CN201530835U - 高炉煤气干式净化器 - Google Patents
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Abstract
一种高炉煤气干式净化器，净化罐的下端密封固定灰仓；所述的净化罐内的中部固定布袋除尘器，布袋除尘器上方固定反吹装置，反吹装置上有向下的喷气嘴，反吹装置通过管道密封穿出净化罐与气包相通，净化罐内的布袋除尘器的下端为沉降区，上端为净气区，净化罐的下端侧壁上有荒煤气进口，上端有净煤气出口；所述的灰仓为倒圆锥状，下端口内有导灰装置，防止卸灰时煤气泄漏，下端口上固定卸灰阀门。它具有过滤面积大，承压高，占地面积小，投资费用低，维护费用低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉煤气干式净化器。
背景技术
高炉煤气除尘是高炉炼铁过程中的一道重要工序，通过该道工序对高炉炼铁过程所产生的高炉荒煤气进行连续不断的除尘处理，以保证给生产提供源源不断、可利用的净煤气资源。目前高炉煤气净化一般采用下面三种方法：1、洗涤塔与文氏管湿法除尘。煤气流速与用水情况直接影响文氏管的工作效率，当高炉生产波动或水量不稳定时，除尘效率明显下降。该设备需庞大的供排水设施，排放的洗涤水含有有害成分，排放后易造成环境污染。2、静电除尘器。静电除尘器对温度敏感，煤气入口温度以不超过200℃为宜，否则除尘效率会大幅度下降。基建投资高。3、Φ3000布袋除尘器。过滤面积小，承压低，占地面积大，投资高，满足不了高顶压，高容积的高炉配套净化要求。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种高炉煤气干式净化器，它具有过滤面积大，承压高，占地面积小，投资费用低，维护费用低的优点。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：净化罐的下端密封固定灰仓；所述的净化罐内的中部固定布袋除尘器，布袋除尘器上方固定反吹装置，反吹装置上有向下的喷气嘴，反吹装置通过管道密封穿出净化罐与气包相通，净化罐内的布袋除尘器的下端为沉降区，上端为净气区，净化罐的下端侧壁上有荒煤气进口，上端有净煤气出口；所述的灰仓为倒圆锥状，下端口内有导灰装置，防止卸灰时煤气泄漏，下端口上固定卸灰阀门。
本实用新型具有过滤面积大，承压高，占地面积小，投资费用低，维护费用低的优点。它的过滤面积为1317m2，是Φ3000布袋除尘器的2.5倍，设计工作压力为0.17Mpa，满足了高顶压的要求。它进口设有自然沉降空间，不仅能提高过滤效率，而且能够保护滤袋，延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，净化罐3的下端密封固定灰仓2。所述的净化罐3内的中部固定布袋除尘器5，布袋除尘器5上方固定反吹装置6，反吹装置6上有向下的喷气嘴，反吹装置6通过管道密封穿出净化罐3与气包相通。净化罐3内的布袋除尘器5的下端为沉降区4，上端为净气区7。净化罐3的下端侧壁上有荒煤气进口9，上端有净煤气出口8。所述的灰仓2为倒圆锥状，下端口内有导灰装置1，防止卸灰时煤气泄漏，导灰装置为一铸钢圆锥。下端口上固定卸灰阀门。所述的荒煤气进口9和净煤气出口8上分别固定进口阀门和出口阀门，进口阀门、出口阀门和所述的卸灰阀门由PLC控制。
高炉煤气由荒煤气进口9进入，在沉降区4煤气流速降低，大颗粒的杂质进行重力沉降，落入灰斗。小粉尘随煤气进入布袋除尘器5，由布袋外侧进入内侧，粉尘被阻留，净化后的煤气汇集于净气区7，由净煤气出口8排出。
随着过滤工况的进行，粉尘附于滤袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到控制阻力上限时，关闭荒煤气进口9和净煤气出口8，反吹系统开始工作，进行脉冲清灰，抖落滤袋外侧积尘，落入灰斗。当阻力达到控制阻力下限时，反吹系统停止工作。
灰仓2内的灰位达到上限时，卸灰阀门打开，开始卸灰。灰位达到下限，卸灰结束。
Claims (2)
1.一种高炉煤气干式净化器，其特征在于：净化罐(3)的下端密封固定灰仓(2)；所述的净化罐(3)内的中部固定布袋除尘器(5)，布袋除尘器(5)上方固定反吹装置(6)，反吹装置(6)上有向下的喷气嘴，反吹装置(6)通过管道密封穿出净化罐(3)与气包相通，净化罐(3)内的布袋除尘器(5)的下端为沉降区(4)，上端为净气区(7)，净化罐(3)的下端侧壁上有荒煤气进口(9)，上端有净煤气出口(8)；所述的灰仓(2)为倒圆锥状，下端口内有导灰装置，下端口上固定卸灰阀门。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气干式净化器，其特征在于：所述的荒煤气进口(9)和净煤气出口(8)上分别固定进口阀门和出口阀门，进口阀门、出口阀门和所述的卸灰阀门由PLC控制。
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