CN201436541U - 陶瓷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷组件，由片状陶瓷基底元件(1)和至少一个连接到所述基底元件(1)的功能辅助元件构成，所述陶瓷组件特别适于支撑在窑中待焙烧或待热处理的产品，以及适于为高温炉腔的内壁提供耐磨损和耐腐蚀的覆盖物。本实用新型的特征在于至少一个所述功能辅助元件通过型面连接(形式配合)和/或非型面连接(力配合)和/或胶粘、以机械方式稳定地连接到所述基底元件(1)。

Description

陶瓷组件

技术领域

本实用新型涉及一种由片状陶瓷基底元件和至少一个功能辅助元件构成的陶瓷组件，所述功能辅助元件也由陶瓷制成并连接到基底元件。

背景技术

根据现有的烧制精细或重粘土陶瓷制品产品的实践，总是需要由窑具来构造架子，在这种情况下焙烧空间被分成不同的层，其中：用来承载或支撑待焙烧的产品的窑具要么具有自己的单支柱，或者使用单独的支撑件和隔离件来提供窑具的片状构件之间的适当距离，所述片状构件以一个在另一个之上的方式布置。支柱或支撑件的高度水平总是匹配于待焙烧的产品的高度水平，以提供适当的焙烧条件。当待焙烧的产品的高度水平可能变化时，或者特别地，当寻求在大批量生产中实现焙烧容量的最大利用时，且进一步地当要求使用现代化的自动处理系统时，需要具有不同高度水平的单支柱的窑具。在窑具构件通过支撑件或隔离件彼此分隔开的情况下，可能且通常是，通过使用具有不同高度水平的另外的支撑件或隔离件来修改所述高度水平，但由于这种支撑件或隔离件的不稳定性，自动处理系统的应用可能会出现问题。

根据使用的条件，当互相比较时，两种解决方案都具有某些优点和缺点。因此，不能明确地断言一种解决方案比另一种好，因为使用条件是基本上决定性的。具有单支柱的窑具构件的优点包括大规模的结构、由窑具形成的堆叠物的稳定性以及简单的操作能力。但是，缺点包括，制造越复杂，支柱的高度水平越不能改变，并且不可能对应于窑具的不同部分的特定功能(支撑、间隔，等)在一个窑具构件内使用不同的材质。

具有单独的支撑件的窑具构件的优点包括制造更简单，改变高度水平的灵活性，并且系统的组成部分可具有不同的材质。但是，缺点包括，缩减了由窑具构件和支撑件构成的组件的重量(massiveness)，降低了窑具堆叠物的稳定性、并且窑具构件和支撑件难以一起操作。

为了烧制属于特定产品组的陶瓷产品，尤其是碟和具有相似形状的其他产品，由SiC(碳化硅)支撑的圆而平的基底构件经常用作窑具构件，所述基底构件布置在也由SiC制成的纵向支撑件上。纵向支撑件和基底构件一起形成了架子，其中多个层级的架子系统可通过将纵向支撑件放置在支承柱上而构成。

与这种窑具相关出现的问题是，在非常高的工作温度(例如1380℃)，片状基底构件和纵向支撑件容易氧化，且因此在其上生长出薄的、粘的玻璃层，这导致基底构件和纵向支撑件会彼此粘上，因此它们在分离时会损坏或甚至破裂。不过，该窑具设计成至少一千次的高温操作循环。为了避免粘结，一个可能的预防措施是用所谓的Al₂O₃形成的釉底料层(即，粘到SiC表面的灰层)覆盖在片状基底构件的表面和纵向支撑件的表面上，尤其在面向待焙烧的产品的一侧上。但是，不推荐釉化基底构件的底侧，因为在釉化过程中使用的灰尘颗粒可能会落到下面的瓷品上，从而使得它不能用。

实用新型内容

本实用新型的目的是消除上述陶瓷组件尤其是窑具构件的现有结构和应用的不足，同时保留它们的优点。该目的通过提供这样的陶瓷组件来实现，所述陶瓷组件能够以高度的可变性来构造稳定的陶瓷组件，并且对于制造技术而言易于制造，此外，还能够对应于实际的负载在一个组件内使用不同的材质，尤其是同时使用由SiC制成的部分和包含多铝红柱石(mullite)的部分。

