向无泄漏密封件7包括上压盖31′、下压盖34′、夹在上压盖31′与下压盖34′之间的密封环35′和密封圈。上压盖31′和密封环35′之间用螺柱连接，密封环35′与下压盖34′之间用螺柱32′连接，下压盖34′与净煤气腔18之间焊接。上压盖31′、下压盖34′、密封环35′与旋转脉冲总管9用密封圈密封(例如陶瓷纤维密封圈36′)，下压盖34′与旋转脉冲总管9之间用密封圈密封(例如同时用O型密封圈37′和陶瓷纤维密封圈36′)。密封环35′和下压盖34′盖体上分别设有润滑剂倒流管和润滑剂倒流管入口33′，固体润滑剂通过润滑剂倒流管入口33′注入润滑剂倒流管，使润滑剂进入陶瓷纤维密封圈36′。

如图4所示：旋转脉冲总管支撑19包括轴承座43′，轴承座43′内部焊接的不锈钢板46′，不锈钢板46′上部的固定轴41′，固定轴41′和不锈钢板46′之间的若干滚珠45′。轴承座43′与脉冲管板14之间用螺栓连接，固定轴41′和旋转脉冲总管9之间焊接，并且旋转脉冲总管9与轴承座43′之间用螺柱42′连接。滚珠45′的润滑通过在螺钉44′处注入固体润滑剂来润滑(例如二硫化钼)。

整个除尘及清灰工艺过程配置PLC，结合图1描述如下：进入荒煤气腔23的温度控制在80-250℃之间，短时间内有可能达到300℃以上，荒煤气从荒煤气进口管24进入荒煤气腔23，较大的颗粒沉降至贮灰斗25，混合着细小粉尘的荒煤气经过格栅板22均匀地分布在滤袋20上，净煤气透过滤袋20进入净煤气腔18，细小的粉尘附着在滤袋20的外部，当经过一段时间，滤袋20表面的粉尘厚度增加，导致荒净煤气腔之间的压力差增加，当压力差ΔP≥5KPa时，PLC发出清灰信号，脉冲喷吹装置开始给滤袋20进行清灰：关闭出口蝶阀，PLC发出信号给电动旋转控制器6，电动旋转控制器6发出旋转信号，无级变速机就推动旋转脉冲总管9带动旋转脉冲支管12旋转，旋转到氮气倒流管与滤袋中心对正时，氮气包2顶部的3个电磁阀1开启，调压至0.4-0.45MPa的纯净氮气通过固定脉冲总管4和旋转脉冲总管9导入3条旋转脉冲支管12，向滤袋20喷射高流速氮气，滤袋20受到震动后，外部附着的灰尘抖落至贮灰斗25。经过5秒钟以后，电动旋转控制器6再次发出旋转信号，无级变速机继续推动旋转脉冲总管9旋转，旋转到下一个指定位置后再进行一次清灰。依此过程循环下去直至荒净煤气腔之间的压力差ΔP≤2.5KPa，说明清灰成功，此时出口蝶阀开启，除尘装置继续进行过滤状态工作。落入贮灰斗25的灰尘到达高料位时，除尘装置开始卸灰，同时仓壁振动器开启，直至灰尘到达低料位。

本专利结构简单、工艺布局合理，提高除尘效率。设计三个脉冲电磁阀1，3根旋转脉冲支管12大大减少劳动强度；旋转轴氮气无泄漏密封件5和煤气双向无泄漏密封件7保证设备进行安全；电动旋转控制器6和旋转脉冲总管支撑19保证旋转能够准确定位，是一种十分理想的除尘装置，不仅可以用于高炉煤气，还可以用于转炉和恩德炉煤气。

Claims (7)

1.一种高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，包括氮气包(2)及支架，电动旋转控制器(6)，净煤气腔(18)内的旋转脉冲总管(9)、旋转脉冲支管(12)、脉冲管板(14)和旋转脉冲总管支撑(19)，氮气无泄漏密封件(5)，煤气双向无泄漏密封件(7)，荒煤气腔(23)内的滤袋(20)和格栅板(22)，贮灰斗(25)，其特征在于：氮气包(2)为卧式，顶部安装多个脉冲电磁阀(1)。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，其特征在于：所述的脉冲电磁阀(1)为3个。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，其特征在于：所述的氮气无泄漏密封件(5)包括与固定脉冲总管(4)固定连接的下压盖(22′)，与下压盖(22′)固定连接的上压盖(21′)和密封圈。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，其特征在于：所述的煤气双向无泄漏密封件(7)包括上压盖(31′)，与净煤气腔(18)固定连接的下压盖(34′)，与上压盖(31′)与下压盖(34′)分别固定连接的密封环(35′)和密封圈。

5.根据权利要求1所述的高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，其特征在于：所述的旋转脉冲总管支撑(19)包括与旋转脉冲总管(9)和脉冲管板(14)固定连接的轴承座(43′)，轴承座(43′)内部焊接的不锈钢板(46′)，不锈钢板(46′)上部的固定轴(41′)，固定轴(41′)和不锈钢板(46′)之间的若干滚珠(45′)。

6.根据权利要求4所述的高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，其特征在于：所述的密封环(35′)和下压盖(34′)盖体上有润滑剂倒流管和润滑剂倒流管入口(33′)。

7.根据权利要求5所述的高炉煤气干式旋转脉冲除尘装置，其特征在于：所述的滚珠(45′)可通过螺钉(44′)处注入固体润滑剂来润滑。

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