CN205414511U - 一种改良铲钻刀片及具有该铲钻刀片的铲钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种改良铲钻刀片及具有该铲钻刀片的铲钻，属于机械加工工具技术领域。本改良铲钻刀片包括本体，所述本体上端设有位于中部的钻尖以及分列钻尖两侧的两个切削刃，各切削刃分别相对钻尖呈倾斜向下设置，所述切削刃包括前刀面、与前刀面倾斜相交的后刀面、位于前刀面远离后刀面一侧的刀刃，且各刀刃分别与另一个切削刃的后刀面同侧设置；所述本体的两侧分别竖直设有刃带且两刃带相对钻尖设置，所述刃带靠近对应切削刃的刀刃设置，在竖直方向上，所述刃带的轴心线与本体竖直方向的轴心线平行。本改良铲钻刀片具有设计合理、工作可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工具技术领域，涉及一种改良铲钻刀片及具有该铲钻刀片的铲钻。
背景技术
铲钻是在U钻基础上改进而成的刀具，其所用设备范围广，可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备，对设备的刚性要求不高。
目前市场上的铲钻主要由刀杆和刀片组成。现有技术中的铲钻刀片结构设计不合理，钻削加工精度不高，且工作可靠性和平稳性欠佳，导致工件成品质量较差。
综上所述，为解决现有铲钻刀片结构上的不足，需要设计一种工作可靠的铲钻刀片。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的改良铲钻刀片。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良铲钻刀片，包括本体，所述本体上端设有位于中部的钻尖以及分列钻尖两侧的两个切削刃，各切削刃分别相对钻尖呈倾斜向下设置，所述切削刃包括前刀面、与前刀面倾斜相交的后刀面、位于前刀面远离后刀面一侧的刀刃，且各刀刃分别与另一个切削刃的后刀面同侧设置；所述本体的两侧分别竖直设有刃带且两刃带相对钻尖设置，所述刃带靠近对应切削刃的刀刃设置，在竖直方向上，所述刃带的轴心线与本体竖直方向的轴心线平行。
作为本实用新型的进一步改进，所述本体呈扁平状板型结构设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀刃呈直线设置，且设置为前刀面上距离对应后刀面最远距离的侧边。
作为本实用新型的进一步改进，所述前刀面设置为平面，所述后刀面设置为与前刀面相对的平面，所述前刀面、后刀面的各外侧边均设置为直线型，所述前刀面与后刀面相交于一侧边且该侧边呈直线设置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述刃带上端通过倒角平面平滑过渡至对应前刀面且与对应刀刃相连，所述倒角平面设置在前刀面与对应本体侧部的弯折处。
作为本实用新型的又一种改进，所述本体上端挖设有与两切削刃一一对应的两个断屑槽，两个断屑槽分别设置在本体正面和背面，所述断屑槽位于对应前刀面下方且断屑槽的内壁与前刀面相接触，所述刀刃为断屑槽与对应前刀面相交的侧边。
作为本实用新型的进一步改进，两个刃带分别贴近本体正面、背面设置，且两个断屑槽分别穿过对应刃带。
作为本实用新型的进一步改进，所述本体上端还设有与两切削刃一一对应的两个磨削横刃，所述磨削横刃与对应的前刀面同侧设置且与对应的断屑槽相连，所述磨削横刃包括与对应前刀面相接触的上横刃面以及与上横刃面呈折角设置的下横刃面，对应的断屑槽穿过该上横刃面，所述下横刃面与相邻的后刀面相连且与该后刀面背对设置，所述上横刃面和下横刃面均为倾斜的平面。
作为本实用新型的又一种改进，所述本体侧面与对应下横刃面、后刀面的连接边角处切去该边角并形成侧刃。
作为本实用新型的又一种改进，所述切削刃上设有至少一个分屑槽，所述分屑槽分别穿过对应的刀刃、前刀面以及后刀面。
作为本实用新型的又一种改进，所述本体下端水平设有位于中部的定位槽以及分列定位槽两侧的两个工装孔，所述定位槽开口朝下，所述定位槽的中心线、工装孔的轴心线分别与本体水平方向的轴心线平行。
一种铲钻，包括刀杆以及上述的改良铲钻刀片，所述本体可拆卸安装于刀杆末端，且本体的上端部分伸出刀杆外。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：铲钻刀片结构设计合理，刃带竖直设于本体侧部，较于现有的铲钻刀片侧部螺旋形或者弧形或者倾斜状设置，这样的刃带结构布局，进一步提升了刀片的强度，保证了刀片工作的可靠性，减少了加工时外圆磨损，使得待加工工件内表面光洁度提升。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图2是图1另一视角的结构示意图。