本实用新型基于这样的认识，即如果影响基底元件的功能和/或性能的片状基底元件的生产和功能辅助元件的生产能够分开且分开生产的元件随后通过适当的机械连接件互相固定来形成一体的单元，那么就能够成功实现以上目的。

根据该认识，上述目的通过提供由片状陶瓷基底元件和至少一个连接到基底元件的功能辅助元件构成的陶瓷组件来实现，所述陶瓷组件特别适于支撑在窑中待焙烧或待热处理的产品，其中所述基底元件是以窑具构件的承载板的形式并与用作陶瓷功能辅助元件的间隔支柱或者抗粘嵌入物连接，且根据本实用新型，所述基底元件通过型面连接和/或非型面连接和/或经由陶瓷结合元件进行胶粘而以机械方式与间隔支柱或者抗粘嵌入物连接，以形成一体的窑具单元。

在完成机械连接之后或者与机械连接的同时，也可能通过胶粘来加强所述连接。可选地，该连接可以通过仅使用适当成形的功能辅助元件(特别是支柱)和最初为液体的粘合剂来产生。

在几个实施例中，也可以使用应用在从前的焙烧系统中的现有基底元件，在所述焙烧系统中使用单独的支撑件来形成布层。

在优选实施例中，所述支柱包括用于容纳形成所述基底元件的承载板的周边通孔，且所述支柱进一步设有通孔，所述通孔相对于承载板的通孔同轴地对齐。其中所述通孔适于容纳待拧入其中的具有外螺纹螺钉形式的陶瓷结合元件。

在另一个优选实施例中，为了承载基底元件并为了提供适当的间隔，支柱和将支柱固定到基底元件的结合元件一起使用，从而结合了固定、间隔和支撑的功能。在该实施例中，优选的是支柱是以具有圆锥形罩的带凸缘的中空件的形式，所述中空件包括适于容纳陶瓷结合元件的外螺纹中心螺栓的内螺纹孔，所述外螺纹中心螺栓通过基底元件的通孔被拧入所述内螺纹孔，所述陶瓷结合元件是盘的形式，或可选地，支柱是以具有圆锥形罩的带凸缘的中空件的形式，所述中空件包括适于通过基底元件的通孔拧入陶瓷结合元件的内螺纹孔的外螺纹中心螺栓，所述陶瓷结合元件是以盘的形式。

在可选实施例中，其中基底元件和支柱两者都是以新的方式形成的，即，它们不是现有系统的部分，根据本实用新型优选的是，基底元件、支柱和提供了连接的陶瓷结合元件(如果使用了的话)具有特殊的设计以实现最大的稳定性和结实的连接。

在另一实施例中，为了承载基底元件且为了在架子中的基底元件之间间隔开，使用通过单独的结合元件固定到基底元件的支柱，如果必要，所述结合元件反过来也可以通过胶粘来加固。支柱优选地设有用于以形状配合连接方式容纳基底元件的成形突起的座，其中用作陶瓷结合元件的嵌入物设置于成形突起上，所述嵌入物具有与成形突起的外部轮廓相同的轮廓并由与支柱材料相同的材料制成，其中在其外围之上覆盖有一层胶的所述嵌入物沿其外围通过非型面连接而连接到所述支柱。

在优选实施例中，基底元件包括用于减轻重量和通风的截除部(cut-off)，且陶瓷组件和支柱由在高温中既耐热冲击又耐热蠕变、经久耐用的材料或这些材料的组合制成，其中由陶瓷组件形成的窑具的重量与有效焙烧表面的比例小于4，0×10^-3g/mm²。在该实施例中，支柱可包括用于容纳基底元件的周边通孔的槽并可以进一步在其顶面中设置多个胶供给沟道，所述胶供给沟道开口到所述通孔之上的空间中。定位凸轮也可以形成在支柱的顶面之上。优选地，陶瓷组件的结构材料是合成的多铝红柱石和/或碳化硅(SiC)。碳化硅结构材料优选地设有包含至少90％的ZrO₂的氧化陶瓷覆盖物。

在另一优选实施例中，为了承载基底元件并为了提供适当的间隔，提供通过仅由胶形成的连接固定到基底元件的支柱。如果必要的话，连接可以附加地通过型面连接(形状配合连接)来加固，所述型面连接通过将基底元件的适当成形的中空件和支柱用胶填补产生。在该实施例中，支柱优选地包括用于容纳基底元件的周边通孔的槽并进一步在其顶面设有通向所述通孔之上的空间的多个胶供给沟道，且优选地，在所述支柱的顶面上形成定位凸轮。

