CN201437162U - 印刷电路版的微型钻头结构 - Google Patents

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Abstract

一种印刷电路版的微型钻头结构，用以对印刷电路版进行钻孔，包括：一刀刃部及一柄部，该刀刃部末端延伸有一柄部，该柄部具有一呈圆锥状的颈部，该颈部具有一顶部及一底面的圆锥体，该顶部垂直至该底面的中心点的中心线与圆锥面之间所形成的夹角为10度±3度。本实用新型的印刷电路版的微型钻头结构，在钻孔过程中不会产生紊流现象，使钻孔机上方的集尘装置能集中将屑吸走，让排屑效果良好，以提升孔位精度及孔内质量，同时让钻尖面有良好的磨耗表现。

Description

印刷电路版的微型钻头结构
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，特别是一种印刷电路版的微钻头。
背景技术
已知目前的印刷电路版在表面上的线路制作完成后，在该线路的焊点(铜箔)上进行钻孔，以供电子零件的导电接脚可插接于焊点中的钻孔里。
在印刷电路版进行焊点的钻孔制作时，该排屑问题是一个极重要的问题。因为排屑不良除了会造成钻孔后电路版孔内质量不良外，有时会因残留粉屑造成孔位精度不良，进而造成钻头使用孔数减少。
由于钻头在对电路版上的焊点进行钻孔，在钻孔过程中所产生的粉屑由钻孔机上方的集尘装置集中吸走，使钻孔保持清洁。但是，传统的钻头30，如图1所示，该钻头30的颈部301采用阶梯状设计，在对印刷电路版钻孔时，会使阶梯状的交接处产生紊流现象，使钻孔机上方的集尘装置无法集中吸走，让排屑效果降低，而造成孔位精度及孔内质量不良。
另一种钻头40，如图2所示，该钻头40的颈部401虽然无阶梯状设计，但是由于圆锥面的角度过大(在15度以上)，使排屑流场不顺畅，导致钻孔机上方的集尘装置无法集中将屑吸走，造成排屑效果降低，而造成孔位精度及孔内质量不良。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印刷电路版的微型钻头结构，在钻孔过程中不会产生紊流现象，使钻孔机上方的集尘装置能集中将屑吸走，让排屑效果良好，以提升孔位精度及孔内质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种印刷电路版的微型钻头结构，用以对印刷电路版进行钻孔，其中，包括：
一刀刃部，其上具有一钻尖及一切屑排出槽；
一位于该刀刃部末端的柄部，所述柄部前端具有一呈圆锥状的颈部，该颈部具有一与该刀刃部的末端相连接的顶部及底面；
其中，该顶部垂直至该底面的一中心点的中心线与圆锥面之间所形成的夹角θ为7度～13度。
上述的微型钻头结构，其中，所述的柄部为由所述刀刃部末端连接的柄部。
上述的微型钻头结构，其中，所述的顶部与该刀刃部的末端相连接。
上述的微型钻头结构，其中，所述的柄部为由所述刀刃部末端延伸形成的柄部。
上述的微型钻头结构，其中，所述的钻尖为120度。
上述的微型钻头结构，其中，所述的刀刃部的外径尺寸范围0.5mm～0.05mm。
上述的微型钻头结构，其中，所述颈部的该顶部垂直至该底面中心点的中心线与圆锥面之间所形成的夹角为10度。
本实用新型的有益功效在于：本实用新型的印刷电路版的微型钻头结构，在钻孔过程中不会产生紊流现象，使钻孔机上方的集尘装置能集中将屑吸走，让排屑效果良好，以提升孔位精度及孔内质量，同时让钻尖面有良好的磨耗表现。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1第一种传统的印刷电路版钻孔使用的钻头外观示意图；
图2第二种传统的印刷电路版钻孔使用的钻头外观示意图；
图3本实用新型的微型钻头外观示意图；
图4本实用新型的钻头的颈部局部放大示意图；
图5本实用新型的使用状态示意图；
图6a本实用新型的钻尖为120度与颈部10度±3度的微型钻头在孔位精度的实际钻孔测试示意图；
图6b传统钻尖为130度与颈部(阶梯状)20度的钻头在孔位精度的实际钻孔测试的示意图。
其中，附图标记
现有技术
钻头30
颈部301
钻头40
颈部401
实用新型本实用新型
钻头10
刀刃部1
钻尖11
切屑排出槽12
柄部2
颈部21
顶部22
底面23
中心点231
中心线232
圆锥面24
印刷电路版20
