CN212217908U - 一种坡口机用管道固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坡口机设备技术领域，特别是涉及一种坡口机用管道固定设备，包括固定装置和输送装置；固定装置包括上夹持部和下夹持部，下夹持部包括第一支架、第一滚筒、第一滚轴和第一驱动件；上夹持部包括夹持板和第二驱动件，夹持板的底边设有梯形凹槽；输送装置包括至少一组输送件，每组输送件包括第二支架、至少一个第三驱动件、三个第二滚筒和与分别与第二滚筒相对应的第二滚轴，其中至少一根第二滚轴与第三驱动件相连，第二滚轴上都设有齿轮，齿轮之间通过链条实现链条传动；第一滚筒和第二滚筒都由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径。通过本设备，能有效解决通用性差和输送不方便的问题。

Description

一种坡口机用管道固定设备

技术领域

本实用新型涉及坡口机设备技术领域，特别是涉及一种坡口机用管道固定设备。

背景技术

坡口机是管道在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，需要在切割加工前将管道输送至相应位置，并且在对管道进行切割加工时需要对管道进行固定。

现有技术中，提出了公开号为CN210306045U，授权公告日为2020年04月14日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种坡口机用管子固定装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定连接有支撑柱，所述底座顶部的右端固定连接有气缸，所述支撑柱和气缸的顶端均固定连接有固定块，所述固定块上通过转轴与活动块转动连接，两个固定块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆上开设有与支撑杆配合使用的通槽。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）该固定装置需要根据待加工管道的不同的直径进行更换，通用性差。

（2）该固定装置上的管道在切割加工完成后，固定装置与管道之间存在大的摩擦力，需要依靠额外的动力才能将管道退出，输送不方便。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种坡口机用管道固定设备，能有效解决通用性差和输送不方便的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：包括固定装置和用于将管道输送至固定装置处的输送装置；所述固定装置包括上夹持部和下夹持部，所述下夹持部包括第一支架、第一滚筒、第一滚轴和第一驱动件，第一滚轴一端与第一驱动件相连，另一端穿过第一滚筒的中心轴线与第一支架滚动连接；所述上夹持部包括夹持板和驱动夹持板上下移动的第二驱动件，所述夹持板的底边设有向上凹陷、与第一滚筒相匹配的梯形凹槽；所述输送装置包括至少一组输送件，每组输送件包括第二支架、至少一个第三驱动件、三个第二滚筒和分别与第二滚筒相对应的第二滚轴，其中至少一根第二滚轴与第三驱动件相连，第二滚轴上都设有齿轮，齿轮之间通过链条实现链条传动，进而带动第二滚筒旋转；所述第一滚筒和第二滚筒都由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径。

所述第二支架下方设有支撑板，支撑板的中部设有气缸，气缸的另一端与第二支架的底部相连。

所述支撑板的四周均匀分布有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与第二支架相连。

所述伸缩杆上设有刻度线。

每组输送件上设有两个第三驱动件，且第二滚轴的两侧都设有齿轮，同侧齿轮之间通过链条实现链条传动，两个第三驱动件分别位于第二滚轴两侧，且分别与两端的第二滚轴相连。

所述支撑板底部设有均匀分布的万向轮。

所述第一支架上靠近输送装置一侧设有凹槽，所述第二支架上设有与凹槽相匹配的凸块，所述凹槽与第一滚筒的高度等于凸块与第二滚筒的高度。

所述第二支架上设有滑槽，凸块底部设有与滑槽相匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中的固定装置包括第一滚筒和夹持板上的梯形凹槽，二者相互配合，当管道被输送装置输送至第一滚筒上时，管道的外壁与第一滚筒的外壁有两处相接触，第一滚筒能支撑管道，当需要夹持且固定管道时，第二驱动件驱动夹持板下移，梯形凹槽的内壁与管道相接触，且有两处相接触，通过第一滚筒与梯形凹槽的配合，使得本固定装置实现对管道的四点定位，固定效果更好。同时，通过调整第一滚筒与梯形凹槽的间距，可以实现不同直径管道的固定，通用性好。

本实用新型的输送装置是以三个第二滚筒为一组，三个第二滚筒之间通过链条传动实现管道的输送，三个第二滚筒为一组，也能满足一些长度小的管道的输送。由于输送装置是成组布置，组与组之间间隔的距离可调，组与组的数量也可以控制，能根据管道的长度选择合适的间距和数量，能有效解决现有技术中输送装置不能拆分，导致占地面积达的问题。

