CN202490958U

CN202490958U - 钻针改良结构

Info

Publication number: CN202490958U
Application number: CN2011204564471U
Authority: CN
Inventors: 曾士哲; 陈招阳; 罗兆钧
Original assignee: Top Point Technology Co ltd
Current assignee: Top Point Technology Co ltd
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2021-11-17
Also published as: TWM406478U

Abstract

本实用新型涉及一种钻针改良结构，包括刀柄部及连接于刀柄部一侧的刀刃部，刀刃部具有两不对称式的切削刀刃，两切削刀刃分别与中心线间形成有钻尖角，且沿两切削刀刃往刀柄部方向设有两长度距离不等的两排屑槽，使一切削刀刃的钻尖角角度及排屑槽长度都对应大于另一切削刀刃的钻尖角角度及排屑槽长度，当钻针在钻削预设电路基板时，以单边切削刀刃为主钻削于预设电路基板上，而另一切削刀刃的排屑槽形成较短螺旋长度在钻针的刀刃部上，使钻针的刀刃部末端相邻刀柄部的结构不必凹设两螺旋状的排屑槽，提升刀刃部末端结构的强度，达到增加钻针钻孔时的稳定度及钻削作业的稳定性，且可减少前端钻孔时的磨擦及提高钻削后的预设电路基板的孔壁的品质。

Description

钻针改良结构

技术领域

本实用新型提供一种钻针改良结构，尤指具有两不对称式的切削刀刃及两不等长度的排屑槽的钻针，具有提升结构强度、减少磨擦及提高孔壁钻削后的品质的功效。

背景技术

一般，钻针(Drill Bit)用于电路基板加工的机械钻孔制程，通过贯穿电路基板层与层间的接点，以制作出点对点间的通路，使得电路基板上各电子零件得以连通串接，一般微型钻针需要在其一侧设有能够供机台夹持的钻柄，并在另以侧设有能够旋转钻孔的钻刃，而微型钻针的钻刃直径比钻柄直径小很多，当微型钻针钻孔时，因钻柄夹持于机台进行高速旋转，易使微型钻针另一侧的钻刃产生有偏心、偏摆的情形，导致微型钻针在钻孔时形成较大的阻力、摩擦力及接触面积，不仅会缩短使用寿命、扩大孔径，而且易产生电路基板变形或钻刃断裂的情形，因而会有产品瑕疵率及加工、制造成本无法降低的缺点。

而微型钻针加工时的切削刃角及排屑问题，将会影响钻孔品质，倘若微型钻针排屑槽与孔壁之间有堆积切屑的情况，则导致切屑会阻塞在微型钻针与孔壁之间并相互刮擦，而使孔壁表面粗糙，影响加工作业的精度，并降低电路基板产品的良率；该微型钻针排屑槽内的切屑阻塞、排屑不良，而在微型钻针高速的旋转时，则会加速微型钻针切削部位的磨耗与损伤，也会因磨擦阻力过大而导致其温度快速上升、冷却效果不佳，再加上高温切屑热融产生的胶渣及多层基板未密合所造成的铜突现象，则使微型钻针容易产生崩裂或折断。

请参阅图5、6、7所示，是现有钻针的俯视图、侧视图及局部放大的侧视图，由图中可清楚看出，该微型钻针A具有刃部A1及柄部A2，并在刃部A1两外侧端缘形成切削部A11，且两切削部A11往刃部A1内侧凹设有两排屑槽A12，且两排屑槽A12都是螺旋状延伸至柄部A2呈长度L距离，而两排屑槽A12之间形成有预定距离的心厚D，另外，两切削部A11各自与中心线之间的角度为相对称的65度钻尖角，在钻削时利用刃部A1连动于两切削部A11，再通过两对称的切削部 A11钻削于预设工作物上形成孔壁，即能够将钻屑物通过两排屑槽A12导出，并达到钻孔的目的。

然而现有微型钻针A在使用时存在以下问题：

(一)钻针A通过两对称的切削部A11进行钻削作业，且通过较长L距离的两排屑槽A12将排屑物导出，使钻针A的刃部A1整个镂空螺旋状的两排屑槽A12结构，使钻针A形成较细、强度较薄弱的结构体，造成钻削作业时钻针A会产生严重的晃动、偏心及偏摆的情形，导致微型钻针A在钻孔时形成较大的阻力、摩擦力及接触面积，不仅会缩短使用寿命、扩大孔径，且易产生电路基板变形或钻刃断裂的情形，而会有产品瑕疵率及加工、制造成本无法降低的缺点。

