CN201436162U - 供刨槽机使用的夹持设备 - Google Patents

Abstract

一种用于辅助工件中的各种机械互连结构或接头成型的夹持设备(100)。该夹持设备(100)包括基部(102)和用于可调整地使模板(118)相对于基部(102)定位的模板安装系统。可包括用于将工件紧固在需要位置的紧固系统。夹持设备(100)还可包括可重复模板定位系统。此外，可采用供刨槽机和模板(118)使用的快速替换模板引导件系统，以便从工件去除材料。可以包括用于辅助确定预定的刀具深度的刨槽机刀具定位系统。

Description

供刨槽机使用的夹持设备

交叉引用

本实用新型是2006年4月7日递交的美国专利申请No.11/399,316的部分继续申请，专利申请No.11/399,316是2005年7月21日递交的美国专利申请No.11/186,408的部分继续申请，根据35U.S.C.§119(C)专利申请No.11/186,408要求享有2004年7月30日递交的美国临时专利申请流水号60/592,734和2005年3月22日递交的美国临时专利申请流水号60/664,053的优先权，每一项申请的全部内容都作为参考引入本申请中。

技术领域

一般而言，本实用新型涉及木工和细木工技术领域。更具体地说，本实用新型的实施例涉及用于辅助成型一或多种接头的夹持设备(jig apparatus)。

背景技术

工匠制作精细木工制品(joinery)的能力往往是个人木工技术熟练程度的实际衡量标准。劣质的适配接头(fitting joint)有损于设计方案的美观和功能，特别是对于精细的细木家具更是如此。合适的适配和组装通常需要高水平的技艺，或者如果是木工初学者则要求投入大量的时间。为了有助于加工过程，木工通常利用夹具或形成辅助的适合的接头形式。现有的夹持器具(jig)往往装配(set-up)复杂，难以了解如何调整能影响最终工件。现有夹持器具往往缺少用于重新确定如鸠尾接头(dovetails)、等缺榫对接接头(box joint)、凸凹榫接头(mortise and tenon joint)等一般制造细木工制品所用的有效调整(setting)方法。除尝试使用复杂的或不能凭直觉得到的夹持器具外，木工初学者还选择如对接之类的更简单的接头来避免制作精细接头。有经验的木工对夹持装置所需的装配时间也感到泄气。

常规夹持装置(jig devices)不能形成各种不同接头。因此，木工需要多种多样的装置。例如，使用者可以拥有一种夹持器具来制作用于抽屉和橱柜的鸠尾接头和拥有完全不同的夹持器具来制作组装桌腿和横木所需的凸凹榫接头。除了费用之外，这些装置还占用了大量工场空间。

虽然一些装置能制作如贯穿鸠尾榫(through dovetails)、半陷鸠尾榫(half-blind dovetails)和等缺榫对接接头之类的多种接头，由于装配难度或失误，使用者可能被迫接受低质量的接头。使用者还必须花费非生产时间来进行试切削(test cut)，以确保理想配合。例如，在半陷鸠尾榫中，如果刨槽机刀具(router bit)在工件中没有延伸正确的距离，得到的接头可能过松或过紧。其它接头也面临造成影响成品的总体质量、接头配合和完成等类似问题。

现有夹持器具不能提供方便的工件定位和紧固。例如，当在单一进程(single pass)中形成半陷鸠尾榫时(销和尾部二者都在单一操作中形成时)，工件通常沿接头的长度彼此偏离。这种偏离导致销/尾部之间的间隔，致使工件在完成的接头中正确对准。现有的夹持器具无法方便准确地提供这种偏离。

一旦适当定位，工件必须牢固地紧固，以防止在成型或切削操作期间意外运动。能够实现粗调和细调二者的夹具(clamps)或其它紧固装置在紧固工件时是有利的。然而，现有的装置没有包括用于粗调和细调的常规方法或设备。

通常在工件上形成接头时，或者在鸠尾接头(dovetail joints)中以直角形成接头，或者在凸凹榫接头中平行地形成接头。如果工匠需要以一些其它角度形成接头时，工匠不得不手工形成接头或购买/构造单独的夹持器具以适应所需的角度。

操作刨槽机产生的粉尘和碎屑可能堵在刨槽机底基板(sub-base plate)和模板之间，或可能进入刨槽机或夹持器具的各种其它部分中。使用者可能需要中断操作并且花费非生产时间去除粉尘和碎屑。

因此，需要提供一种被构造为高效、可直观地装配的夹持设备。最好提供一种夹持设备，其能克服现有技术的缺陷、以各种角度和偏离精确地形成各式各样的高质量接头。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提供一种夹持设备，其用于在木制工件之间成型木工制品时形成各种对应的互连结构。

根据本实用新型的一方面，所提供的供刨槽机使用的夹持设备包括：基部；具有引导表面的模板；第一工件支承表面；适于将工件抵靠第一工件支承表面紧固的第一夹具组件；第二工件支承表面；及适于将工件抵靠第二工件支承表面紧固的第二夹具组件；其中，第二工件支承表面枢转地连接至基部。

所述夹持设备基部具有中间区域，该区域被配置成避免刀具和基部之间意外接触或使接触最少。中间区域被构造在基部中，用以在紧固至夹持设备的工件中提供邻近刨槽机刀具切削界面的空隙。合适的构造包括在基部第一侧和基部第二侧之间的成角度或台阶状的界面。另外，可以在基部的第一侧和第二侧之间构造凹部或空隙用于防止意外接触。

根据本实用新型另一方面，所提供的供刨槽机使用的夹持设备包括：基部；具有引导表面的模板；第一工件支承表面；适于将工件抵靠第一工件支承表面紧固的第一夹具组件；第二工件支承表面，其可枢转地安装至基部，使得该第二工件支承表面可相对于第一工件支承表面定位在多于一个角度的位置处；及适于将工件抵靠第二工件支承表面紧固的第二夹具组件。

根据本实用新型另一方面，所提供的供刨槽机使用的夹持设备包括：基部；具有引导表面的模板用于辅助互连工件的凸凹榫接头的成型；具有引导表面的模板用于辅助互连工件的鸠尾接头的成型；第一工件支承表面；适于将工件抵靠第一工件支承表面紧固的第一夹具组件；第二工件支承表面；及适于将工件抵靠第二工件支承表面紧固的第二夹具组件；其中第二工件支承表面可枢转地连接至所述基部。

优选所述模板限定用于辅助互连工件成型的引导件。该模板可包括用于形成凸凹榫接头的凸榫部分的引导件。此外，该模板也可包括用于形成凸凹榫接头的榫眼部分的引导件。该模板还可包括用于形成鸠尾接头的销部分的引导件，或包括用于形成鸠尾接头的尾部部分的引导件。

在本实用新型的另一方面中，讨论了模板安装系统。在一些实施例中，适合的模板安装系统包括相对的带沟槽支座，这些支座附连至模板并被带螺纹的锁定(lock-down)旋钮系统接收。在另一些实施例中，安装支座包括用于接收模板的长导轨，该模板具有与该导轨相对应的孔(aperture)或通道。本实用新型此方面中的模板安装系统允许使用具有多个引导件的单一模板，以便提高通用性。安装系统允许相对于夹持器具基部可调地定位，该夹持器具基部具有彼此正交对准的第一侧和第二侧。

在本实用新型另一方面中，夹持设备中可包括目测对准系统(visualalignment system)用于辅助使用者将模板与工件和基部进行适当对准。在一些实施例中，模板上具有如划线之类的直观标记或记号用来与工件的边缘或要被成型的工件的界线进行目测对准。

本实用新型的另一方面，公开了夹具组件紧固机构。一示例性的夹具组件可以包括可滑动的安装块，该安装块定位在从基部向外延伸的带螺纹的杆上。可使用带螺纹的旋钮来沿杆紧固安装块。第一夹具组件可包括具有第一端和第二端的锁闩，锁闩通过在第一端处的第一带螺纹的杆和在第二端处的第二带螺纹的杆紧固至所述基部。锁闩枢转地联接至安装块。锁闩可以形成或包括偏心部分或凸轮部分，用于紧固放置在基部和锁闩之间的工件。在锁闩和工件之间可放置嵌合板，用于均衡地向工件施加力。

在本实用新型的其它方面中，描述了刨槽机刀具定位系统。刨槽机刀具定位系统可对刨槽机刀具的深度、或者对刨槽机刀具延伸超过刨槽机基板的程度高效定位。可将刀具止挡件安装至基部、从模板延伸的凸起部或专用壳体上。可将刀具止挡件固定在常规实施的预定深度处，以便偏移距离或允许诸如通过使用带螺纹的杆、螺钉等进行调整。

在本实用新型的另一方面中，可包括可移除组件用来形成凸凹榫接头。榫眼(mortise)和凸榫(tenon)组件可以附连至夹持器具基部并具有基部组件和指状件组件两个部分。指状件组件可具有可调导轨和指状件，用于形成不同尺寸的凸凹榫接头。基部组件可以相对于指状件组件枢转，以便使用者形成可改变角度的接头。榫眼和凸榫组件可以包括装配引导件来辅助对指状件组件的精确调整。