由于第一驱动件能控制第一滚筒转动，第三驱动件驱动第二滚筒转动，在坡口机使用前，可以利用第一滚筒和第二滚筒的转动将管道输送至坡口机的指定位置，输送过程中更加顺畅，同时也可以利用第一滚筒的正反转，实现对管道位置的微调。管道位置调整完成后，第二驱动件驱动夹持板下移，通过第一滚筒与梯形凹槽的配合，将管道固定。当坡口机工作完成，利用第一滚筒和第二滚筒的反转，能将管道从当前工序中退出。管道的输送和退出都更加便利。

2、所述第二支架下方设有支撑板，支撑板的中部设有气缸，气缸的另一端与第二支架的底部相连，气缸能带动第二支架整体上下移动，进而调整第二滚筒的高度，使得输送装置与固定装置之间可以相互匹配。

3、所述支撑板的四周均匀分布有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与第二支架相连，使得第二支架的升降更加稳定。

4、所述伸缩杆上设有刻度线，便于精确调整升降高度。

5、每组输送件上设有两个第三驱动件，且第二滚轴的两侧都设有齿轮，同侧齿轮之间通过链条实现链条传动，两个第三驱动件分别位于第二滚轴两侧，且分别与两端的第二滚轴相连，使得链条传动更加稳定。

6、所述支撑板底部设有均匀分布的万向轮，便于根据使用情况选择输送装置的位置，移动也更加方便。

7、所述第一支架上靠近输送装置一侧设有凹槽，所述第二支架上设有与凹槽相匹配的凸块，所述凹槽与第一滚筒的高度等于凸块与第二滚筒的高度，通过凹槽与凸块的配合，能迅速将输送装置和固定装置相对应，使得输送装置的第二滚筒的高度与固定装置的第一滚筒的高度相同，便于管道的输送。

8、所述第二支架上设有滑槽，凸块底部设有与滑槽相匹配的滑块，通过滑块与滑槽的配合，使得凸块能在第二支架上移动，当不需要使用凸块时，能将凸块收纳于第二支架内，避免凸块向外伸出第二支架，容易被碰撞，造成安全隐患。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型中固定装置的立面结构示意图；

图3为本实用新型中输送装置的侧面结构示意图；

图中标记：

1、第一支架，2、第一滚筒，3、第一滚轴，4、第一驱动件，5、支撑座，6、夹持板，7、第二驱动件，8、第二支架，9、第三驱动件，10、第二滚筒，11、第二滚轴，12、齿轮，13、链条，14、支撑板，15、万向轮，16、气缸，17、缩杆，18、刻度线，19、凸块，20、梯形凹槽。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种坡口机用管道固定设备，包括固定装置和用于将管道输送至固定装置处的输送装置。所述固定装置包括上夹持部和下夹持部，所述下夹持部包括第一支架1、第一滚筒2、第一滚轴3和第一驱动件4。所述第一支架1上设有支撑座5，支撑座5上设有与第一滚轴3相匹配的通孔。第一滚轴3一端与第一驱动件4相连，另一端依次穿过第一滚筒2的中心轴线和通孔，第一滚轴3在第一驱动件4的作用下，在通孔内旋转，与第一支架1滚动连接，并带动第一滚筒2旋转。所述上夹持部包括夹持板6和驱动夹持板6上下移动的第二驱动件7，所述夹持板6的底边设有向上凹陷、与第一滚筒2相匹配的梯形凹槽20。

所述输送装置包括四组输送件，每组输送件包括第二支架8、一个第三驱动件9、三个第二滚筒10和与分别与第二滚筒10相对应的第二滚轴11，所述第二支架8上同样设有六个支撑座5，支撑座5上设有与第二滚轴11相匹配的通孔，第二滚轴11的两端分别位于支撑座5的通孔内。三根第二滚轴11的同一侧都设有齿轮12，齿轮12之间通过链条13实现链条传动，其中一根第二滚轴11与第三驱动件9相连，第三驱动件9用于驱动与其相连的第二滚轴11旋转，通过链条传动带动剩余两根第二滚轴11旋转，最终带动三个第二滚筒10旋转。