(二)钻针A的刃部A1的排屑槽A12内部所形成的螺旋排屑空间均为固定，即排屑槽A12配合心厚D宽度而具有一定槽宽比例的设计，且该排屑槽A12的槽宽不能够任意加宽，以防止微型钻针A整体的结构强度下降，并在排屑槽A12尾端部位容易堆屑，因此使得排屑槽A12的排屑效率有限，无法立即将切屑予以完全排除，且于高速旋转时，则使排屑槽A12内部堆积、阻塞的机率大幅增加，并容易导致微型钻针A的磨耗与损伤，更甚者，也会造成其产生有崩裂或折断的情况发生，而相对提高微型钻针A耗材的使用量及制程加工的成本，其确实不符合经济效益上的考量。

因此，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所急于研究改善的方向所在。

实用新型内容

根据对上述诸多缺失的考量，实用新型人于是针对钻针的特性上作深入分析与探讨，并经由多方评估及考量，且经过苦心钻研与研发，进行锲而不舍的试作与修改，终于设计出本实用新型的钻针改良结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钻针改良结构，包括刀柄部以及连接于该刀柄部一侧的刀刃部，而该刀刃部具有切削刀刃，且沿该切削刀刃往该刀柄部设有两排屑槽，其特征在于，所述钻针的所述刀刃部设有两不对称式的切削刀刃，且所述两切削刀刃与中心线之间分别形成有钻尖角，并由所述两切削刀刃往所述刀柄部设有两长度距离不等的排屑槽，并且一切削刀刃的钻尖角角度及排屑槽长度均对应大于另一切削刀刃的钻尖角角度及排屑槽长度。

采用上述结构的本实用新型，能够达到以下有益效果：

在钻针钻削预设电路基板时，为以单边切削刀刃为主钻削于预设电路基板上，形成减少前端钻孔时的磨擦，而通过一长一短的两排屑槽在刀刃部上的设置，让刀刃部末端具有结构强度提升的效果，达到提高钻削后孔壁的品质的功效。

并且，在钻针的切削刀刃外侧凹设增加排屑空间的外扩槽，使排屑槽尾端的外扩槽用于将钻屑物导出，避免排屑槽内部堆积、阻塞钻屑物的问题，达到增加钻针作业顺畅度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型局部放大的侧视图。

图5是习用的俯视图。

图6是习用的侧视图。

图7是习用局部放大的侧视图。

附图标记说明：1-钻针；11-刀柄部；β-钻尖角；12-刀刃部；θ-螺旋角；121-切削刀刃；

-钻径；122-排屑槽；a-间隙；123-缺口；d-心厚；124-外扩槽；L1-长度；α-钻尖角；L2-长度；A-钻针；A1-刃部；A2-柄部；A11-切削部；L-长度；A12-排屑槽；D-心厚。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的目的、构造技术特征以及其功效，现结合附图对本实用新型的优选的实施例进行详细说明。

请参阅图1-4所示，为本实用新型的立体外观图、俯视图、侧视图及局部放大的侧视图，由图中能够清楚看出，本实用新型的钻针1包括刀柄部11以及连接于刀柄部11一侧的刀刃部12，而刀刃部12具有两不对称式的切削刀刃121，且两切削刀刃121分别与中心线间形成有钻尖角α、β，且沿两切削刀刃121往刀柄部11方向设有两不等长度距离并呈螺旋状的排屑槽122，而一切削刀刃121的钻尖角角度α及排屑槽122长度L2都是对应大于另一切削刀刃的钻尖角角度β及排屑槽长度L1。

上述钻针1的一切削刀刃121与中心线间形成5度～85度的钻尖角α，钻尖角α优选的实施角度为65度，并使两切削切刃121相加的钻尖角α、β角度为小于180度。

另外，钻针1的钻径

范围为0.05～0.8毫米，且钻针1在两排屑槽122间的心厚D距离为钻径

距离的10％～50％，并且在钻针1的切削刀刃121外侧形成有缺口123，且此缺口123的间隙a厚度距离为钻径距离的5％～40％，且钻针1的排屑槽122与中心线间形成有螺旋角θ，且此螺旋角θ的角度为30度～55度之间，而钻针1的短距离的排屑槽122长度L1为长距离的排屑槽122长度L2的1％～95％。

当钻针1在高速旋转钻削时，刀刃部12的两不对称式的两切削刀刃121，会以一较大钻尖角α角度的切削刀刃121抵触预设电路基板上作钻削，形成较长边的切削刀刃121为主钻削于预设电路基板上，而另一较短边的切削刀刃121呈现偏斜来略为钻削于预设电路基板上，另以对应长边的切削刀刃121的排屑槽112形成较长长度L2的距离以将钻屑物导出，达到钻孔的目的，另外，以另一较小钻尖角β角度切削刀刃121的排屑槽112形成较短长度L1的距离，使钻针1的刀刃部12不必整个镂空二螺旋状的排屑槽112结构，让刀刃部12末端相邻刀柄部11的整个结构上只凹设螺旋状的排屑槽112，使刀刃部12末端形成较粗、强度较强的结构体，在钻削作业时，钻针1较为稳定、不晃动、偏心及偏摆的情形，且搭配微型钻针1主要以单边钻削作业时所减少阻力、摩擦力及接触面积的效果，使得钻削后的预设电路基板的孔壁品质提升、并可稳定孔壁形状的功效，有效保持较佳孔位精度，提升电路基板的加工良率，不仅不会缩短使用寿命、扩大孔径，且不易产生电路基板变形或钻针1断裂的情形。

