TWM485776U - 鑽頭結構 - Google Patents

Description

鑽頭結構

本創作係有關一種鑽頭結構(drill structure)，且特別是有關於一種適用於印刷電路板(printed circuit board,PCB)的鑽頭結構。

隨著科技的發展，印刷電路板上的導線逐漸朝向高密度與高精度的線細化發展。為了因應市場對於印刷電路板的高品質、高需求量和快速供應的高度競爭環境，業界對於印刷電路板鑽孔加工製程所使用到的微型鑽頭(micro drill)的精度、強度與進給速率，甚至是孔壁品質，等加工條件的要求也越來越高。而且，實務上，業界通常會對疊置而成的複數片印刷電路板一併進行相同的鑽孔加工製程，以提升加工效率和降低製造成本，因此所使用到的鑽頭長度較長，也必須具有足夠的強度和排屑能力。

目前市面上較為常見的傳統微型鑽頭之刀面如圖1所示，由刀面中心10二側向後斜向形成有二對稱之切削刀面12，每一切削刀面12包含一切削邊121、一刀背邊122及一外緣邊123，其中切削邊121係呈連續直線形，此種連續直線形設計使得切削邊121的切割線總長度l 較短，因此切削能力較弱，且連續直線形切割線會使切屑不易細碎，容易使切屑成團狀捲在鑽頭刃部末端上。

為了解決上述問題，本創作目的之一係提供一種鑽頭結構，藉由切削刀面之切削邊上主凹槽及次凹槽的設計，使得切削刀面之切割線總長度增加，進而增加鑽頭的切屑能力，且此種非連續直線切割線能夠將切屑細碎化，避免切屑成團狀捲在刃部段的末端上，進而提高此鑽頭結構之鑽孔品質。

為了達到上述目的，本創作一實施例之鑽頭結構包含：一柄部段以及一刃部段設置於柄部段之一端，刃部段的最前端設置一刀面中心，刀面中心二側向後斜向形成有二對稱之切削刀面，每一切削刀面包含一切削邊、一刀背邊及一外緣邊，外緣邊沿著刃部之外周面向後延伸旋繞以形成二螺旋側刃及二排屑溝，且每一切削刀面之切削邊及另一切削刀面之刀背邊構成一排屑溝之壁面的前緣，其中鄰近刀面中心之每一切削邊及鄰近刀面中心之每一刀背邊共同形成一主凹槽延伸至排屑溝之壁面，又每一切削邊之中段部形成一次凹槽延伸至排屑溝之壁面。

以下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易瞭解本創作之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

10‧‧‧刀面中心

12‧‧‧切削刀面

121‧‧‧切削邊

122‧‧‧刀背邊

123‧‧‧外緣邊

l ‧‧‧長度

20‧‧‧鑽頭結構

22‧‧‧柄部段

24‧‧‧刃部段

26‧‧‧刀面中心

28‧‧‧第一切削刀面

281‧‧‧第一切削邊

282‧‧‧第一刀背邊

283‧‧‧第一外緣邊

30‧‧‧第二切削刀面

301‧‧‧第二切削邊

302‧‧‧第二刀背邊

303‧‧‧第二外緣邊

32、32’‧‧‧螺旋側刃

34、34’‧‧‧排屑溝

36、36’‧‧‧主凹槽

38、38’‧‧‧次凹槽

40、40’‧‧‧邊隙溝

42‧‧‧主要刀面

44‧‧‧次要刀面

d‧‧‧深度

W‧‧‧寬度

T‧‧‧厚度

L1、L2‧‧‧長度

S‧‧‧距離

w1、w2‧‧‧開口寬度

A‧‧‧端點

B‧‧‧端點

圖1所示為傳統鑽頭結構之前視圖。

圖2所示為本創作一實施例鑽頭結構之外觀圖。

圖3所示為本創作一實施例鑽頭結構之前視圖。

其詳細說明如下，所述較佳實施例僅做一說明非用以限定本創作。

請參閱圖2所示為本創作一實施例鑽頭結構之外觀圖，圖3所示為本創作一實施例鑽頭結構之前視圖，如圖2所示，鑽頭結構20包含一柄部段22及一刃部段24連接柄部段22之一端，刃部段24的最前端設置一刀面中心26，請同時參閱圖3所示，於刀面中心26二側向後斜向形成有二對稱之切削刀面，分別為第一切削刀面28及第二切削刀面30，第一切削刀面28包含一第一切削邊281、一第一刀背邊282及一第一外緣邊283，第二切削刀面30包含一第二切削邊301、一第二刀背邊302及一第二外緣邊303，第一外緣邊283及第二外緣邊303分別沿著刃部段24(示於圖2)之外周面向後延伸旋繞以形成二螺旋側刃32、32’及二排屑溝34、34’，且第一切削刀面28之第一切削邊281及第二切削刀面30之第二刀背邊302構成其中一排屑溝34之壁面的前緣，對應地，第二切削刀面30之第二切 削邊301及第一切削刀面28之第一刀背邊282構成另一排屑溝34’之壁面的前緣，其中鄰近刀面中心26之部分第一切削邊281及部分第二刀背邊302共同形成一主凹槽36延伸至排屑溝34之壁面，對應地，鄰近刀面中心26之部分第二切削邊301及部分第一刀背邊282共同形成一主凹槽36’延伸至排屑溝34’之壁面，且二主凹槽36、36’對稱於刀面中心26；又在第一切削邊281及第二切削邊301的中段部位置分別形成一次凹槽38、38’分別延伸至排屑溝34、34之壁面，且二次凹槽38、38’對稱於刀面中心26。