所述第一滚筒2和第二滚筒10都由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径。第一驱动件4和第三驱动件9可以为旋转电机，第二驱动件7可以为直线电机。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种坡口机用管道固定设备，包括固定装置和用于将管道输送至固定装置处的输送装置。所述固定装置包括上夹持部和下夹持部。所述下夹持部包括第一支架1、第一滚筒2、第一滚轴3和第一驱动件4。所述第一滚筒2内沿中心轴线设有通孔。所述第一支架1上设有凹孔，所述凹孔的大小与第一滚轴3相匹配，第一滚轴3一端与第一驱动件4相连，另一端穿过第一滚筒2内的通孔，与通孔间隙配合，且向外伸出，最终与第一支架1上的凹孔内，所述第一驱动件4用于驱动第一滚轴3在凹孔内旋转，进一步带动第一滚筒2旋转。所述上夹持部包括夹持板6和驱动夹持板6上下移动的第二驱动件7，所述夹持板6的底边设有向上凹陷、与第一滚筒2相匹配的梯形凹槽20。所述第二驱动件7可以与地面相连，另一端与夹持板6的底部相连。为了使得驱动效果更佳均匀，可以设有两个第二驱动件7，分别位于夹持板6的两端。

所述输送装置包括三组输送件，每组输送件之间间隔有一定的距离。间隔距离具体根据需要加工的管道长度来计算，使得输送件均匀分布在待加工管道的下部。每组输送件包括第二支架8、三个第三驱动件9、三个第二滚筒10和与分别与第二滚筒10相对应的第二滚轴11，所述第二支架8上设有三个支撑座5，支撑座5上设有与第二滚轴11相匹配的通孔。所述第三驱动件9位于第二支架8上，三根第二滚轴11一端与其中一个第三驱动件9相连，另一端穿过第二滚筒10位于通孔内。其中，第二滚轴11与其对应的第二滚筒10一体成型。三根第二滚轴11的相同一侧上都设有齿轮12，齿轮12之间通过链条13实现链条传动，三个第三驱动件9同时运转，带动对应的第二滚轴11旋转，进而带动三个第二滚筒10旋转。由于三个第二滚筒10通过齿轮12和链条13实现连接，当其中一个或者两个第三驱动件9出现故障时，本输送装置仍然可以继续运行，保证了加工过程的连续性。

所述第一滚筒2和第二滚筒10都由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径，第一滚筒2和第二滚筒10都分别为一体成型。

为了使得固定装置和输送装置可以相互之间适配，在第二支架8下方设有支撑板14，支撑板14的中部设有气缸16，气缸16的另一端与第二支架8的底部相连。所述支撑板14的四周还均匀分布有伸缩杆17，所述伸缩杆17的另一端与第二支架8相连。所述伸缩杆17上设有刻度线18。通过调整输送装置的高度，使得输送装置可以适用于不同的固定装置。

实施例3

作为本实用新型最佳实施方式，本实用新型包括一种坡口机用管道固定设备，包括固定装置和用于将管道输送至固定装置处的输送装置。参照说明书附图2，所述固定装置包括上夹持部和下夹持部。所述下夹持部包括第一支架1、第一滚筒2、第一滚轴3和第一驱动件4，第一支架1上设有支撑座5，支撑座5上设有与第一滚轴3相匹配的通孔。第一滚轴3一端与第一驱动件4相连，另一端穿过第一滚筒2的中心轴线，位于支撑座5的通孔内，第一滚轴3和第一滚筒2可以为一体成型。所述第一驱动件4可以为电机，第一滚轴3在第一驱动件4的作用下，在通孔内旋转，并带动第一滚筒2旋转。

所述上夹持部包括夹持板6和驱动夹持板6上下移动的第二驱动件7。所述夹持板6的底边设有向上凹陷、与第一滚筒2相匹配的梯形凹槽20。所述第二驱动件7可以为液压油缸，所述液压油缸安装在额外的支撑结构上，另一端与夹持板6的顶部相连。

参照说明书附图1和说明书附图3，所述输送装置包括一组输送件，输送件包括第二支架8、两个第三驱动件9、三个第二滚筒10和与分别与第二滚筒10相对应的第二滚轴11。所述第二支架8上设有四个支撑座5，支撑座5上设有与第二滚轴11相匹配的通孔。所述第二滚轴11分别穿过第二滚筒10的中心轴线。第二滚轴11的两侧都设有齿轮12，同侧齿轮12之间通过链条13实现链条传动。其中，处于中间位置的第二滚轴11两端分别位于支撑座5上的通孔内。左右两端的第二滚轴11一端与第三驱动件9相连，另一端位于支撑座5上的通孔内，且两个第三驱动件9还分别位于两侧，两个第三驱动件9分别带动对应的第二滚轴11旋转，进一步带动齿轮12旋转，在链条13的传动作用下，三个第二滚轴11都开始旋转，最终带动三个第二滚筒10开始旋转。