并且，钻针1的切削刀刃121外侧凹设有外扩槽124(如图2所示)，在钻针1的排屑槽122配合心厚D宽度而具有一定槽宽比例的设计下，且防止钻针1整体的结构强度下降，而以外扩槽124的设计来增加排屑空间，让钻削作业时，排屑槽122尾端的外扩槽124能够供钻屑物导出，避免排屑槽112内部堆积、阻塞钻屑物的问题，供钻针1作业增加顺畅度及防止磨耗与损伤，相对减少钻针1耗材的使用量及制程加工的成本，为符合经济效益的钻针1结构。

而本实用新型的保护重点为针对钻针1的刀刃部12具有两不对称式的切削刀刃121，且沿两切削刀刃121往刀柄部11设有两不等长度距离的两排屑槽122，使钻针1在钻削预设电路基板时，主要以一切削刀刃121在预设电路基板上作钻削，而另一切削刀刃121的排屑槽112为形成较短长度L1的距离设置在钻针1刀刃部12的头端部位，使钻针1的刀刃部12末端相邻刀柄部11的整个结构上只凹设有较长长度L2的排屑槽112，使刀刃部12末端结构强度得到增加、提升，提供钻针1稳定、不晃动、偏心及偏摆的钻削作业，达到减少前端钻孔时的磨擦以及钻削后的预设电路基板的孔壁品质较佳的功效。

综上，本实用新型钻针改良结构用于改善习用的技术关键在于：

(一)本实用新型利用钻针1的刀刃部12具有两不对称式的切削刀刃121，使钻针1于钻削预设电路基板时，形成单边钻削作业，且利用钻针1的两排屑槽122呈现不等长度距离的设置，供钻针1的刀刃部12结构强度得到提升，达到减少前端钻孔时的磨擦以及提高孔壁品质的功效。

(二)本实用新型利用钻针1的切削刀刃121外侧凹设有增加排屑空间的外扩槽124，使排屑槽122尾端的外扩槽124用于将钻屑物导出，避免排屑槽112内部堆积、阻塞钻屑物的问题，供钻针1作业增加顺畅度及防止磨耗与损伤。

然而，以上所述仅为本实用新型的优选的实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故但凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，特此声明。

综上所述，本实用新型上述钻针改良结构在使用时确实能达到其功效及目的，故本实用新型具有优异的实用性，符合新型专利的申请要件，故依法提出申请，盼贵审委早日赐准本案，以保障实用新型人的辛苦创作，倘若有任何疑问，请不吝来函指示，实用新型人定当竭力配合。

Claims

1.一种钻针改良结构，包括刀柄部以及连接于该刀柄部一侧的刀刃部，而该刀刃部具有切削刀刃，且沿该切削刀刃往该刀柄部设有两排屑槽，其特征在于，所述钻针的所述刀刃部设有两不对称式的切削刀刃，且所述两切削刀刃与中心线之间分别形成有钻尖角，并由所述两切削刀刃往所述刀柄部设有两长度距离不等的排屑槽，并且一切削刀刃的钻尖角角度及排屑槽长度均对应大于另一切削刀刃的钻尖角角度及排屑槽长度。

2.根据权利要求1所述钻针改良结构，其特征在于，所述一切削刀刃与中心线之间形成5度～85度的钻尖角角度，而所述两切削刀刃的钻尖角角度相加为小于180度。

3.根据权利要求2所述钻针改良结构，其特征在于，所述钻针的介于5度～85度的所述钻尖角，优选的实施角度是65度。

4.根据权利要求1所述钻针改良结构，其特征在于，所述钻针的钻径范围为0.05～0.8毫米。

5.根据权利要求1所述钻针改良结构，其特征在于，所述钻针在所述两排屑槽之间的心厚距离为钻径距离的10％～50％。

6.根据权利要求1所述钻针改良结构，其特征在于，所述钻针的一切削刀刃外侧形成有缺口，且所述缺口的间隙厚度距离是钻径距离的5％～40％。

7.根据权利要求1所述钻针改良结构，其特征在于，所述钻针的所述排屑槽与中心线之间形成有螺旋角，且所述螺旋角的角度为30度～55度。

8.根据权利要求1所述钻针改良结构，其特征在于，所述钻针的所述短排屑槽长度为所述长排屑槽长度的1％～95％。

9.根据权利要求1所述钻针改良结构，其特征在于，所述钻针的所述短排屑槽外侧凹设有增加排屑空间的外扩槽。