接續上述說明，請同時參閱圖2及圖3所示，分別於部分第一外緣邊283及部分第二外緣邊303沿著螺旋側刃32、32’各自形成一邊隙溝40、40’，使得第一切削刀面28及第二切削刀面30上又皆各自劃分一主要刀面42及一次要刀面44，其中二次要刀面44的外緣係分別具有邊隙溝40、40’。

其中，第一切削邊281及第二切削邊301上之次凹槽38、38’的深度d占主要刀面42之寬度W的30%至80%，刀面中心26的厚度T占主要刀面42之寬度W的10%至70%。

於一實施例中，刃部段24之長度為5毫米(mm)至18毫米，如圖2所示，主凹槽36延伸於壁面的長度L1為1毫米至8毫米，次凹槽38延伸於壁面的長度L2為1毫米至8毫米。

於一實施例中，柄部段22的外徑為3.15至3.20毫米，刃部段24的外徑為1毫米至10毫米。第一切削邊281/第二切削邊301之次凹槽38、38’與主要刀面42之第一外緣邊283/第二外緣邊303間的距離S占刃部段24之外徑的5%至20%；又次凹槽38、38’的開口寬度w1占刃部段24之外徑的3%至30%，而主凹槽36、36’的開口寬度w2占刃部段24之外徑的10%至50%。

另一方面，柄部段22係為碳化鎢或不鏽鋼材質，刃部段24之材質係為碳化物材質，且柄部段22及刃部段24係為接著劑或焊接接合者。抑或柄部段22及刃部段24係為一碳化鎢棒材以體成形者。

在本創作中，藉由主凹槽36、36’及次凹槽38、38’的設計，使得第一切削刀面28及第二切削刀面30之切割線總長度較習知之切 割線總長度l (示於圖1)為長，如圖3所示，以第一切削刀面28為例，其切割線藉由次凹槽38及主凹槽36的設計而使切割線總長度，亦即端點A至端點B之間的切削邊長度，比習知之切割線總長度l 長，進而增加鑽頭的切屑能力，且此種非連續直線切割線能夠將切屑細碎化，避免切屑成團狀捲在刃部段的末端上，進而提高此鑽頭結構之鑽孔品質。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，即大凡依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內

26‧‧‧刀面中心

28‧‧‧第一切削刀面

281‧‧‧第一切削邊

282‧‧‧第一刀背邊

283‧‧‧第一外緣邊

30‧‧‧第二切削刀面

301‧‧‧第二切削邊

302‧‧‧第二刀背邊

303‧‧‧第二外緣邊

32、32’‧‧‧螺旋側刃

34、34’‧‧‧排屑溝

36、36’‧‧‧主凹槽

38、38’‧‧‧次凹槽

40、40’‧‧‧邊隙溝

42‧‧‧主要刀面

44‧‧‧次要刀面

d‧‧‧深度

W‧‧‧寬度

T‧‧‧厚度

S‧‧‧距離

w1、w2‧‧‧開口寬度

A‧‧‧端點

B‧‧‧端點

Claims (10)

1. 一種鑽頭結構，包含：一柄部段；以及一刃部段，設置於該柄部段之一端，該刃部段的最前端設置一刀面中心，該刀面中心二側向後斜向形成有二對稱之切削刀面，每一該切削刀面包含一切削邊、一刀背邊及一外緣邊，該外緣邊沿著該刃部段之外周面向後延伸旋繞以形成二螺旋側刃及二排屑溝，且每一該切削刀面之該切削邊及另一該切削刀面之該刀背邊構成一該排屑溝之壁面的前緣，其中鄰近該刀面中心之每一該切削邊及鄰近該刀面中心之每一該刀背邊共同形成一主凹槽延伸至該排屑溝之壁面，且該二主凹槽對稱於該刀面中心，又每一該切削邊之中段部形成一次凹槽延伸至該排屑溝之壁面，且該二次凹槽對稱於該刀面中心。
2. 如請求項1所述之鑽頭結構，其中部分該外緣邊沿著該螺旋側刃形成一邊隙溝，使該切削刀面包含一主要刀面及一次要刀面，其中該次要刀面的該外緣邊係具有該邊隙溝。
3. 如請求項2所述之鑽頭結構，其中該次凹槽的深度占主要刀面寬度的30%至80%，且該刀面中心的厚度占主要刀面寬度的10%至70%。
4. 如請求項1所述之鑽頭結構，其中該刃部段之長度為5毫米(mm)至18毫米，該主凹槽延伸於該排屑溝之壁面的長度為1毫米至8毫米，該次凹槽延伸於該排屑溝之壁面的長度為1毫米至8毫米。
5. 如請求項1所述之鑽頭結構，其中該柄部段的外徑為3.15至3.20毫米，該刃部段的外徑為1毫米至10毫米。
6. 如請求項1所述之鑽頭結構，其中該切削邊上之該次凹槽與該外緣邊之一端點的距離占該刃部段之外徑的5%至20%。
7. 如請求項1所述之鑽頭結構，其中該切削邊上之該次凹槽的開口寬度占該刃部段之外徑的3%至30%。
8. 如請求項1所述之鑽頭結構，其中該主凹槽的開口寬度占該刃部段之外徑的10%至50%。
9. 如請求項1所述之鑽頭結構，其中該柄部段係為碳化鎢或不鏽鋼材質，該刃部段之材質係為碳化物材質，且該柄部段及該刃部段係為接著劑或焊接接合者。
10. 如請求項1所述之鑽頭結構，其中該柄部段及該刃部段係為一碳化鎢棒材以體成形者。