在特定类型的主要用于烧制盘碟和具有类似形状的其他产品的窑具构件中，其中由碳化硅制成并用于承载所述产品的圆形基底元件容纳在由类似材料制成的纵向支撑件上，防止基底元件和纵向支撑件彼此粘到一起的优选方法是安放至少一个陶瓷的抗粘嵌入物(作为功能辅助元件)至基底元件的底部上和/或至承载基底元件的纵向支撑件的顶部之上。嵌入物可通过型面连接和/或非型面连接和/或胶粘固定。在优选实施例中，抗粘嵌入物安装到基底元件的底部并设有穿过基底元件的周边通孔的外螺纹螺栓，其中多个内螺纹螺母状的圆盘从基底元件的相反侧的方向旋入外螺纹螺栓，或设有通过合适的结合元件在基底元件的相反侧上机械地紧固或胶粘到基底元件的其他连接双头螺栓(connecting stud)。可选地，抗粘嵌入物可以带状形状配合方式安装到用于支撑基底元件的纵向支撑件的顶部。抗粘连陶瓷嵌入物的材料从包含多铝红柱石、包含ZrO₂和包含Al₂O₃的材料构成的组中选择。

如果基底元件的材料从碳化硅基材料构成的组中选择，那么这是有利的。功能辅助元件的材料优选地从碳化硅基材料、氧化铝-氧化硅基材料、包含堇青石的材料和锆石-硅酸盐或二氧化锆基材料构成的组中选择。陶瓷基底元件和功能辅助元件可具有相同或不同的材质。

附图说明

现在连同以附图的透视图描绘的不同实施例一起，更详细地说明根据本实用新型的陶瓷组件，其中：

图1a，1b，1c，1d和1e显示在现有的焙烧系统中也已经使用的窑具构件和以前通过单独的支座分开的基底元件，其中基底元件现在被支撑，且所需的间隔只由通过结合元件安装在基底元件上的支柱来提供，

图2a，2b，2c，2d和2e显示在现有的焙烧系统中也已经使用的窑具构件和以前通过单独的支座分开的基底元件，其中基底元件现在被支撑，且所需的间隔通过支柱和用于将支柱安装到基底元件上的结合元件的组合来提供，

图2f和2g显示了在图2a，2b，2c，2d和2e中示出的窑具构件的两个实施例，其中支柱和结合构件从基底元件拆除，

图3a，3b，3c，3d，3e和3f显示了新的解决方案，其中基底元件仅由通过陶瓷结合元件安装到基底元件上的支柱来支撑且提供所需的间隔，

图3g，3h和3i显示对于图3a，3b，3c，3d，3e和3f中所示的实施例的可能的高度水平偏移，

图4a，4b和4c表示通过胶粘将支柱固定到基底元件的方法，和通过填满支柱与基底元件的中空部来提供型面连接(形状配合连接)，通过胶粘产生的连接以及通过胶粘固定到支柱的形状配合结合元件的使用，

图5a和5b显示了窑具构件的透视的俯视图和仰视图，所述窑具构件主要适于焙烧盘碟并且能够置于陶瓷纵向支撑件上，其中防粘的辅助功能元件安装到基底元件的底部。

具体实施方式

如附图所示，根据本实用新型的陶瓷组件，尤其是窑具构件可根据待焙烧的特定产品以及根据技术和设备条件而以若干实施方式来实施。对于形成为安装有支柱的窑具构件的所有陶瓷组件而言常见的是，它们都包括装配有用作间隔支柱的陶瓷辅助元件的陶瓷基底元件，其中，如果必要，基底元件和支柱通过胶、陶瓷结合元件或它们的组合连接起来。这样形成的具有安装支柱的窑具构件可靠地操作，并且不会破裂成多个部分，然而，它可以通过单独地生产其基本组成部分而以更经济地方式制造，并且在特定的情况下，所述窑具构件可以提供传统的窑具构件的所有功能，因为其支柱容易用具有不同高度的其他支柱替换。基于根据本实用新型的陶瓷组件的各种实施例，技术人员可以生产出用于技术性的陶瓷产品和精致的陶瓷产品、用于焙烧屋顶瓦片的所谓H盒，以及用于焙烧花式商品的窑具构件的窑具。