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参阅图3，为本实用新型的微型钻头外观示意图。如图所示：本实用新型的印刷电路版的微型钻头结构，该钻头10包括：一刀刃部1及该刀刃部1末端延伸有一柄部2。
该刀刃部1其上具有一钻尖11及一切屑排出槽12。在本图中该刀刃部1的钻尖11为120度，其外径尺寸范围0.5mm~0.05mm。
该柄部2，其上前端具有一呈圆锥状的颈部21，该颈部21上设有一顶部22及一底面23，该顶部22与该刀刃部1的末端相连接，以形成一钻头10。
请参阅图4，为本实用新型的钻头的颈部局部放大示意图。如图所示：该颈部21具有一顶部22及一底面23的圆锥体。该顶部22垂直至该底面23的中心点231的中心线232与圆锥面24之间所形成的夹角(θ)为10度±3度(7度~13度)，但是以10度为最佳。
请参阅图5，为本实用新型的使用状态示意图。如图所示：当本实用新型的微型钻头10在钻孔机上对印刷电路版20进行钻孔时，由于本实用新型的钻头10的颈部21的角度小，所以刀刃部与颈部21与印刷电路版20所产生的集尘真空向上，不会产生紊流(乱流)现象，让钻孔机上的集尘装置可以将钻孔所产生的屑吸走集中，使钻孔保持清洁，以得到良好的钻孔品值。
请参阅图6a、图6b，为本实用新型的钻尖为120度与颈部10度±3度的微型钻头在孔位精度的实际钻孔测试示意图，图6b为传统钻尖为130度与颈部(阶梯状)20度的钻头在孔位精度的实际钻孔测试的示意图。两者在相同条件下(0.3mm尺寸新针、孔数3000、4片钻)测试。其中，图6a与图6b中的3～8为对应表一和表四的靶圈信息编号。
下表一、表二、表三为图6a测试数值，表四、表五和表六为图6b测试数据。
表一
Figure G2009201569673D00041
表二
Figure G2009201569673D00042
表三
表四
Figure G2009201569673D00052
表五                     表六
Figure G2009201569673D00061
首先，如图6b的钻头测试后，该孔位精度CPK在1.812，孔内质量(孔内粗糙度)为0.45。
而本实用新型的钻头测试后，如图6a，该孔位精度在2.451，孔内品质0.35。
由此可知，本实用新型将钻头颈部的角度缩小后，该孔位精度由1.812提升到2.451，提升了26％。而孔内质量由0.45提升至较不粗糙的0.35，而提升了22％。因此本实用新型的微型钻头除了让孔位精度及孔内质量提升外，也让钻尖面有良好的磨耗表现。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种印刷电路版的微型钻头结构，用以对印刷电路版进行钻孔，其特征在于，包括：
一刀刃部，其上具有一钻尖及一切屑排出槽；
一位于该刀刃部末端的柄部，所述柄部前端具有一呈圆锥状的颈部，该颈部具有一与该刀刃部的末端相连接的顶部及底面；
其中，该顶部垂直至该底面的一中心点的中心线与圆锥面之间所形成的夹角θ为7度～13度。
2.如权利要求1所述的微型钻头结构，其特征在于，所述的柄部为由所述刀刃部末端连接的柄部。
3.如权利要求2所述的微型钻头结构，其特征在于，所述的顶部与该刀刃部的末端相连接。
4.如权利要求1所述的微型钻头结构，其特征在于，所述的柄部为由所述刀刃部末端延伸形成的柄部。
5.如权利要求4所述的微型钻头结构，其特征在于，所述的钻尖为120度。
6.如权利要求1所述的微型钻头结构，其特征在于，所述的刀刃部的外径尺寸范围0.5mm～0.05mm。
7.如权利要求1所述的微型钻头结构，其特征在于，所述颈部的该顶部垂直至该底面中心点的中心线与圆锥面之间所形成的夹角为10度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554320A (zh) * 2010-12-27 2012-07-11 兰保养 Pcb打孔钻头及使用该钻头的钻机
CN108655467A (zh) * 2018-05-18 2018-10-16 东莞安默琳机械制造技术有限公司 用于微量润滑系统的贴面冷却微型机加工刀具

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