图3是图2另一视角的结构示意图。
图4是本实用新型一较佳实施例的正视图。
图5是本实用新型一较佳实施例的俯视图。
图6是本实用新型一较佳实施例的侧视图。
图中，1、本体；10、钻尖；20、切削刃；21、前刀面；22、后刀面；23、刀刃；30、刃带；40、倒角平面；50、断屑槽；60、磨削横刃；61、上横刃面；62、下横刃面；70、侧刃；80、分屑槽；90、定位槽；100、工装孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
现有的铲钻刀片结构设计不合理，钻削加工精度不高，且工作可靠性和平稳性欠佳，导致工件成品质量较差。因此，设计一种比较合理的铲钻刀片是很有必要的。
下面结合图1至图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1至图6所示，本实用新型保护一种改良铲钻刀片，该铲钻刀片为一体式结构，其包括本体1，本体1上端设有位于中部的钻尖10以及分列钻尖10两侧的两个切削刃20，各切削刃20分别相对钻尖10呈倾斜向下设置，即是说：本案中的钻尖10位于本体1的顶端，以便于钻削加工，提高钻削效率。
切削刃20分为几个部分，具体的，切削刃20包括前刀面21、与前刀面21倾斜相交的后刀面22、位于前刀面21远离后刀面22一侧的刀刃23，且各刀刃23分别与另一个切削刃20的后刀面22同侧设置；本体1的两侧分别竖直设有刃带30且两刃带30相对钻尖10设置，刃带30靠近对应切削刃20的刀刃23设置，在竖直方向上，刃带30的轴心线与本体1竖直方向的轴心线平行。
简单地讲，切削刃20作为刀片的加工部分，其工作稳定性要求较高，本案中的切削刃20的刀面设为相互倾斜的前刀面21和后刀面22，后刀面22的设置减少了与待加工工件之间的摩擦，减少了工作时刀片受到的轴向阻力。
进一步的，本案中刃带30优选设置为直条形，其竖直一体式设于本体1侧部，即刃带30笔直的直线设于本体1侧部，较于现有的铲钻刀片侧部螺旋形或者弧形或者倾斜状设置，这样的刃带30结构布局，保证了刀片工作的可靠性，进一步提升了刀片的强度，减少了加工时外圆磨损，使得待加工工件内表面光洁度提升。
在本实用新型中，刀刃23呈直线设置，且设置为前刀面21上距离对应后刀面22最远距离的侧边。
在本案中，用于钻削的刀刃23设置在前刀面21前端，亦即上述前刀面21远离后刀面22的一侧，该刀刃23即为前刀面21的一个侧边，且刀刃23设置为倾斜的一条直线，较于弧形或者部分弯曲的刀刃23设置，直线型的刀刃23结构提高了本体1结构以及刃口的强度，提高了工作的稳定性和可靠性。
进一步的，为提高结构强度和保障刀片工作的可靠性，将切削刃20的各个侧边均设置为直线，即：前刀面21设置为平面，后刀面22设置为与前刀面21相对的平面，前刀面21、后刀面22的各外侧边均设置为直线型，前刀面21与后刀面22相交于一侧边且该侧边呈直线设置。更进一步的，为提高钻削效果，减少干涉，优选前刀面21和后刀面22均相对于水平面倾斜，且前刀面21的倾斜程度小于后刀面22。
进一步的，为使得本案中的刀片工作更加稳定、可靠，本体1呈扁平状板型结构设置，这样的结构布局，使得整体切削刃20部分不存在弯曲结构，尤其是切削刃20的刀脊和刃口处。
更进一步的，为提高钻尖10强度，避免崩刀且减少部件之间的干涉，优选刃带30上端通过倒角平面40平滑过渡至对应前刀面21且与对应刀刃23相连，倒角平面40设置在前刀面21与对应本体1侧部的弯折处。
为使得刀片结构布局更加饱满，更有效的断屑，优选本体1上端挖设有与两切削刃20一一对应的两个断屑槽50，两个断屑槽50分别设置在本体1正面和背面，断屑槽50位于对应前刀面21下方且断屑槽50的内壁与前刀面21相接触，刀刃23为断屑槽50与对应前刀面21相交的侧边(该侧边为直线侧边)。
本案中断屑槽50的设置不仅保证了刀刃23的完整性和结构强度，还便于刀片折断切屑，排屑方便，减少钻削扭矩。
进一步的，为使得表面抛光效果更佳，优选两个刃带30分别贴近本体1正面、背面设置，且两个断屑槽50分别穿过对应刃带30，保证了排屑效果，整体铲钻刀片工作可靠。