在图1a至1e中，显示了在现有的焙烧系统中也已经使用的窑具构件，但其基底元件1以前通过单独的支撑件分开。如图1a至1e所示，基底元件1现在仅由通过陶瓷结合元件特别是外螺纹螺钉3安装到基底元件1上的支柱2来支撑并提供所需的间隔。其特征在于由形状匹配于待焙烧产品的形状的承载板形成的基底元件1，在盘碟生产领域，它们可以用于架子中，所述架子通过穿过基底元件1的通孔11钩住单独的支撑件而钩住。在图1a至1e所示的陶瓷组件中，支柱2包括槽21和垂直于所述槽21的多个通孔22。形成在基底元件1的周向臂上的通孔11可以通过将它们插入支柱2的槽21来对准支柱2的通孔22。这样，外螺纹螺钉3能够穿过支柱2的上通孔22和基底元件1的通孔11，并且它能够被旋入支柱2的下通孔22，所述下通孔22具有内螺纹。在特定的情况下，支柱2可以通过其他型面或非型面连接固定到基底元件1。窑具构件的上述结构提供了所需的稳定性，同时，如果必要，它使得易于用具有不同高度的另外的支柱替换现有的支柱，且还能够相应于不同的负载由不同于基底元件材料的材料来制造支柱。偶尔，这种类型的连接可以通过胶粘来进一步稳定化，以避免松散。胶粘以后，当然不再可能替换支柱。

图2a至2g所示的方案也能够应用于现有焙烧系统中已经使用的窑具构件，其中到目前为止基底构件1是通过单独的支撑件分开。如图2a至2e所示，基底元件1现在通过支柱与陶瓷结合元件的组合来支撑并提供所需的间隔，所述陶瓷结合元件将支柱固定到基底元件1。图2a至2f中所示的支柱4形成为具有锥形罩的带凸缘的中空件，形成了盘5的结合元件的外螺纹中心螺栓6能够通过基底元件1的通孔11而被旋入所述支柱4的内螺纹中。在图2g中，支柱4’设有外螺纹中心螺栓6，其中所述螺栓6能够通过基底元件1的通孔11而被旋入螺母状的盘5’的内螺纹孔中。图2a至2g也显示了与基底元件1相接触的支柱4，4，和盘5，5’的表面设有稍微向外突出的抗粘肋45。支柱4，4’的锥形形状有助于堆叠，但因为它们的尺寸相当大，所以对于焙烧特定的产品，优选的是使用图1a至1e所示的支柱2。在某些情况下，支柱4，4’可以通过其他型面或非型面连接固定到基底元件1。如果必要，该连接也可以进一步通过胶粘来稳定化以避免松弛。

图3a至3f表示新的可选实施例，其中仅使用通过结合元件安装到基底元件1的支柱来支撑基底元件1以及用来提供所需的间隔。在这些实施例中，类似于图1a至1e所示的那些，安装到基底元件1的支柱2通过螺钉3形式的结合元件固定到基底元件1，其中基底元件1本身可以具有对应于待焙烧产品的各种形状，如可从相应的附图中清晰地看到的那样。支柱2的共同特征是它们通过有螺纹的、离心的、型面或非型面连接固定到基底元件1，所述连接与穿过基底元件1的结合元件协作。如图3e所示，在支柱2的顶面的两个角中，设有适于容纳另一个相似支柱2的底面的补足突起24的相应凹部23，当形成多级堆叠时所述另一个相似支柱2置于下面的支柱2上。在图3f所示的实施例中，安装到方形基底元件1的角上的支柱2的顶面设有基本上直角定位肋25，所述直角定位肋25用来防止所放置的窑具构件的支柱移位。如果必要，基底元件1与支柱2之间的连接可进一步通过胶粘来加固，以便防止松弛。

图3g至3i显示了在图3a至3f中所示的实施例中可能需要的高度偏移(level offsetting)的例子。图3g表示一种情况，其中T形基底元件1的臂以这样的方式弯曲，即每一个臂的内部部分相对于其外端在较低的高度上延伸。在图3h中，适用于容纳将在基底元件1中凹陷的支柱2的通孔11布置在基底元件1的凹部12中。相似的布置在图3i中显示，在图3i中，此方形基底元件1的角设有也形成在凹部12中的通孔11。

