CN201440631U - 一种大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装 - Google Patents

Abstract

一种大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装，其包括主底板、可调移动支撑装置、转轴驱动装置、侧向底板、小推车，主底板固定在地面上，侧向底板置于主底板一侧，所述主底板上设有导轨，可调移动支撑装置、转轴驱动装置通用螺栓安装在导轨上，侧向底板上和主底板上设有钢轨，小推车置于钢轨上。本实用新型操作方便，安全可靠，装配效率高。

Description

一种大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种磁极装入转轴的装配工装，尤其是涉及一种大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装。

背景技术

在大型同步电动机的制造工艺中，磁极装入转轴是一道极为关键和繁重的工序，转轴由三节轴组装而成，其重量在50吨以上，转轴中部为空心轴，其圆周方向设有螺栓通孔，磁极安装于空心轴外周表面。

目前，大型同步电机磁极装入转轴时，通常是将转轴用二件自由独立滚动支承装置水平支撑，在转轴的一端安装一个回转盘，在回转盘的外侧设有吊耳，在回转盘端面设有千斤顶支撑杆；利用吊车转动转轴，用千斤顶防止在磁极装入转轴时转轴的转动。利用这种装置将磁极装入转轴时，存在如下问题：1、按工艺要求磁极装入转轴时，转轴转动的角度位置必须能使磁极上螺柱垂直插入空心轴螺柱通孔，而利用吊车来转动转轴时，需反复多次，耗费时间较长，效率低；2、利用千斤顶固定支撑防止转轴在不平衡状态时的转动，既不安全，也不可靠，稍有失误，就可能造成安全事故；3、二件自由独立滚动支承装置的中心线很难保证在一条水平直线上，所以，转轴的支承部位(轴劲部位)接触面积少，局部压应力增大，易对轴颈造成损伤；4、自由独立滚动支承装置调整不方便，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种操作方便，安全可靠，装配效率高的大型同步电动机磁极装入转轴的装配工装。

本实用新型的技术方案是：其包括主底板、可调移动支撑装置、转轴驱动装置、侧向底板、小推车，主底板固定在地面上，侧向底板置于主底板一侧，所述主底板上设有导轨，可调移动支撑装置、转轴驱动装置通过螺栓安装在导轨上，侧向底板上和主底板上设有钢轨，小推车置于钢轨上。

本实用新型操作方便，安全可靠，装配效率高。

附图说明

图1是放置有工件转轴的本实用新型实施例的主视图；

图2是图1所示实施例的俯视图；

图3是图1的A-A剖视放大图；

图4是图1的B-B剖视放大图；

图5是图1的C-C剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的说明。

参照附图，本实施例包括主底板10、可调移动支撑装置4、转轴驱动装置8、侧向底板44、小推车3，所述主底板10固定在地面上，侧向底板44置于主底板10一侧，主底板10上设有导轨46，可调移动支撑装置4、转轴驱动装置8通过螺栓安装在导轨46上，侧向底板44上和主底板10上设有钢轨43，小推车3置于钢轨43上。

参照图5，转轴驱动装置8包括支架I 18，支架I 18内设有链轮轴I 20，链轮轴I 20两端分别设有链轮I 21，链轮I 21上设有链条19，支架I 18外侧设有导向板I 23，支架I 18内还设有紧压螺栓I 22，支架I 18上表面设有垂直导向座I 17，垂直导向座I 17内设有减速机支架15，减速机支架15定位止口的法兰面上设有蜗轮蜗杆减速机13，蜗轮蜗杆减速机13一侧设有用于驱动蜗轮蜗杆减速机13的电动机12(参见图2)，丝杆I 16的顶端位于减速机支架15下部，丝杆I 16外侧设有丝杆螺母I 24，丝杆I 16外侧还设有可使减速机支架15在垂直导向座I 17中垂直运动的调整手柄47，垂直导向座I 17上设有锁紧螺钉14。

所述转轴驱动装置8的蜗轮蜗杆减速机13输出端安装有主动齿轮11，主动齿轮11上部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮7，主动齿轮11与从动齿轮7齿面之间间隙为0.40～0.70mm。