为提高工作稳定和提升刃口强度，减少轴向力及扭矩，优选地，本体1上端还设有与两切削刃20一一对应的两个磨削横刃60，磨削横刃60与对应的前刀面21同侧设置且与对应的断屑槽50相连，磨削横刃60包括与对应前刀面21相接触的上横刃面61以及与上横刃面61呈折角设置的下横刃面62，对应的断屑槽50穿过该上横刃面61，下横刃面62与相邻的后刀面22相连且与该后刀面22背对设置，上横刃面61和下横刃面62均为倾斜的平面。进一步的，磨削横刃60的宽度由上至下递减，且其末端位于对应断屑槽50的下方。
优选地，本体1侧面与对应下横刃面62、后刀面22的连接边角处切去该边角并形成侧刃70。采用避空设置该侧刃70，减少了本体1各部件之间的干涉，保证工作的稳定性。
在本实用新型中，为便于排屑，降低切屑宽度，降低钻削扭矩，优选切削刃20上设有至少一个分屑槽80，分屑槽80分别穿过对应的刀刃23、前刀面21以及后刀面22，两个切削刃20上的分屑槽80可以设置为相同或不同数量，加工灵活、方便。
为使得本实用新型中的刀片更好地工装、固定，保证钻削工作的稳定性，使得工作安全可靠，优选地，本体1下端水平设有位于中部的定位槽90以及分列定位槽90两侧的两个工装孔100，定位槽90开口朝下，定位槽90的中心线、工装孔100的轴心线分别与本体1水平方向的轴心线平行，即:定位槽90和工装孔100分别与本体1垂直。
本实用新型还公开了具有上述铲钻刀片的铲钻，该铲钻包括刀杆以及上述的铲钻刀片，本体1可拆卸安装于刀杆末端，且本体1的上端部分伸出刀杆外。
在初始状态下，铲钻刀片规格可换，可根据实际需求更换或者卸除上述刀片，使用便捷，通用性广，生产效率高。
在本实用新型中，铲钻刀片可以属于铲钻其他局部的一部分，也可以作为本实用新型的铲钻的一部分，或者将该铲钻刀片应用于其他适用场合中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种改良铲钻刀片，包括本体，其特征在于：所述本体上端设有位于中部的钻尖以及分列钻尖两侧的两个切削刃，各切削刃分别相对钻尖呈倾斜向下设置，所述切削刃包括前刀面、与前刀面倾斜相交的后刀面、位于前刀面远离后刀面一侧的刀刃，且各刀刃分别与另一个切削刃的后刀面同侧设置；所述本体的两侧分别竖直设有刃带且两刃带相对钻尖设置，所述刃带靠近对应切削刃的刀刃设置，在竖直方向上，所述刃带的轴心线与本体竖直方向的轴心线平行。
2.根据权利要求1所述的一种改良铲钻刀片，其特征在于：所述本体呈扁平状板型结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种改良铲钻刀片，其特征在于：所述刀刃呈直线设置，且设置为前刀面上距离对应后刀面最远距离的侧边。
4.根据权利要求3所述的一种改良铲钻刀片，其特征在于：所述前刀面设置为平面，所述后刀面设置为与前刀面相对的平面，所述前刀面、后刀面的各外侧边均设置为直线型，所述前刀面与后刀面相交于一侧边且该侧边呈直线设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种改良铲钻刀片，其特征在于：所述刃带上端通过倒角平面平滑过渡至对应前刀面且与对应刀刃相连，所述倒角平面设置在前刀面与对应本体侧部的弯折处。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种改良铲钻刀片，其特征在于：所述本体上端挖设有与两切削刃一一对应的两个断屑槽，两个断屑槽分别设置在本体正面和背面，所述断屑槽位于对应前刀面下方且断屑槽的内壁与前刀面相接触，所述刀刃为断屑槽与对应前刀面相交的侧边。
7.根据权利要求6所述的一种改良铲钻刀片，其特征在于：两个刃带分别贴近本体正面、背面设置，且两个断屑槽分别穿过对应刃带。
8.根据权利要求6所述的一种改良铲钻刀片，其特征在于：所述本体上端还设有与两切削刃一一对应的两个磨削横刃，所述磨削横刃与对应的前刀面同侧设置且与对应的断屑槽相连，所述磨削横刃包括与对应前刀面相接触的上横刃面以及与上横刃面呈折角设置的下横刃面，对应的断屑槽穿过该上横刃面，所述下横刃面与相邻的后刀面相连且与该后刀面背对设置，所述上横刃面和下横刃面均为倾斜的平面。
9.根据权利要求8所述的一种改良铲钻刀片，其特征在于：所述本体侧面与对应下横刃面、后刀面的连接边角处切去该边角并形成侧刃。
10.一种铲钻，包括刀杆以及权利要求1或2或3或4所述的改良铲钻刀片，所述本体可拆卸安装于刀杆末端，且本体的上端部分伸出刀杆外。
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