在本实用新型的另一实施例中，榫眼和凸榫基部组件可以与基部整体形成，以使得夹具设备包括具有引导表面的模板、第一工件支承表面、适于将工件抵靠第一工件支承表面紧固的第一夹具组件、第二工件支承表面和适于将工件抵靠第二工件支承表面紧固的第二夹具组件，其中第二工件支承表面枢转地连接至基部。该第二工件支承表面可包括沟槽，第二夹具组件的一部分可插入该沟槽中。此外，夹具设备还可包括凹部区域，该凹部区域形成为邻近第一工件支承表面的边缘和第二工件支承表面的边缘。以此方式，夹持设备可以用于形成榫眼和凸榫、鸠尾榫和其它非90度角的接头。

优选夹持设备还包括可移除地安装在所述凹部区域中的支承块。

此外，基部可包括：第一端盖；第二端盖；及在该第一端盖和第二端盖之间延伸的中心部。所述第一工件支承表面与所述中心部的顶表面整体地形成。

优选第二工件支承表面相对于第一工件支承表面可在第一位置和第二位置之间枢转。当第二工件支承表面处于第一位置时，第一工件支承表面和第二工件支承表面之间的角度是90度。当第二工件支承表面处于第二位置时，第一工件支承表面和第二工件支承表面之间的角度小于90度。第一工件支承表面大致水平地延伸跨过基部的顶部部分。当第二工件支承表面处于第一位置时，第二工件支承表面大致垂直延伸跨过基部的前部部分。

优选鸠尾接头是半陷鸠尾接头。

在本实用新型的其它方面中，可以包括可变间隔刨槽机挡圈系统用于改变被包括的刨槽机刀具和被跟踪部分之间的间隔或距离。大致为圆柱状的挡圈主体经由带螺纹的锁紧环紧固至刨槽机基部或底基部(sub-base)，该带螺纹的锁紧环与包括在挡圈主体外表面上的螺纹嵌合。一套或一系列具有不同外径的外套筒和/或挡圈主体通过磁性的互相作用或中间弹性O形环附连在挡圈主体一部分周围，以实现不同间隔。或者，可以将独立的尺寸变化引导件利用快速替换系统附连至刨槽机基部。安装环(带有阴螺纹)可以插过和附连至刨槽机基部的底部。具有与安装环阴螺纹匹配的阳螺纹的模板引导件可以快速并方便地拧入安装环中。模板引导件可以包括切入(cut into)每个引导件下端的凸起部，这样合适的扳手可以拧紧或松开引导件。

本实用新型允许使用具有多个引导件的单一模板，因而可提高通用性。由于在基部的第一侧和第二侧之间构造凹部或空隙，可防止它们意外接触。此外，基部组件可相对于指状件组件枢转，使用者可方便地形成可改变角度的接头。榫眼和凸榫组件包括装配引导件，从而可辅助对指状件组件的精确调整。

应该理解，上面的概括说明和以下的具体描述二者都仅是示例性的和解释性的，而不是对要求保护的本实用新型进行限制。加入并成为本说明书一部分的附图示出了本实用新型的实施例，它与概括描述一起用来解释本实用新型的原理。

附图说明

加入并成为本说明书一部分的附图示出了本实用新型的一些实施例。附图中：

图1是根据本实用新型一方面的夹持设备的等轴图；

图2是形成于两个工件中的最终的贯穿鸠尾接头的一般说明图；

图3是形成于两个工件中的最终的半陷鸠尾接头的一般说明图；

图4是形成于两个工件中的最终的等缺榫对接接头的一般说明图；

图5是形成于两个工件中的最终的滑动带锥度鸠尾榫的一般说明图；

图6是形成于两个工件中的最终的凸凹榫接头的一般说明图；

图7是图1所示夹持设备的等轴图，图中没有模板；

图8A是图1所示夹持设备的分解图，其进一步示出了示例工件的放置；

图8B是包括被定位的示例工件的夹持设备的横截面图；

图9是根据本实用新型一方面的示例模板的顶部平面图；

图10是根据本实用新型一方面的夹持设备的局部截面图；

图11是根据本实用新型一方面的模板安装系统和夹紧机构的局部分解图；

图12是用于单一进程的半陷鸠尾榫成型的常规实现的工件止挡件的局部图；

图13是夹持设备的等轴图，其示出了本实用新型其它方面的示例工件止挡件和模板安装系统；

图14是根据本实用新型一方面的包括可移除模板的夹持设备的等轴图；

图15是实施有根据本实用新型一方面的刨槽机刀具定位系统的刨槽机局部横截面图；

图16是整合在单个壳体中的刨槽机刀具定位系统的一般说明图；

图17是包括固定深度刨槽机刀具定位系统的模板的局部等轴图；

图18是根据一实施例的包括刨槽机支承件和尘埃收集斗的夹持设备的等轴图；

图19是本实用新型一示例性实施例的尘埃收集斗的等轴图；

图20是包括可变位置引导件的用于形成带锥度滑动鸠尾凸榫的模板的局部等轴图；

图21是根据一示例性实施例的包括可变角度工件安装挡板(fence)的夹持设备的等轴图；

图22是图21所示夹持设备的横截面图；

图23是本实用新型一示例性实施例的模板安装支座的等轴图；

图24是一示例性实施例的适用于通过包括在模板安装支座中的安装导轨嵌合的模板的局部图；

图25是一示例性实施例的包括可调指状件模板的夹持设备的等轴图；

图26是一示例性实施例的用于形成凸凹榫接头的可调指状模板的分解图；

图27是一示例性实施例的用于形成凸凹榫接头的可调指状模板的放大图；

图28A是包括本实用新型的一示例性可变间隔挡圈系统的刨槽机的局部图；

图28B是示例性可变间隔挡圈系统的分解图；

图29是本实用新型一示例性实施例的包括可变间隔挡圈的刨槽机的剖视图；

图30是本实用新型一实施例的夹持设备、储存装置、刨槽机支撑件和刨槽机刀具深度调整系统的等轴图；

图31是图30所示的带有定位在刀具深度调整壳体上的刨槽机的夹持设备的等轴图；

图32是可重复模板对准系统的一实施例的等轴图；

图33是图32所示的可重复模板对准系统的一实施例的等轴图；

图34是从夹持设备下面观察的工件偏离对准系统的一实施例的等轴图；

图35是本实用新型一实施例的等缺榫对接接头模板的局部等轴图；

图36是图35所示的等缺榫对接接头模板的等轴图；

图37是用于本实用新型一些实施例的可调指状件的等轴图；

图38是本实用新型一些实施例的榫眼和凸榫组件的等轴图；

图39是图38所示的榫眼和凸榫组件的指状件组件的局部平面图；

图39A是用于与图39所示的指状件组件一起使用的定位杆的等轴图；

图40是根据图38所示的榫眼和凸榫组件的从上方观察的指状件组件和可重复对准系统的局部平面图；

图41是用于与榫眼和凸榫组件一起使用的基部组件一实施例的等轴图；

图42是图41所示的基部组件的局部等轴图；

图43是图41所示的基部组件从前面观察的平面图；

图44是快速替换模板引导件系统在不同组装阶段的一实施例的等轴图；

图45是图44所示的模板引导件系统的顶部平面图；

图46A和B是用于与图44所示系统一起使用的各种模板引导件的等轴图；

图47是本实用新型一些实施例的榫眼和凸榫装配引导件的顶部平面图；

图48示出了用图47所示的装配引导件切削凸榫的情况；

图49示出了切削与图48所示凸榫对应的榫眼的情况；

图50是本实用新型一些实施例的模板对准标记和作为用于精确对准用于切削单一进程半陷鸠尾接头的模板的局部等轴图；

图51是具有可移除夹具组件的夹持设备一实施例的等轴图，该图示出基部，且夹具组件被移除；

图52是图51所示的可移除夹具组件的等轴图；

图53是图51所示的实施例的等轴图，其示出附连至基部的夹具组件；

图54是本实用新型一些实施例的用于与可移除夹具组件一起使用的可移除带螺纹的杆的局部等轴图；

图55是用于与图54所示的可移除带螺纹的杆一起使用的啮合块的等轴图；

图56是带有沟槽的快速替换模板引导件一实施例的等轴图，该沟槽与相应的扳手一起形成在引导表面的一端；

图57是带有凹部的快速替换模板引导件一实施例的等轴图，该凹部与相应的扳手一起形成在模板引导件的台肩中；

图58是带有凹部的快速替换模板引导件一实施例的等轴图，该凹部与相应扳手一起形成在模板引导件的引导表面中；

图59是具有挤压中心部、端盖和支撑块的基部的一实施例的等轴图；

图60A是图59所示基部和支承块的平面图，其中支承块处于第一位置；

图60B是图59所示基部和支承块的平面图，其中支承块处于第二位置；

图61是图59所示基部和支承块的等轴图，其进一步示出了与支承块整合的夹具组件；

图62是包括枢转地附连至前部部分的夹具设备基部的等轴图；

图63是图62所示实施例的局部剖视等轴图；

图64是用于榫眼和凸榫指状件组件的定位组件的平面图；

图65是图64所示的定位组件的局部平面图，其中榫眼和凸榫指状件组件安装在夹持器具基部上；

图66是榫眼和凸榫指状件组件的调整杆的平面图；

图67是图66所示调整杆与榫眼和凸榫指状件组件一起的局部平面图；

图68是图62所示实施例的等轴图，其中榫眼和凸榫指状件组件构造成用作开榫槽(dado)引导件组件；

图69是用于与开榫槽引导件组件一起使用的可调止挡件的等轴图；

图70是开榫槽引导件组件导轨的剖切平面图；

图71是用于与开榫槽引导件组件一起使用的夹具的等轴图；

图72是用于与开榫槽引导件组件一起使用的定位引导件的等轴图；

图73A至D是用于成形滑动鸠尾榫凸榫板的步骤示意图；

图74A至D是用于成形滑动鸠尾榫开榫槽板的步骤示意图；

图75A是用于形成无锥度开榫槽的引导件导轨位置示意图；

图75B是用于形成带锥度开榫槽的引导件导轨位置示意图；

图76A是滑动鸠尾接头的端视图；

图76B是嵌槽(housed)滑动鸠尾接头的端视图；

图76C是嵌槽滑动鸠尾接头的开榫槽板的端视图。

具体实施方式

下文力图通过提供关于夹持设备的一些具体实施例和细节转达对本实用新型的全面理解。然而，应该理解的是，本实用新型并不限于这些仅用于示例的具体实施例和细节。还应明白，依据已知的系统和方法，本领域技术人员将能领会本实用新型用于另一些目的的意图和在任何一些可供选择的实施例中的有益效果。