所述转轴驱动装置8的轴向移动是通过链轮轴I 20、链轮I 21和链条19的传动方式来控制的。

所述蜗轮蜗杆减速机13可通过主动齿轮11、从动齿轮7带动转轴1正反平稳转动。

参照图3，可调移动支承装置4包括支架II 33，支架II 33内设有链轮轴II 37，链轮轴II 37两端设有链轮II 36，链轮II 36上设有链条19，用于调节链条19松紧度的调节螺栓9安装于主底板10的端部(参见图1)，支架II 33外侧设有导向板II 34，支架II 33内还设有固定可调移动支撑装置4的紧压螺栓II 35，支架II 33上表面设有垂直导向座II 29，垂直导向座II 29上表面设有两组中心距固定不变的滚轮26，滚轮26固定于滚轮支架27中央，滚轮支架27固定在滑架28上，滑架28下表面的法兰面与丝杆II 32法兰端相连，丝杆II 32外侧设有丝杆螺母II 31，丝杆II 32外侧还设有可使滑架28在垂直导向座II 29中垂直运动的调整手柄30，垂直导向座II29上设有锁紧螺栓25。

所述可调移动支承装置4的轴向移动是通过链轮轴II 37、链轮II 36和链条19的传动来控制的。

参照图4，小推车3位于横跨在侧向底板44和主底板10(参见图1)上的钢轨43上，钢轨43两端设有防止小推车3出轨的挡块41，小推车3上设有钢轮支架39，钢轮40通过钢轨轴42安装于钢轮支架39上，钢轮支架39上设有托架45，托架45的四角上设有四件吊耳38。

工作时，将转轴1置于可调移动支撑装置4、转轴驱动装置8上，通过空心矩形键5和联接螺栓6将从动齿轮7安装于转轴1的法兰端部，磁极2置于小推车3的托架45中心位置，通过小推车3将磁极2送入转轴1的下方装配位置，使用吊车吊起托架45上的吊耳38，将置于托架45上的磁极2装入转轴1；磁极2装入转轴1后，通过吊车放下小推车3，小推车3退回起始位置，然后，启动电动机12驱动蜗轮蜗杆减速机13，蜗轮蜗杆减速机13通过主动齿轮11、从动齿轮7带动转轴1旋转适当角度，再装第二件磁极；磁极装入转轴1，原则上是对称装入；如此重复操作，直至将全部磁极装入转轴1。

Claims (6)

1.一种大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装，其特征在于，包括主底板、可调移动支撑装置、转轴驱动装置、侧向底板、小推车，所述主底板固定在地面上，侧向底板置于主底板一侧，主底板上设有导轨，可调移动支撑装置、转轴驱动装置通用螺栓安装在导轨上，侧向底板上和主底板上设有钢轨，小推车置于钢轨上。

2.根据权利要求1所述的大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装，其特征在于，所述转轴驱动装置包括支架I，支架I内设有链轮轴I，链轮轴I两端分别设有链轮I，链轮I上设有链条，支架I外侧设有导向板I，支架I18内还设有紧压螺栓I，支架I上表面设有垂直导向座I，垂直导向座I内设有减速机支架，减速机支架定位止口的法兰面上设有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机一侧设有用于驱动蜗轮蜗杆减速机的电动机，丝杆I的顶端位于减速机支架下部，丝杆I外侧设有丝杆螺母I，丝杆I外侧还设有可使减速机支架在垂直导向座I中垂直运动的调整手柄，垂直导向座I上设有锁紧螺钉。

3.根据权利要求2所述的大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装，其特征在于，所述转轴驱动装置的蜗轮蜗杆减速机输出端安装有主动齿轮，主动齿轮上部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮齿面之间间隙为0.40～0.70mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装，其特征在于，所述可调移动支承装置包括支架II，支架II内设有链轮轴II，链轮轴II两端设有链轮II，链轮II上设有链条，用于调节链条松紧度的调节螺栓安装于主底板的端部，支架II外侧设有导向板II，支架II内还设有固定可调移动支撑装置的紧压螺栓II，支架II上表面设有垂直导向座II，垂直导向座II上表面设有两组中心距固定不变的滚轮，滚轮固定于滚轮支架中央，滚轮支架固定在滑架上，滑架下表面的法兰面与丝杆II法兰端相连，丝杆II外侧设有丝杆螺母II，丝杆II外侧还设有可使滑架在垂直导向座II中垂直运动的调整手柄，垂直导向座II上设有锁紧螺栓。

5.根据权利要求1或2或3所述的大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装，其特征在于，所述小推车上设有钢轮支架，钢轮通过钢轨轴安装于钢轮支架上，钢轮支架上设有托架，托架的四角上设有四件吊耳。

6.根据权利要求4所述的大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装，其特征在于，所述小推车上设有钢轮支架，钢轮通过钢轨轴安装于钢轮支架上，钢轮支架上设有托架，托架的四角上设有四件吊耳。

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