在图4a中所示的实施例中，支柱7通过胶合连接而固定到基底元件1，所述胶合连接仅由胶以这样的方式提供，即特定形状的支柱7设有用于以型面(形状配合)方式容纳基底元件1的成形突起13的座71，其中用作结合元件的嵌入物8置于成形突起13上，所述嵌入物8具有与成形突起13的外轮廓相同的轮廓并由与支柱7的材料相同的材料制成。在其外围上覆盖有一层胶的嵌入物8沿着其外围以非型面配合(力配合)方式通过胶固定到支柱7上。

图4b显示了特别适于经济且可靠地焙烧类似于陶瓷电容的电子部件的实施例。在现有技术的用于焙烧这种部件的方法中，已经使用包括陶瓷砖和片状隔离件的栅格支撑组件，薄的陶瓷板搁置到其上，且待焙烧的部件放在所述板上。不过，这样得到的支撑组件在高的焙烧温度下发生变形。根据本实用新型的陶瓷组件消除了该缺陷。在根据本实用新型的陶瓷组件的该特定实施例中，(也优选地通过插入薄的陶瓷板)支撑待焙烧部件的基底元件1包括减轻重量和通风的切除部，且该陶瓷组件和支柱由在高温中既耐热冲击又耐热蠕变、经久耐用的材料或这些材料的组合制成。根据这一点，特别优选的是，陶瓷组件的结构材料是合成的多铝红柱石和/或碳化硅(SiC)，且更特别的是支柱由多铝红柱石制成，而基底元件1由碳化硅制成。特别优选的是碳化硅组件设有包含至少90％的ZrO₂的氧化陶瓷覆盖物。由这样获得的陶瓷组件形成的窑具的重量与有效焙烧表面的比例小于4，0×10^-3g/mm²。尽管可以使用不同形状的支柱来产生多级堆叠，但图4b中所示的布置在支柱2’安装到基底元件1上的情况下尤其有利，一方面，通过由胶提供的胶粘连接，另一方面，通过由填满支柱2’的适当成形的中空部的固体胶提供的型面(形状配合)连接。在该实施例中，支柱2’设有用于容纳基底元件1的周边通孔11’的槽21，且在其顶面上设有多个胶供给沟道22’，所述胶供给沟道22’开口到通孔11’之上的空间中。这样，胶可以通过所述沟道22’供给到基底元件1的通孔11’并进入支柱2’的相应的孔以便固化在其中来产生非型面连接。此外，支柱2’可以在其顶面设有定位凸轮26。

如图4c所示，特定形状的支柱9固定到匹配的基底元件1是通过胶粘连接(或者接头；joint)和由用作结合元件的嵌入物92提供的连接(或者接头；joint)来实现的，所述嵌入物92被粘到支柱9并同时提供型面和非型面连接。在该实施例中，支柱设有用于以型面配合(形状配合)方式容纳基底元件1的燕尾状的侧突起14的开口91，其中所述开口91利用用作结合元件的嵌入物92封闭，所述嵌入物92通过胶粘和楔连接来固定。

图5a和5b以俯视图和仰视图显示了由SiC(碳化硅)制成的窑具构件的基底元件1。所示的基底元件1主要适于焙烧碟和其他类似形状的产品。基底元件1置于同样由SiC制成的纵向支撑件上或其他类似的支撑件上。由于在操作温度下，薄的粘性玻璃层可能在基底元件和纵向支撑件两者的表面上生长出来，其中由于所述玻璃层，基底元件可能粘到纵向支撑件上，因此，作为功能辅助元件的至少一个抗粘连的陶瓷嵌入物10沿着基底元件的外围机械地固定到基底元件1的底部或固定到纵向支撑件的顶部(未示出)。嵌入物10通常由含有多铝红柱石、含Al₂O₃或含ZrO₂的氧化陶瓷制成。由于这些材料几乎或完全不能形成玻璃相，所以在由上述材料制成的抗粘嵌入物与均由SiC制成的基底元件或纵向支撑件之间仅有最小的粘连发生，其中所述粘连能够容易地在高温工作循环之后释放。在图5a和5b所示的实施例中，两个抗粘嵌入物10布置在基底元件1的底面的相对位置，每一个所述嵌入物10设有穿过基底元件1的相应周边开口15的外螺纹螺栓6。内螺纹螺母状的盘5’从基底元件1的相反一侧的方向旋拧到每一个外螺纹螺栓上。