虽然所述实施例一般涉及使用者相对于固定工件操作手持式刨槽机的设备，本实用新型的原理同样可应用于使用如刨槽台之类的固定切削器具的设备。本申请力图涵盖和包括这种变体。

参考图2至6，虽然没有包括全部，形成于工件中的有代表性的接头包括：图2示出的常规贯穿鸠尾接头，其中，可以沿连接部分两侧观察到销/尾部(具有带角度的直边)；图3示出的半陷鸠尾接头，其中，可以从一侧大致观察到该接头{在这种情况下，半陷鸠尾接头朝一个工件的内部凹进，如通过从工件的边缘开出企口的材料(rabbeting material)}；图4示出的等缺榫对接接头，其中，可以沿连接部分的两侧观察到销/尾部(具有大致垂直于工件端部的直边)；图5示出的具有大致梯形形状的舌部/槽的带锥度的滑动鸠尾榫；图6示出的榫眼和凸榫，其中，大致直线形舌部插入到下陷(blind)的大致直线形凹部中。本领域的技术人员应该理解，以上说明和附图仅是示例性的，由于旋转刀具一般跟随模板工作，可能导致一些曲线形状或其它变形。

参考图1，夹持设备100包括基部102。基部102通过将具有适当刚度、耐用和其它特征的金属板弯曲成大致矩形的构造而形成。合适的材料包括钢、铝合金等。或者，基部也可以由其它材料或通过其它方法形成，如塑料、浇铸和/或机加工金属、挤压铝或任何具有足够刚度和耐用的其它材料。基部102包括凸缘104。凸缘可以与夹具或其它紧固件一起使用，以便沿工作台的边缘或其它合适的支承表面附连设备。基部102的一实施例包括前面106和大致垂直于前面的顶面108。夹持设备附连至安装表面后，顶面108形成夹持器具的大致水平的表面，而前面106形成夹持器具的大致垂直的表面。

如图8B所示，基部的前面106可以延伸到支承表面126的边缘之下，使夹持器具的一部分与支承表面126的前缘接触，借此使夹持器具100定向并使夹持器具在支承表面上的运动最小。

参考图7、8A、8B和11，夹持设备的一实施例还包括夹紧系统，该系统被设计成紧固一或多个板或工件，并使工件在切削或成型过程中滑移量最小。夹紧系统使工件紧固在抵住基部前面106的垂直位置或跨过基部顶面108的水平位置，或者紧固在这两个位置。夹紧系统使用一或多个夹具组件140、277。第一夹具组件140通过将工件112夹在前面和夹具组件140之间而将该工件紧固成垂直抵靠基部102的前面106，第二夹具组件通过将工件114夹在顶面和夹具组件277之间而将该工件被紧固成水平抵靠基部的顶面108。夹具组件可以高效地粗调和细调从而实现工件快速紧固。

参考图11，以下的讨论涉及邻近夹持器具前面106安置的夹具组件140。然而，本领域技术人员都能想到，邻近夹持器具顶面108或其它部分也可使用这种或类似夹具组件。在本实施例中，如螺栓之类的带螺纹的杆144从基部的前面106向外延伸大致邻近该面的第一边缘。可通过任何合适的方法将带螺纹的杆144或螺栓紧固到基部，诸如焊接、粘结剂、螺母或与基部中的螺纹孔嵌合。第二带螺纹的杆(在图11中未示出)从基部的前面向外延伸大致邻近该面的第二边缘。

安装块152安装在带螺纹的杆144上。安装块152包括通孔，因此安装块可以沿带螺纹的杆144滑动。锁闩154枢转地联接至安装块。例如，锁闩154可以具有形成枢轴的终端部分，而安装块可以具有相应的孔或凹部。

内部带螺纹的旋钮162将安装块152紧固至带螺纹的杆144上。可使旋钮旋转从而根据工件厚度粗调夹具组件间隔。旋钮可包括具有与带螺纹的杆144相应的螺纹孔的独立螺母，或者旋钮可具有整体形成的螺纹孔。旋钮162具有突出部和/或表面纹理用于改善人机工程学操作。

在另一些实施例中，夹具组件140可以从基部的前面106移除。如图51至53所示，带螺纹的杆144的一些实施例包括突出部420。该突出部420适配到形成在基部102内的凹部422中，因此将该突出部安置在凹部中时，带螺纹的杆144延伸超过基部的前面106。突出部可通过与凹部互锁和/或通过使用螺钉424而紧固至基部。也可以通过本领域技术人员容易想到的其它构件或构件的组合将突出部紧固。

参考图54至55，一替换例利用带螺纹的杆426可进行粗调，该带螺纹的杆附连至旋钮428或与该旋钮整体成型。将带螺纹的杆插过安装块并插进基部的前面106中。基部具有孔427，该孔具有附连在该孔后面的插入件或带螺纹的螺母，或者该孔本身带螺纹。夹具组件可以通过从孔427拧松带螺纹的杆426而被移除。

另一替换例包括用于从基部快速松脱带螺纹的杆426的构件。基部包括孔427。啮合块430也定位在该孔后面并可沿箭头431所示方向相对于孔移动。啮合块包括阴螺纹432的一部分和延伸部或扣件434。弹簧或其它合适构件使第二啮合块抵靠带螺纹的杆426偏置，使杆的螺纹与形成在啮合块430中的阴螺纹的所述部分嵌合，并将带螺纹的杆紧固至基部。当使用者希望从夹持器具的前面移除夹具组件时，使用者按压扣件434，克服弹簧偏置，使啮合块430与带螺纹的杆426分开。带螺纹的杆426与阴螺纹脱开并且可以从基部拉动该杆而不需要使杆绕其整个长度转动。为了重新附连该夹具组件，使用者可推动扣件434，将带螺纹的杆426插入孔427中，并释放扣件。弹簧偏压块420使其抵靠杆426，相应阳螺纹和阴螺纹432螺纹嵌合。

相对于合适的工件厚度对机构进行粗调后，使用者利用偏心凸轮机构紧固工件。锁闩154包括偏心部分156，该部分紧固至大致呈圆柱状的锁闩154上。手柄164从锁闩154伸出，因此手柄的运动导致锁闩转动。随着使用者旋转手柄，锁闩和偏心凸轮156也旋转。偏心凸轮压靠工件112，使工件紧固抵靠基部前面106。

锁闩可以包括单个凸轮部分或多个凸轮。优选偏心部分彼此间隔，以确保大致沿锁闩的长度施加适当的紧固力。偏心凸轮可以与锁闩整体形成，或者也可以经由定位螺钉166或如形成在锁闩外侧上的具有与形成在凸轮中的孔的形状对应的多边形之类的其它合适构件被紧固至锁闩。偏心部分156可以由具有足够刚度以抵抗工件夹紧压力的耐用塑料等形成。

夹具组件的一些实施例可包括工件嵌合板158用于提供横跨工件/嵌合区域的大致均匀的压力。板158通过设置增加的接触面积可防止偏心部分156擦伤或以别的方式损坏工件112。嵌合板158可包括接触区域中的表面纹理或覆敷部分用于辅助工件嵌合。在另一些实施例中，嵌合板可以包括一些用于形成围绕至少一部分锁闩154的槽线或封壳的边缘。此外，锁闩和或安装块152可以与基部偏离，以允许工件在基部102和紧固机构之间的高效插入。例如，可将压缩弹簧160围绕带螺纹的杆144安置在前面106和嵌合板158之间，以便当夹具组件140不在嵌合状态时强制嵌合板和锁闩基本远离基部。

根据本实用新型一实施例，当使用这种夹持器具时，使用者首先将工件112定位在嵌合板158和前面106之间。使用者朝向基部拧紧旋钮162，直到安装块152和锁闩154处于凸轮156的范围之内。随后使用者旋转手柄164，手柄旋转锁闩154和偏心凸轮156。偏心凸轮156压靠锁板158，使该板牢固地压靠工件并将工件紧固抵靠基部。在前述方式中，夹具组件用来经由带螺纹的旋钮实现粗调并通过凸轮和锁闩的夹紧作用进行细调。本领域技术人员应理解的是，前述方法的步骤/顺序仅是示例性的而不应理解为是限制。