所述第一滚筒2和第二滚筒10都由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径。

所述第二支架8下方设有支撑板14，所述支撑板14底部设有均匀分布的万向轮15，支撑板14的中部设有气缸16，气缸16的另一端与第二支架8的底部相连。所述支撑板14的四周均匀分布有四根伸缩杆17，所述伸缩杆17的另一端与第二支架8相连。所述伸缩杆17上设有刻度线18。

所述第一支架1上靠近输送装置一侧设有凹槽，所述第二支架8上设有与凹槽相匹配的凸块19，所述凸块19底部设有滑块，第二支架8上设有与滑块相对应的滑槽。所述凹槽与第一滚筒2的高度等于凸块19与第二滚筒10的高度。

使用时，将凸块19从滑槽内拉出，利用气缸16调整输送装置的高度，使得凸块19能与凹槽相对应，使得第二滚筒10和第一滚筒2位于同一水平面。同时通过伸缩杆17上的刻度线18可以知道具体的升降高度。若输送装置包括不止一组输送件，其余输送件就可以根据刻度线18的高度直接调整升降高度，使得所有的输送件都位于同样的水平高度上。高度调整完成后，将管道放置在第二滚筒10上，第二滚筒10对管道起良好支撑作用，打开第三驱动件9和第一驱动件4，第一滚轴3和第二滚轴11旋转，带动第二滚筒10和第一滚筒2旋转，使得管道最终被输送至第一滚筒2上，通过正反旋转，可以细微调整管道的位置。管道位置调整完成后，第二驱动件7工作，驱动夹持板6向下移动，固定管道，坡口机开始运转，管道加工完成后，第二驱动件7工作，驱动夹持板6向上移动，第三驱动件9和第一驱动件4驱动第一滚筒2和第二滚筒10反转，将管道退出固定装置。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：包括固定装置和用于将管道输送至固定装置处的输送装置；所述固定装置包括上夹持部和下夹持部，所述下夹持部包括第一支架（1）、第一滚筒（2）、第一滚轴（3）和第一驱动件（4），第一滚轴（3）一端与第一驱动件（4）相连，另一端穿过第一滚筒（2）的中心轴线与第一支架（1）滚动连接；所述上夹持部包括夹持板（6）和驱动夹持板（6）上下移动的第二驱动件（7），所述夹持板（6）的底边设有向上凹陷、与第一滚筒（2）相匹配的梯形凹槽（20）；所述输送装置包括至少一组输送件，每组输送件包括第二支架（8）、至少一个第三驱动件（9）、三个第二滚筒（10）和分别与第二滚筒（10）相对应的第二滚轴（11），其中至少一根第二滚轴（11）与第三驱动件（9）相连，第二滚轴（11）上都设有齿轮（12），齿轮（12）之间通过链条（13）实现链条传动，进而带动第二滚筒（10）旋转；所述第一滚筒（2）和第二滚筒（10）都由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径。

2.根据权利要求1所述的一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：所述第二支架（8）下方设有支撑板（14），支撑板（14）的中部设有气缸（16），气缸（16）的另一端与第二支架（8）的底部相连。

3.根据权利要求2所述的一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：所述支撑板（14）的四周均匀分布有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的另一端与第二支架（8）相连。

4.根据权利要求3所述的一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：所述伸缩杆（17）上设有刻度线（18）。

5.根据权利要求2或4所述的一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：每组输送件上设有两个第三驱动件（9），且第二滚轴（11）的两侧都设有齿轮（12），同侧齿轮（12）之间通过链条（13）实现链条传动，两个第三驱动件（9）分别位于第二滚轴（11）两侧，且分别与两端的第二滚轴（11）相连。

6.根据权利要求5所述的一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：所述支撑板（14）底部设有均匀分布的万向轮（15）。

7.根据权利要求6所述的一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：所述第一支架（1）上靠近输送装置一侧设有凹槽，所述第二支架（8）上设有与凹槽相匹配的凸块（19），所述凹槽与第一滚筒（2）的高度等于凸块（19）与第二滚筒（10）的高度。

8.根据权利要求7所述的一种坡口机用管道固定设备，其特征在于：所述第二支架（8）上设有滑槽，凸块（19）底部设有与滑槽相匹配的滑块。

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