为了符合相应的要求，形成具有支柱的窑具构件的、根据本实用新型的陶瓷组件通过考虑不同的方面来设计。首先，基底元件、支柱和结合元件的热膨胀系数应当具有基本上相同的值以避免在操作期间由于不同热膨胀产生应力，以及由此避免产生破裂或松弛的结果。应用到根据本实用新型的窑具构件的材料质量必须满足以下要求：

-忍受在焙烧过程中的温度和热应力，

-不粘结到在其上焙烧的产品，且，如果必要，能够经受上釉工艺或适于容纳代替釉底料的嵌入物，

-不以任何方式破坏在其上焙烧的产品(例如，脱色、有害的接触反应)，

以下介绍一些用于安装有支柱的窑具构件的可能材料的特定例子：

根据工作温度，焙烧条件和待焙烧的陶瓷制品类型，可使用几种不同类型的材料来制造板、片状基底元件，支柱和结合元件。这些材料可以是例如：

-碳化硅(SiC)基材料：

具有耐热粘土黏合剂，

具有多铝红柱石/刚玉黏合剂，

具有SiO₂/方英石黏合剂(OSiC)，

具有氮化硅黏合剂(NSiC)，

再结晶SiC(RSiC)，

渗硅SiC(SiSiC)，

烧结SiC(SSiC)，

以液态存在的烧结SiC(LPSiC)，

-氧化铝-二氧化硅基材料：

高质量耐火粘土，

天然多铝红柱石，

合成、烧结和熔化的多铝红柱石，

合成的刚玉产品，比如氧化铝，熔化和烧结的刚玉，以及

其任何组合。

-含有堇青石的材料：

堇青石/多铝红柱石组合物，

主要含有堇青石的材料。

-锆石-硅酸盐和锆石-二氧化物基材料。

通过适当地选择以上材料，比如

-碳化硅基的基底元件和Al₂O₃/SiO₂基支柱，

-SiC基的基底元件和支柱，

-含有堇青石的基底元件和支柱，

-含有ZrO₂的基底元件和支柱。

热膨胀系数可以互相匹配并由此可以实现适用于焙烧多种类型陶瓷制品的安装有支柱的窑具构件。

根据本实用新型形成为安装有支柱的窑具构件的陶瓷组件具有以下可能的应用：

-轻粘土陶瓷制品，比如

硬瓷器和软瓷器

骨灰瓷

玻璃质瓷

陶器

彩釉陶器

马略尔卡陶器

-工业陶瓷

绝缘瓷器

电工业材料：堇青石，滑石

铁氧体

氧化陶瓷

-有源和无源电子元件

-重粘土陶瓷制品

屋面瓦片

根据本实用新型的安装有支柱的窑具构件是重量轻，能耗低，寿命长的陶瓷组件，所述陶瓷组件可以容易且成本有效地制造。如果需要，窑具构件可以很容易替换。此外，窑具构件具有一体的和结实的构造，所述窑具构件易于操作且其合适的设计允许更新现有系统。此外，现有系统的特定部分，尤其是其基底元件，可以互换地使用。对于根据本实用新型的陶瓷组件的每一部分，最合适的材质可以关于它们的功能来选择，于是可以实现显著的重量减轻，且结果，在使用过程中可以节省相当大量的能量。

Claims (16)

1.一种陶瓷组件，所述陶瓷组件由片状陶瓷基底元件(1)和至少一个连接到所述基底元件(1)的功能辅助元件构成，所述陶瓷组件特别适于支撑在窑中待焙烧或待热处理的产品，其中所述基底元件(1)以窑具构件的承载板的形式并与用作陶瓷功能辅助元件的间隔支柱(2，2’，4，4’，7，9)或者抗粘嵌入物(10)连接，其特征在于所述基底元件(1)通过型面连接和/或非型面连接和/或经由陶瓷结合元件进行胶粘而以机械方式与间隔支柱(2，2’，4，4’，7，9)或者抗粘嵌入物(10)连接，以形成一体的窑具单元。

2.根据权利要求1所述的陶瓷组件，其特征在于所述支柱(2)包括用于容纳形成所述基底元件(1)的承载板的周边通孔(11)，且所述支柱(2)进一步设有相对于承载板的通孔(11)同轴地对齐的通孔(22)，其中所述通孔(22)适于容纳待拧入其中的具有外螺纹螺钉(3)形式的陶瓷结合元件。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷组件，其特征在于所述支柱(2)的顶面包括至少一个凹部(23)，所述凹部适于容纳形成在另一个设置在其上的、相似的支柱(2)的底面上的相应突起(24)。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷组件，其特征在于所述支柱(2)的顶面包括防止置于其上的另一个相似的支柱(2)移位的定位肋(25)。