在本实用新型一实施例中，基部102的前面106和顶面108在斜边缘110处汇于一起。斜边缘110可使切削器具(例如，刨槽机刀具)沿着引导件或模板完全地切过工件，而不碰到夹持器具的面。例如，如大致从图7、8A和8B观察到的，当在单一进程中切削半陷鸠尾榫或执行单一操作时，为了成型可将两个工件112、114对齐。使用者将第一工件112垂直对准于侧106的前面上，将第二工件114平行地对准于侧108的顶面上。使工件112、114的相应端部邻接(如图8B所示)。通常，第一板112的端部延伸为与第二板114的顶表面齐平。斜边缘110在工件邻近基部的前面和顶面的界面处限定出空隙124。以此方式，刨槽机/刨槽机刀具沿引导件116不容易与基部102意外接触。还可以实施其它构造，例如，可以在第一和第二侧之间形成空隙或凹部，以便在邻近工件端部的基部中提供间隙空间。在一替换例中，如图13所示，前面106和顶面108之间的界面包括中间台阶状或凹进区域205。

参考图59至61，其示出了通过凸伸的中心部470形成基部的一实施例，该中心部与左端盖471和右端盖472连接。前面106和顶面108与中间台阶205汇于一起。沟槽474形成于前面106中。沟槽474可以是锁住螺栓371的头部的T形沟槽。定位引导件366或夹具368被安置在这些螺栓371、373上并且与相应螺母372、369紧固。可调引导件和夹具允许工匠沿上-和-下或左-至-右走向紧固板件。此外，因为凸轮锁紧组件140可移动，可夹紧延伸超过面106的工件。沟槽也可形成在顶表面108中。

在另一实施例中，沟槽484形成在台阶205的垂直表面486中。垂直表面486还包括上定位沟槽488和下定位沟槽489。可将支承块490放置在台阶205中并通过螺栓(未示出)附连至沟槽484。凸起部492沿支承块的面延伸。如图60A所示，凸起部或者可与上定位沟槽488嵌合，或如图60B所示，可与下定位沟槽489嵌合。当凸起部492与上沟槽488嵌合时，支承块490的上表面495与基部102的上表面108齐平。这对于为工件提供额外的支承是有用的，例如在制作半陷鸠尾榫的销板时。当凸起部492与下定位沟槽489嵌合时，基部的上表面108和支承块490的上表面之间存在差距494。该差距494减小了刨槽机刀具与支承块490接触的可能性。支承块的一些实施例可以具有如所示出的正方形横截面或可具有其它任何适合的横截面，如三角形横截面、C形截面、I形截面等。支承块可以通过挤压、机加工、铸造或其它对本领域技术人员说来是显而易见的方法制成。

如图61所示，支承块490的一实施例可以包括夹具组件496。该夹具组件包括从支承块490的顶表面495延伸的第一和第二卡爪498。如带螺纹的杆500之类的夹紧机构沿左-至-右方向319固定卡爪498。夹紧机构被定位在支承块的上表面495之下并被定位于支承块内侧。夹具496和支承块490可以夹紧那些过短而无法用其它夹具组件140、277紧固的工件。

或者，参考图14、21和22，它们披露了根据本实用新型一方面的可调角度工件安装挡板系统155。挡板系统155可允许使用者改变形成所需接头的工件的角向。例如，使用者能够形成角度不是90°(90度)的鸠尾接头，例如以便形成装饰盒等。虽然本实用新型的角度安装系统实施为可移除的附连装置，本领域技术人员应想到，系统155可以并入夹持设备100中，而不损失前述的有益效果。

如可以从图14观察到的那样，一对间隔开的挡板安装支座157、159分别经由紧固件等被紧固至基部102。在一实施例中，支座157、159紧固在基部凸缘104的每一侧上，邻近第一侧106。参考图21至22，主挡板部分161经由接收在凹部或孔173中的枢轴163可枢转地联接至安装支座，该凹部或孔包括在挡板安装支座中。工件挡板系统155的角位置可通过包括带弧形沟槽175的主挡板161的一部分或延伸部171的至少之一实现。主挡板161的角位置可经由如带螺纹的旋钮165、螺栓、翼形螺母、螺钉等用于与限定弧形沟槽的材料嵌合的锁紧系统紧固。优选可调或滑动挡板部分167(图21)可经由如槽211、导轨等这样的机械互连部分联接至主挡板161。当支承不再必要或当滑动挡板部分与要被执行的操作发生干涉时，包括的滑动挡板部分167可允许移除该滑动挡板部分。例如，当切削被包括于凸凹榫接头中的凸榫时，使用者可以选择移除滑动挡板部分167，以便在操作刨槽机刀具的区域周围提供间隙。在其它一些例子中，凹部或孔177可包括在滑动挡板部分中，以使得在沿挡板系统155支承工件时使用者可根据需要对准凹部从而实现适当的刀具间隙。

另外，可将诸如紧固夹具368这样的紧固系统包括在安装挡板系统155中。在示出的本实施例中，一系列锁定夹具滑动地安装至主挡板部分161。在一例子中，锁定-TI夹具(lockdown-TI clamp)可以从主挡板部分161移除，以便容纳的工件尺寸大致等于可接受的最大尺寸的工件。可调紧固可对具有各种尺寸的工件进行高效紧固，而不需要单独的夹紧装置。例如，夹具可以经由突出的延伸部、导轨部分等进行联接，以便与带唇部的槽169嵌合，从而允许沿主挡板部分161的主要长度进行调整。本领域技术人员应该理解，可以实施各种各样的机械互连部分以对工件进行可调紧固。合适的紧固系统可以包括弹簧偏置夹具、带螺纹的夹具、凸轮或偏心夹紧系统等用于在刨槽操作中紧固工件。

图9和10示出了本实用新型的用于夹紧的一实施例中的引导件模板(guide template)118。这种模板的一些实施例可为多于一种的切削提供引导件。例如，模板118可以具有用于形成贯穿鸠尾接头的尾部的第一侧116和用于形成鸠尾榫销的第二侧122。当然，模板的两侧不必形成同一接头的协同作用部分。模板的两侧可以用于形成用于不同类型的接头的两种或多于两种的切削。例如，一模板实施例可以在一侧上具有半陷模板，在另一侧上具有开榫槽模板，如图17所示。

参考图8A、8B、9和10，在引导件模板的一些实施例中，利用一或多个支座120将模板紧固至基部。可将多对支座设置为邻近模板的每一端。对于每对支座而言，一个支座120a朝向模板的第一侧116定位，第二支座120b朝向模板的第二侧122定位。在本实施例中，两个邻近的支座整体地形成为紧固至主体128的大致为U形的附连装置。当然，本领域技术人员应该理解，支座可以形成为单独的并分开地连接，与主体128整体地形成，或以任何其它合适方式形成。

每个支座120包括从模板118向下延伸的腿部，每个腿部包括沟槽132。为了进行首次切削，使用者可将模板定位为使适当侧朝向前方。模板每端处的一个支座的沟槽132安置在螺栓138上。一对带螺纹的旋钮142、146锁住并紧固支座。使用者可以沿前-至-后方向148或上-和-下方向159调整模板，以便通过调整螺栓138在沟槽132内的垂直位置和通过调整协调旋钮142、146的水平位置使工件的尺寸和接头的类型匹配。为了实现第二次切削，使用者可将模板旋转180°并将每对的第二支座锁在螺栓138上和旋钮142、146之间。在模板后部处的未使用的腿部向下凸伸穿过夹持器具顶面108中的开口136。

参考图8B、9和17，在本实用新型一实施例中，公开了一种包括在夹持装置中的目测对准系统。如果模板相对于工件(一或多个)偏斜，将导致销/尾部的长度不同。使用者使用现有夹持器具时在对准模板以避免模板偏斜的过程中困难重重。本模板的一实施例包括对准记号或标记用于辅助模板与工件的对准。用于辅助目测对准的合适的对准记号可包括印制的、浮凸的或着色的标记，蚀刻或雕刻的记号等。对准记号可以包括线、箭头、双间隔线、十字标线、对准点、虚线或其它任何适当的记号。其它合适的系统包括具有对准记号或目测指示符或具有目测记号的透明窗口的孔。

例如，在现有夹持器具中对准模板与工件时，使用者不得不估计或测量模板和工件的对准程度，以确定模板与工件的端部平行。本实施例的对准系统允许使用者利用适当的记号或标记目测对准模板和工件，而不需要测量。例如，如图50所示，在单一进程中切削或成型半陷鸠尾榫时，使用者可以使模板118的主体上的划线130与第一工件112和第二工件114之间的界面288对准，其中第一工件抵靠基部的前面106(例如，沿垂直走向)，第二工件抵靠基部的顶面108(例如，沿水平走向)。如从图8B大致可看出的那样，若模板与半陷鸠尾榫对准线130没有对准，使用者可以前-至-后地操作模板直到对准线与第一和第二工件之间的界面重合。本领域技术人员应该理解，就对准用于此类或其它类型接头的引导件而言，可以包括各种标记或记号。如图9所示，可包括用于不同切口和接头的其它标记，诸如用于贯穿鸠尾榫引导件尾部的对准记号134和用于贯穿鸠尾榫销(dovetail pin)的对准标记143。例如，当切削贯穿鸠尾接头的销时，使用者可以使工件的边缘对准，其中，销可用包括在用于贯穿鸠尾榫销122的模板引导件上的对准标记143形成。

参考图13、14、23和24，本实用新型一替换实施例包括模板193和模板安装系统181。模板安装系统181适应沿上-和-下方向159和沿前-至-后方向148定位模板193。该安装系统包括上面安装有模板的支承导轨141。旋钮191具有穿过长沟槽189的双头螺栓，长沟槽形成于定位套筒187中。使用者可以上-和-下地调整支承导轨并通过拧紧旋钮将套筒紧固在适当位置。套筒187在附连至基部102的柱(未示出)上垂直行进。柱和套筒可具有互补的多边形形状，以使得安装系统可以垂直移动并且仍然紧固而防止绕柱轴线转动。柱和套筒的多边形形状还保证支承导轨总是固定在沿前-至-后方向的相同位置中。如以下所述，这可确保模板对准系统139的可重复性。例如，柱和套筒可以具有六边形横截面，如图23所示。或者，柱和套筒可以具有本领域技术人员容易想到的其它互补横截面，如正方形、半圆形或其它合适形状。

用于与模板安装系统一起使用的模板193的一实施例具有形成在模板中、与支承导轨141嵌合的沟槽195。模板可以在单个模板上具有多个引导件。例如，模板可以反过来使第一侧形成贯穿鸠尾接头的尾部，而使第二侧形成鸠尾榫销。当然，模板的两侧不必形成相同接头的协同作用部分。可利用模板的两侧形成用于不同类型的接头的两个或多个切口。为了接近模板上的引导件，可将模板旋转180°，使模板的后部成为前部，或者替换地翻转过来，使模板的底部成为顶部，允许使用者沿多至四个位置定向模板。

在本实施例中，通过将支承导轨141嵌合在形成于模板上的沟槽195中而将模板193安装至夹持器具上。该系统允许模板相对于工件沿前-至-后方向148运动。通过传统机构实现正确的前-至-后调整是费时的。本实用新型一实施例提供了一种可重复的对准系统139，其允许使用者从第一模板切换到第二或第三模板和切换回来，而不用重新对准模板。对准系统139使用一系列与模板上的相应凸伸部200、202嵌合的可调指状件199。夹持器具的各端处安装有一或多个块290。每个块支承一或多个可调指状件199。从模板支承导轨141延伸的支座219紧固这些块。

如图32和33所示，将模板193设置在第一位置中时(图32)，模板上的凸伸部200与第一指状件199a嵌合。而将模板设置在第二位置中时(图33)，模板上的不同凸伸部202与第二指状件199b嵌合。模板上的凸伸部和支承组件上的指状件被定位成使得当模板正确地定位在支承导轨141上时，正确的止挡件自动地与相应指状件嵌合。

附带地，第三指状件199c与第三凸伸部203嵌合。该第三凸伸部可以是穿过模板组件的可调带螺纹的杆。通过使可调指状件与可调带螺纹的杆成一行，模板可以前-至-后地翻转同时仍然保持适当对准。例如，当调整可变间隔的半陷鸠尾榫的配合时，可调指状件199c控制板之间的重叠量，而带螺纹的杆203调节尾板的不同厚度。以此方式，使用者可以在多个模板之间来回切换，而不需要每次都重新对准模板。可移除的块290允许使用者为一次装配移除指状件199，或在多次装配之间来回切换。

可将可调指状件199构造为带螺纹的杆、螺钉、具有定位螺钉的光滑轴、齿条和小齿轮、或本领域技术人员容易想到的其它任何调整指状件的方法。虽然，凸伸部203被描述为带螺纹的杆，本领域的技术人员应该理解的是，凸伸部可供选择地具有任何其它可调止挡件，包括螺钉、具有定位螺钉的光滑轴、齿条和小齿轮。

模板安装系统181可以用于支承各种模板。例如，夹持器具可以设置有等缺榫对接接头模板。如图2和4所示，等缺榫对接接头与鸠尾接头的不同在于，鸠尾榫构建有互锁部分、带角度的销和尾部，而等缺榫对接接头包括直的指状件和相对应的直的插口。

图34显示了附连至夹持器具100的等缺榫对接接头模板303的一实施例。制造等缺榫对接接头时，使用者可将第一板(未示出)垂直抵靠夹持器具的前面106定位，并且利用直的刨槽机刀具沿等缺榫对接接头模板在板端部切削指状件和插口。使用者通过将第一板抵靠安装在前面106的侧部处的止挡件302放置而使该第一板对准。使用者可重复该过程而使第二板300对准。当然，第二板必须与第一板偏离适当距离，使得交替的指状件和插口可以正确对准。本实用新型一实施例通过设置偏离引导件301而保证正确偏离。偏离引导件磁性地安装在用于第一板的止挡件302侧边，由此形成使第二板正确偏离的新止挡件。可以设置与各种等缺榫对接接头指状件宽度相应的各种偏离引导件。还可设置改变的引导件以便用于夹持器具的左侧或右侧上。

参考图35，利用匹配的模板303、刨槽机刀具和模板引导件形成等缺榫对接接头。然而，为了确保正确适配接头，甚至在使用正确匹配的模板、刀具和引导件时，也必需为指状件和插口宽度设置微调。等缺榫对接接头模板303的一实施例可通过设置具有上半部304和下半部305的模板来实现对指状件和插口宽度的微调。每个上半部和下半部都具有同样的指状件形状306。两个半部彼此附连，但下半部305可以相对于上半部304沿左-至-右方向307滑动且可以在距离上半部的微小偏离308处锁定。可以通过改变这种偏离控制改变的指状件和插口的精确宽度。指旋螺钉309逐渐调整上半部和下半部之间的偏离，指旋螺母299将指旋螺钉锁紧在位。或者，一或多个螺钉315将上半部304相对于下半部305锁紧。

参考图36，等缺榫对接接头模板303的一实施例能够利用同一模板的不同段来切削等缺榫对接接头的不同尺寸。例如，模板303可以包括一或多个诸如3/8”(八分之三英寸)的段311、1/4”(四分之一英寸)的段317和1/2”(二分之一英寸)的段313。为了获得上面描述的模板调整的优点，不同尺寸的段的下半部彼此独立地工作。这种独立调整允许工匠在各种尺寸的等缺榫对接接头之间改变，而不用重设模板。一实施例包括单独的指旋螺钉或用于每段的其它调整机构。

参考图25至27，描述了用于形成如贯穿鸠尾接头和半陷鸠尾接头之类的各种接头的可调指状模板204。此模板的一实施例可以设置引导件用于形成不同尺寸的接头，因此可根据需要确定形成这些接头的销/尾部。本领域技术人员应该理解，在不超出本实用新型的范围和构思的前提下，本实施例的原理可以用于如凸凹榫接头等不同接头的模板。

根据本实用新型一实施例的可调指状模板204包括第一端结构220，该结构具有用于安装在支承导轨141上的沟槽。第二端结构222可以经由模板导轨206连接至第一端结构220，该模板导轨在所述端结构之间延伸。可以包括其它如用于防止模板在使用期间扭转的导轨。多个独立的指状件可以在模板导轨206上滑动至所需位置。可以基于要形成的接头使独立指状件208、210(标出两个)具有各种形状的轮廓。独立的指状件可以经由定位螺钉207等紧固，以便沿模板导轨206固定它们的相应位置。

在可调指状模板的一实施例中，独立的指状件中包括通孔224，用于允许深度止挡杆或棒214穿过指状件。例如，深度止挡棒214在形成接头时可用作刨槽机引导件挡圈的止挡件，从而防止刨槽机在两个相邻指状件之间向内延伸。以上述方式，使用者可以在制造半陷鸠尾榫时防止意外地从工件上去除过多的材料。当切削贯穿鸠尾榫时，可以去除深度止挡棒214，因为允许刀具穿过整个工件。

深度止挡棒在成型单一进程半陷鸠尾接头时是有用的。通常，可调指状模板需要在分开的切削中切削销和尾部。然而，深度止挡棒214还提供使用可调指状模板在单一进程中切削半陷销和尾部的能力(鸠尾榫具有均匀的间隔而不是可变的间隔)。为了利用可调指状件切削单一进程半陷鸠尾榫，可将指状件推到一起，而将深度止挡棒插过指状件的洞中。

如图37所示，可调指状件208、210的一些实施例可以设置有斜边缘209。装配模板时，使用者可将工件112定位在夹具140中并且将模板204滑动到支承导轨141上，使模板指状件208、210在工件的边缘上滑动。指状件可能制动于工件的边缘上。为了避免这种制动，应将模板的边缘倒圆、倒角或其他斜边。

参考图1、7、9、10和15，本实用新型一实施例包括刨槽机刀具深度调整系统或深度引导件。当根据在此所述的本实用新型的一些实施例成型接头时，使用者必须适当设置刨槽机刀具192相对于刨槽机基部248的高度。使用者精细地调准刨槽机刀具的深度时，这将是一项耗费时间的工作。借助于不必进行试切削或不需要测量刨槽机刀具的深度，可减少刨槽机刀具深度调整系统所需的调整时间。刀具深度调整系统的一些实施例设置了止挡件，使用者可利用其可重复地设定刨槽机刀具深度。为了使用深度调节系统，使用者可将刨槽机194放置在模板的顶表面上。然后，使用者可降低刨槽机刀具192直到其接触刀具止挡件103，并将刨槽机刀具相对于刨槽机基部248锁定在位。