5.根据权利要求1或2所述的陶瓷组件，其特征在于形成基底元件(1)的承载板包括用于容纳将要陷入基底元件(1)中的支柱(2)的凹部(12)。

6.根据权利要求1所述的陶瓷组件，其特征在于所述支柱(4)是以具有圆锥形罩的带凸缘的中空件的形式，所述中空件包括适于容纳陶瓷结合元件的外螺纹中心螺栓(6)的内螺纹孔，所述外螺纹中心螺栓通过基底元件(1)的通孔(11)拧入所述内螺纹孔，所述陶瓷结合元件是以盘(5)的形式。

7.根据权利要求1所述的陶瓷组件，其特征在于所述支柱(4’)是以具有圆锥形罩的带凸缘的中空件的形式，所述中空件包括适于通过基底元件(1)的通孔(11)拧入陶瓷结合元件的内螺纹孔的外螺纹中心螺栓(6)，所述陶瓷结合元件是以盘(5’)的形式。

8.根据权利要求6或7所述的陶瓷组件，其特征在于与基底元件(1)相接触的支柱(4，4’)和形成为盘(5，5’)的陶瓷结合元件的表面设有抗粘肋(45)。

9.根据权利要求1所述的陶瓷组件，其特征在于所述支柱(7)设有用于以型面方式容纳基底元件(1)的成形突起(13)的座(71)，其中用作陶瓷结合元件的嵌入物(8)设置于成形突起(13)上，所述嵌入物(8)具有与成形突起(13)的外部轮廓相同的轮廓并由与支柱(7)的材料相同的材料制成，其中所述嵌入物(8)通过非型面连接沿其外周连接到所述支柱(7)上，在所述嵌入物(8)的外周之上覆盖有一层胶。

10.根据权利要求1所述的陶瓷组件，其特征在于所述基底元件(1)包括减轻重量和通风的切除部，且陶瓷组件和支柱(2，2’，4，4’)由在高温中既耐热冲击又耐热蠕变、经久耐用的材料或这些材料的组合制成，其中由所述陶瓷组件形成的窑具的重量与有效焙烧表面的比例小于4,0x10^-3g/mm²。

11.根据权利要求10所述的陶瓷组件，其特征在于所述支柱(2’)包括用于容纳基底元件(1)的周边通孔(11’)的槽(21)，并进一步在其顶面中设置多个胶供给沟道(22’)，所述胶供给沟道(22’)开口到所述通孔(11’)之上的空间中，其中定位凸轮(26)形成在所述支柱(2’)的顶面之上。

12.根据权利要求10或11所述的陶瓷组件，其特征在于碳化硅结构材料设有氧化陶瓷覆盖物。

13.根据权利要求1所述的陶瓷组件，其特征在于所述支柱(9)包括用于以型面方式容纳基底元件(1)的燕尾状的侧突起(14)的多个开口(91)，其中每一个所述开口(91)通过嵌入物(92)形式的结合元件封闭，所述嵌入物(92)通过胶粘和楔连接固定在其适当位置上。

14.根据权利要求1所述的陶瓷组件，其特征在于用作功能辅助元件的至少一个抗粘陶瓷嵌入物(10)被机械地固定到支撑产品特别是碟的基底元件(1)上，所述产品是待焙烧成窑具构件，和/或固定到用于支撑基底元件(1)的纵向支撑件的顶部上，所述嵌入物(10)通过型面和/或非型面连接和/或胶粘固定。

15.根据权利要求14所述的陶瓷组件，其特征在于抗粘嵌入物(10)安装到基底元件(1)的底部并设有穿过基底元件(1)的周边开口(15)的外螺纹螺栓(6)，其中内螺纹螺母状的圆盘(5’)从基底元件(1)的相反侧的方向拧到每一个外螺纹螺栓(6)上，或设有通过合适的结合元件在基底元件的相反侧上机械地紧固或胶粘到基底元件(1)的其他连接双头螺栓。

16.根据权利要求14所述的陶瓷组件，其特征在于抗粘嵌入物(10)以带状和型面方式安装到用于支撑基底元件(1)的纵向支撑件的顶部。

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