在本实用新型一实施例中，在模板118的边缘上形成沟槽190或凹部。优选，沟槽足够宽以接收放置在刀柄(如见图28B)附近的模板引导件250，同时准确地将刀具192定位在止挡件103上方。或者，可以利用通孔来替代沟槽。

在刀具止挡件的第一实施例(图17)中，可将一或多个固定位置刀具止挡件107、109、111附连至模板118的端部或者与所述端部整体形成。例如，在单个模板105中可以包括一系列对应于1/2”(二分之一英寸)深度的固定刀具止挡件107、对应于3/8”(八分之三英寸)深度的固定刀具止挡件109和对应于1/4”(四分之一英寸)深度的固定刀具止挡件111。这些固定刀具止挡件允许使用者快速地将刨槽机刀具深度设定至常用的预选定的深度。例如，当切削滑动带锥度鸠尾接头时，大多数木工选择1/2”(二分之一英寸)接头、3/8”(三分之八英寸)接头或1/4”(四分之一英寸)接头来连接工件。刀具止挡件允许使用者快速地参考这些刨槽机刀具深度。在本实施例中，固定止挡件形成为经由紧固件联接至模板主体的支座，与形成在模板105中的一或多道沟槽252、254、256大致成一行。

在另一些实施例中，可以使用可调刀具止挡件103、196。这样的止挡件允许使用者根据需要调整预选定的深度。例如，一些木工选择切削略长一些的导轨，这样使用者可以打磨这些导轨而与接头匹配。没有可重复刀具止挡件的话，则必须进行烦冗的测量和调整来可重复地获得正确的深度设定。

在可调刀具止挡件的第一实施例中，深度引导件包括模板中的沟槽190和安装至从模板下侧延伸的凸起部258的刀具止挡件196。刀具止挡件196包括螺纹部分260，诸如用于与凸起部258中的螺纹孔嵌合的带螺纹的杆或螺栓。可包括用于使刀具止挡件196在使用期间相对于凸起部258和模板118紧固而不运动的螺母198。该实施例可用于设定用于半陷鸠尾接头的刀具深度，此时切口深度是一样的，而与工件厚度无关。将深度引导件直接附连至模板使得工匠可以始终如一地设定相同的切削深度。

在可调刀具止挡件的其它实施例中，深度引导件包括在模板118中的沟槽262和安装至基部102或与基部102整体形成的刀具止挡件103。刀具止挡件103包括螺纹部分101，诸如用于与基部102中的螺纹孔嵌合的带螺纹的杆或螺栓。可包括用于使刀具止挡件103在使用期间相对于基部102紧固而不运动的螺母264。该实施例可用于设定用于贯穿鸠尾榫的刀具深度，此时，较厚的工件需要较深的切口，而较薄的工件需要较浅的切口(切口的深度与工件的厚度匹配)。通过插入与工件厚度相同的木片，工匠可以准确和自动地设定切口的深度。模板118和穿越刀具止挡件103之间的距离与工件的厚度呈线性关系。此外，可将刀具止挡件定位成使得当模板处于第一位置时，刀具止挡件与模板中的第一沟槽对准；当使用者使模板反过来时，刀具止挡件与第二沟槽对准，允许单个刀具止挡件用于多种切削。

本领域技术人员应该理解，可以包括多个刨槽机刀具止挡件。例如，第一模板可以包括用于贯穿鸠尾接头的销的深度引导件、用于贯穿鸠尾接头的尾部的深度引导件、和用于半陷鸠尾接头的深度引导件。第二模板可包括用于如带锥度滑动鸠尾榫或滑动鸠尾榫槽(sliding dovetail dado)之类的其它接头的深度引导件。根据需要，模板可包括任何数量和构造的深度引导件。另外，本领域技术人员应该理解，可根据要形成的接头种类将深度引导件安装到夹持器具100的任何适当的部位或与之一起形成。例如，可将深度引导件安装至基部102、从模板延伸的凸起部258或夹持器具的一些其它部位。

在其它一些实施例中，如图16所示，可以使用独立的壳体268来安装一或多个深度引导件。使用者可将刨槽机放置在壳体的顶表面270上，并且如上所述地调整刨槽机刀具深度。刀具止挡件272具有拧入形成于安装表面274中的孔内的带螺纹的杆273或螺栓，该安装表面定位于壳体顶表面270之下。锁紧螺母275紧固刀具止挡件，防止其相对于顶表面270运动。此外，参见图30，可将深度引导件壳体276安装到夹持器具的顶部夹具组件277。以此方式安装时，使用者容易接近深度引导件壳体，且仍然可将工件定位在夹持器具的上面108上。深度引导件壳体还可以与储存装置278一起安装在顶部夹具组件上，或者，深度引导件壳体276和储存装置278可以一体形成为单个单元。

参考图1、7、8A和12，在本实用新型的另一方面中，披露了工件止挡件168。在本实施例中，工件止挡件形成为单一件。在另一些实施例中，工件止挡件可以由两个或多个连接在一起的组成部分形成。本实施例的工件止挡件对于不同类型接头而言可有效地定位工件。工件止挡件允许对放置在前面106或顶面108上的工件进行共同调整。

具体地说，在单一进程或操作中切削半陷鸠尾榫时，需要使形成接头的两个工件彼此偏离。例如，如在图12中清楚地观察到的那样，销板114必须水平定位于夹持器具的顶面108上，尾板112必须垂直定位于前面上。为了使销172和尾部170在完成的接头中正确对准，两块板必须横向偏离正确距离。通常理想的是，在两工件之一的任何侧上形成半销，这样接头可均匀一致。

可将工件止挡件构造成适应通用半陷鸠尾接头的间隔。例如，工件止挡件可以具有抵靠夹持器具前面106定位的第一部分174的第一边缘281和抵靠顶面108定位的第二部分176的第二边缘280。中间区域284被成形为适应夹持器具顶面和前面之间的界面。第一和第二边缘可以偏离1/2”(二分之一英寸)，以适应通用1/2”(二分之一英寸)固定半陷鸠尾接头的间隔。利用夹持器具100可以设置具有其它偏离距离的工件止挡件，以及具有不同偏离距离的多个工件。在一替换例中，工件止挡件可以形成为具有第一边缘的第一部分可相对于具有第二边缘的第二部分运动，因此使用者可以调整第一边缘和第二边缘之间的偏离。

在一优选实施例中，夹持设备100中至少包括两个工件止挡件。第一工件止挡件168靠近基部102的左侧定位，成镜像的工件止挡件282靠近基部的右侧定位。另外，每个工件止挡件可以具有与第一偏离边缘281和第二偏离边缘282相对的直边缘283。例如，止挡件281、282的一侧提供用于切削单一进程半陷鸠尾榫的偏离，而止挡件283的另一侧平齐用于切削变间隔半陷鸠尾榫。夹持器具任何端处的止挡组件彼此呈镜像。当左止挡组件与右止挡组件调换时，止挡组件的内边缘从平齐转变成偏离，反之亦然。

在当前的实施例中，工件止挡件包括沟槽178，该沟槽大致从止挡件的对准侧延伸至偏离侧，以使得可以精细调整工件的右/左定位，借此允许工件沿模板长度可调整和可重复定位。可以使用如螺钉180之类的与基部螺纹嵌合的紧固件或其它可松脱的紧固装置以便紧固工件止挡件168。例如，使用者希望沿模板改变工件位置。在此方式中，使用者可以选择工件的边缘相对于包括在模板上的延伸部或指状件定位的地方。在其它一些实施例中，工件止挡件168的一些部分可以包括带轮廓的边缘，诸如用于容纳包括在模板紧固系统中的带螺纹的杆的半圆凹部、夹具组件等。

参考图13，在一可供选择的实施例中，在夹持设备100中包括多组成部分的工件止挡件182。在本实施例中，工件止挡件182包括用于大致在前面106上对准的第一工件止挡部分186和用于大致在顶面108上对准的第二工件止挡部分184。紧固件285可以紧固第一和第二部分，同时形成在至少一个部分中的沟槽286允许相对于基部进行滑动调整。延伸穿过沟槽的紧固件287与基部102中的螺纹孔嵌合。在其它一些实施例中，可将工件止挡件182构造为使得一个部分固定，而另一部分可滑动地调整，或者两部分相对于彼此和相对于基部可以调整。此外，两个部分可以相对于彼此调整，而独立于整个工件止挡件的横向调整。例如，使用者可以改变偏离而不对整个工件止挡件重新定位，或者使用者可以重新定位整个工件止挡件而不调整偏离。

参考图38，本实用新型一实施例包括用于形成凸凹榫接头的可移除组件310。榫眼和凸榫组件附连至基部102并具有两个部分：基部组件312和指状件组件314。指状件组件314可以与榫眼和凸榫基部312一起使用，或者可独立于榫眼和凸榫基部安装至夹持器具基部102。当榫眼和凸榫基部安装至夹持器具基部时，前部夹具组件140必须被移除。因此，当使用榫眼和凸榫指状件组件时，使用者可将工件安装在三个不同位置中：(1a)上-和-下使用榫眼和凸榫基部312，凸轮锁件140被移除(如图38所示)；(1b)上-和-下使用在前面106上的凸轮锁件140，榫眼和凸榫基部312被移除；(2)左-至-右使用榫眼和凸榫基部312(可能延伸超过前面106的边缘)；或(3)前-至-后使用在顶面108上的凸轮锁件277。(榫眼和凸榫基部312必须移除以将工件紧固在顶面108上)。另外，指状件组件314可以直接安装至榫眼和凸榫基部312，允许整个榫眼和凸榫组件310用作便携式的、孤立的榫眼和凸榫夹持器具。这允许工匠将夹持器具带到较大工件处而不是将较大工件带到固定的夹持器具处。

参考图39，指状件组件314的一实施例具有前导轨316、后导轨318和一些在所述两导轨之间延伸的指状件340。榫眼和凸榫指状件340可沿左-至-右的方向319调整到不同位置，以便形成长度可变的榫眼和凸榫。指状件还可以不同地构造有方角322或圆角324。圆角形成圆形边缘的凸榫和榫眼，而方角形成方形边缘的凸榫。用方角形成的榫眼略圆，工匠可使用凿出的榫眼(未示出)使凸榫呈方形。

在榫眼和凸榫指状件组件314的一实施例中，使用者可以使用调整组件326调整前导轨316和后导轨318之间的距离。调整组件包括第一定位杆328和第二定位杆329。第一定位杆328在第一端处具有固定挡圈330而在第二端处具有带螺纹的挡圈或螺母331。杆还可具有用于锁紧第一螺母331防止旋转的第二带螺纹的挡圈或螺母332。杆的第一和第二端适于诸如通过配座于托座333或其它与导轨连接的固定物中可移除地附连至后导轨318和前导轨316。挡圈330和螺母331与前导轨和后导轨相接，由此使前导轨316相对于后导轨318定位。以此方式，使用者可以调整前和后导轨之间的距离334，并利用杆328固定该距离。使用者随后可以移除杆，并将榫眼和凸榫指状件组件调整为不同宽度以用于不同切口。使用者希望回到最初设定的距离334时，使用者可将杆328放置到适当固定物333中，距离334则立刻回到最初的设定值。

第二定位杆329可以具有靠近第一端的固定挡圈336，或其可以直接附连至后导轨318。第二杆包括靠近前导轨316的外侧定位的外指旋螺母338和靠近前导轨的内侧定位的内指旋螺母339。内指旋螺母可以相对于挡圈336调整改变两个导轨之间的距离334。外指旋螺母338可以抵住前导轨的外表面拧紧来保持导轨紧抵内指旋螺母，紧固导轨而在指状件组件使用期间不会运动。本领域技术人员应该理解，第一杆328和第二杆329可以一起使用或独立使用，并且外指旋螺母338可以用于保持导轨抵住内指旋螺母339或螺母331，或其二者。

图40示出了本实用新型一实施例。为了改变榫眼或凸榫的长度，使用者沿前导轨和后导轨在左-至-右方向319移动指状件340。一旦指状件正确地定位，工匠通过拧紧指状件顶面上的螺钉341来紧固指状件防止进一步运动。螺钉连接至紧固系统(未示出)，在该紧固系统中，螺钉341穿过指状件340并拧入第一楔状物中；随着螺钉拧紧，第一楔状物与第二楔状物嵌合，迫使第二楔状物横向移动并且抵压前导轨或后导轨。导轨的嵌合表面是光滑的，导轨和第二楔状物之间的摩擦防止指状件沿左-至-右方向319移动。

再次参考图40，夹持器具的一些实施例提供了用于使指状件组件314相对于夹持器具基部102沿前-至-后方向148定位的构件。在本实用新型的一些实施例中，指状件组件314安装至模板安装系统181的支承导轨141以便前-至-后进行调整。在第一实施例中，止挡件342附连至后导轨318或与之整体形成。使用者通过使止挡件342与可重复对准系统139的可调指状件199相接来定位后导轨318。在另一实施例中，可调杆344安装至对准系统139的块290。杆可以是带螺纹的，并使用一或多个螺母346a、b来调整杆的前-至-后的位置。杆的一些实施例具有标尺347，该标尺的杆上设有记号或刻有标记，用于辅助在组件一侧上的杆与组件另一侧上的相应杆正确对准。第一指旋螺母348控制后导轨318的前-至-后的位置。第二指旋螺母349锁定指状件组件314，防止其相对于对准系统319和安装系统181运动。指状件组件的一些部分350a、b、c都可用标尺作出记号以便目测地保证前导轨316与后导轨318平行。

或者，可用如图64至67所示的定位系统139使指状件组件314的前导轨316和后导轨318相对于彼此和相对于基部102定位。参考图66至67，使用者可以通过使用调整组件508来调整前导轨316和后导轨318之间的距离334。调整组件508包括杆510。杆510的螺纹部分穿过块512，而螺钉514将块512附连至后导轨318。因为杆510旋过块512，并且该块固定地附连至后导轨318，随着杆510相对于后导轨318旋转，杆510还相对于后导轨318沿前-至-后方向148移动。

杆510的前部516穿过前导轨316中的洞或沟槽，使前导轨316锁于旋钮518和螺母或其它挡圈520之间。杆510可相对于前导轨316旋转，但前导轨316必须与杆510一起沿前-至-后方向148移动。因此，转动旋钮518也使杆510转动，而随着杆的转动，杆在带螺纹的块512内沿前-至-后方向148移动，迫使前导轨316相对于后导轨318运动。杆510还可以包括分度标记，因此使用者能更方便地可重复地定位前导轨316。螺钉514在形成于后导轨318中的沟槽522处将带螺纹的块512连接至导轨，这些沟槽可以微调，因而正确地匹配夹持器具的右侧和左侧上的定位组件的分度标记。可调止挡件524可以用于方便并可重复地使前导轨316相对于后导轨318定位。

参考图64至65，定位系统139的一些实施例还允许使用者将前导轨316和后导轨318相对于夹持器具基部102定位。杆526拧到带螺纹的块528中。带螺纹的块528可滑动地安装到后安装块290中，安装块290固定地安装至基部102。螺钉530穿过洞532以将带螺纹的块528紧固至安装块290，同时允许带螺纹的块528沿前-至-后方向148微调。杆的前部534穿过后导轨318，将导轨嵌合于旋钮536和后螺母或挡圈538之间。以此方式，转动旋钮536相对于基部102调整后导轨318沿前-至-后方向148的位置，并且相应地调整前导轨316。杆526可以包括分度标记，允许使用者更准确地调整后导轨318的位置。定位系统139还可包括各种可调止挡件540、541用于更方便地可重复设定。一旦将导轨316、318正确定位，旋钮525使前316和后318榫眼和凸榫导轨紧抵安装导轨141，将榫眼和凸榫导轨316、318锁定在位。

定位系统139的一些实施例还包括松脱机构542，其具有在向上位置和向下位置之间可运动的止挡件543。在向下位置中，止挡件543与基部102嵌合，将后支座290固定至基部102并允许定位系统139起作用。在向上位置中，止挡件543从基部102松开，使包括定位系统139的榫眼和凸榫指状件组件314移离基部。

参考图65和68至76，在夹持设备100的另一实施例中，榫眼和凸榫指状件组件314的一些部分还可以用作开榫槽引导件组件(dado guideassembly)321。当使用指状件组件314形成榫眼时，前导轨316和后导轨318支承刨槽机，而每个导轨316、318的内侧表面544、545导引刨槽机刀具。在如图28至29或56至58中所示的刨槽机系统可供刨槽机使用，以将刨槽机刀具适当定位于导轨316、318之间。

可用如图65所示的止挡件524设定两个导轨316、318之间的适当距离。为了正确地调整间隔334，可将样件放置在止挡件524的端部546和形成在前导轨316的后边缘上的接触表面548之间。然后，使前导轨316朝向后导轨318运动，直到止挡件546和接触表面548的每个接触工件的相对侧。接着将导轨紧固在位并移除工件。该过程在引导件组件321的每一侧，即左侧和右侧上重复，以确保开榫槽引导件沿其整个长度正确间隔。

止挡件524可以具有固定的长度或者可调的长度。螺母549可调整止挡件的端部546并锁定在适当位置。此外，可移除止挡件546并与其它止挡件互换。止挡件的后部具有从止挡件基部延伸的柱550。该柱被插入形成在后导轨318中的相应洞内，允许止挡件被移除和替换。可以相应于所需开榫槽尺寸设置一系列止挡件，该开榫槽尺寸与工件宽度成比例。

可以通过使工件跨过夹持器具基部102的顶面108定位和利用顶部夹具277紧固工件来使用开榫槽引导件组件321的一些实施例。或者，可将引导件组件的一些实施例独立于夹持器具基部102使用。参考图70至72，形成在导轨316、318的下侧323、325中的沟槽552与夹具368协同作用以将工件紧固至开榫槽组件321。头部367形成在带螺纹的杆371的端部处。将头部367插入T形沟槽552中。随后可用螺母372拧紧夹具368使之抵住工件的下表面，借此保持工件抵住开榫槽引导件组件321。可以使用定位引导件366以便正确定位工件。头部365形成在带螺纹的杆373的端部上并插入沟槽552中。螺母369拧紧引导件366使之抵住导轨316、318的下侧323、325，将引导件366紧固至导轨并设置用于定位工件的可靠(positive)止挡件。

开榫槽引导件组件还可用于形成滑动鸠尾榫。图73A至D示意性地示出了形成用于滑动鸠尾榫的凸榫板过程，图74A至D示出了形成相应鸠尾榫槽板(dovetail dado board)的过程。从图73A开始，使用者如上所述地设定导轨316、318之间的距离。接下来，使用者垂直地将凸榫板554安装至夹持器具基部的前表面。如374之类的模板引导件(图46B)沿一个导轨318的边缘545行进，沿凸榫板554的一个边缘引导刨槽机刀具192。在反面行进时(reverse pass)，模板引导件374通过另一导轨316的边缘544，沿凸榫板的另外边缘引导刨槽机刀具192并离开完成的凸榫板554，如图73D所示。

回到图74A，使用者将需开鸠尾榫槽的板(dovetail dado board)555水平安装至夹持器具基部的顶表面。使用者使用不同的模板引导件、例如376(图46A)，还可以使用不同的刨槽机刀具192a，沿一个导轨318的边缘545引导刨槽机刀具，而沿另一导轨316的边缘544返回。得到对应于凸榫板554的完成的鸠尾榫槽板555，图74D。如图76A所示，随后可将板适配到一起。此外，见图76C，通过切削与鸠尾榫槽板555中的鸠尾榫槽557重叠的直榫槽(straight dado)556，可以方便地形成如76B所示的藏纳(housed)滑动鸠尾榫。

通常，右止挡件和左止挡件具有相等的长度，导致如图75A所示的平行前导轨316和后导轨318。这样的平行装配可获得无锥度的滑动鸠尾榫。然而，使用者可能希望形成带锥度的滑动鸠尾榫。为此，可以设置非对称的左止挡件和右止挡件，以使得导轨316、318之间的间隔不恒定，如图75B所示。或者，使用者可以将可调止挡件524设定为不同长度，以便产生和调整滑动鸠尾榫的锥度。另外，使用者可能希望形成堵好的榫槽(stopped dado)。在这种情况下，可将榫眼和凸榫指状件组件314的指状件340定位在前导轨316和后导轨318之间、用于榫槽所需端部的适当位置处。

参考图38和41，榫眼和凸榫基部组件312的一些实施例具有两个部分。第一、顶部部分352利用三个螺钉附连至夹持器具基部102的顶面108。第二、前部部分354枢转地附连至顶部部分，如箭头356所示。前部部分形成前面353，工件或沿上-至-下或沿左-至-右定向地附连至该前面。顶部部分352枢转附连至前部部分354允许使用者以除了直角之外的角度形成接头，包括凸凹榫接头以及鸠尾接头、等缺榫对接接头等。枢转机构358的一些实施例包括需要时允许工匠快速地将前部组件放置在垂直位置中的可调止挡件360。另外，如图42所示，枢转机构358的一些实施例包括角度标尺362和显示前部部分354相对于顶部部分352的角度的指示器363。前部部分的角度可以通过拧到顶部部分上的一或多个螺钉364固定，拧紧时，将塑料件(未示出)压抵在前部部分中，并且使两个部分相对于彼此保持在适当位置(图43)。

参考图43，榫眼和凸榫基部组件312的一些实施例包括用于对准工件的定位引导件366和用于将工件夹紧抵住前部部分354的面353的夹具组件368。前部353的一些实施例具有锁住螺栓371、373的头部的沟槽370。定位引导件366或夹具368被放置在这些螺栓371、373上，并与相应螺母369、372紧固。可调引导件和夹具允许工匠按上-至-下或左-至-右走向地对板进行紧固。另外，因为凸轮锁紧组件140可移除，可将延伸超过面353的工件夹紧，使用者可在较大的突出部分上形成凸凹榫接头。

或者，可将榫眼和凸榫基部312与主夹持器具基部102整合，如图62和63所示。在该实施例中，夹持器具基部102由包括挤压中心部段470的多个部段形成，该中心部段470与左端盖471和右端盖472连接，如上面针对图59描述的那样。榫眼和凸榫前部部分354直接与中心部段470枢转地连接。榫眼和凸榫前部部分354的前面353用作基部102的前面106。前部部分354与基部102的中心部段470整合，使得前表面106、353和顶表面108通过中间台阶205汇于一起。沟槽474、定位引导件366、和夹具368用来将工件紧固至夹持器具100的前表面106、353。还可将支承块490定位在中间台阶205中，也参见图59至61。

此外，可将前部夹具组件140用于相关联的枢转基部354中。通过将突出部420适配到凹部422中可方便地使前部夹具附连或移除，见图52。此外，因为榫眼和凸榫基部的本实施例不需要将顶部部分352拧入顶表面108中，可调角度的前部部分354可用于相关联的顶部夹具277中。以此方式，可将此夹持器具用于形成凸凹榫接头以及鸠尾接头和两个工件以非90°的角度汇合的其它接头。

参考图28A、28B和29，在本实用新型的一些实施例中，使用者可使手持式刨槽机194沿模板或其它引导表面的轮廓行进。随着刨槽机沿模板行进，从刨槽机基部伸出的刨槽机刀具192切削工件。为了辅助使用者沿模板行进，将模板引导件附连至刨槽机的基板113。本领域技术人员应该理解，虽然描述了用于形成凸凹榫接头的挡圈系统的一些实施例，这些实施例的原理也可适用于形成镶嵌件或用于与引导件和刨槽机刀具之间需要改变间隔的其它接头引导件、使用者构造的引导件、刻字引导件等一起使用。

当形成凸凹榫接头时，使用者首先利用直刀具和凸榫模板引导件切削凸榫。凸榫引导件沿由指状件340和导轨316、318形成的空间内侧周围行进(图40)。刨槽机刀具从工件的边缘去除材料以切削出凸榫的两侧(cheeks)。为了切削相应的榫眼，将相同模板与更大直径的榫眼模板引导件一起使用。如果使用以下公式，则可以使榫眼与凸榫精确适配。

ODM＝2·DS+ODT

其中，ODM是榫眼引导件的外径；DS是直刀具的直径；ODT是模板引导件的外径。略改变榫眼引导件的直径可使接头较紧或较松。本实用新型的一些实施例包括用于提供适当尺寸的榫眼引导件和凸榫引导件的设备和方法。

模板引导件的一些实施例包括可变间隔的刨槽机挡圈系统131，该系统具有配置成用于通过刨槽机基板113接收的挡圈主体115。例如，可将挡圈主体115形成为大致呈圆柱形的套筒，其具有向外延伸的凸缘127和带螺纹的端部部分129。带螺纹的端部部分129通过具有相应螺纹的锁环117嵌合，用于将挡圈系统131紧固至刨槽机基板。在另一实施例中，刨槽机基板113和挡圈主体115被配置为使得凸缘127大致与基板113齐平，或略微凹进基板113中。具有通孔用于接收挡圈主体115的周围部分的大致呈圆柱形的外套筒121可经由摩擦嵌合或磁嵌合等紧固至挡圈主体。例如，可将O形环125放置在挡圈主体外表面和外套筒之间。优选使O形环125保持在形成于外套筒121的内孔中的槽133内，致使从挡圈主体移除外套筒时，O形环归于外套筒。将O形环保持在外套筒121中在不使用外套筒时可以防止O形环影响挡圈体的适当功能。此外，可以包括挡圈主体槽119来辅助外套筒121与挡圈主体115对齐，并将外套筒保持在挡圈主体上。

在挡圈系统的一实施例中，可将挡圈主体115用作凸榫引导件，而将外套筒121用作榫眼引导件。本领域技术人员应该理解，可包括具有不同直径的一套外套筒和/或具有不同直径的一套挡圈主体，用于可改变间隔。例如，具有第一直径的第一外套筒121可包括作为一套具有第二外径的第二套筒123的部分。在另一情况下，具有不同外径的一系列挡圈主体可以用于大致相似的目的。在一有利的实施例中，可变间隔挡圈系统包括一套与通常形成的凸凹榫接头相对应的挡圈主体/外套筒，诸如1/2”(二分之一英寸)接头、3/8”(八分之三英寸)接头、或1/4”(四分之一英寸)。另外，具有略大或略小的外径的挡圈主体/外套筒可包括允许接头或嵌体(inlay)配合的细调。

参考图44至46，在其它一些实施例中，利用快速更换系统可供选择地将如凸榫引导件374和榫眼引导件376之类的分开的模板引导件附连至刨槽机基部。可将限定腔孔(bore)388并具有径向延伸凸缘387的安装环378插过刨槽机基板的底部。沿腔孔388的至少一部分形成阴螺纹375。可将垫圈380插在刨槽机基板113的顶表面377上(图28A)，并将锁环382绕安装环378插入，由此将刨槽机基部锁在凸缘387和垫圈380之间。锁环上的凸出部381与安装环上的相应凸出部379嵌合。旋过锁环382的定位螺钉383被拧紧抵住垫圈380和基板113。随着定位螺钉的拧紧，定位螺钉迫使锁环远离垫圈和刨槽机基板，使锁环的凸出部381压靠安装环的凸出部379，并将整个固定件紧固防止运动。正常使用期间，安装环378、垫圈380和锁环382保持附连至刨槽机基板113。安装环的一实施例与基板齐平或凹入基板中，而不凸伸到刨槽机基部的下平面之下。模板引导件包括具有阳螺纹385的上部部分389和具有引导表面393的下部部分391，以便与模板嵌合。上部部分螺纹385与安装环378的阴螺纹375匹配，并且模板引导件可以快速而方便地拧入安装环中。

如图56至58所示，模板引导件的一些实施例包括用于拧紧或松开引导件的构件。在第一实施例中，模板引导件440具有形成于引导表面393的下端部处的沟槽386。扳手442包括能与沟槽386嵌合的突出部444，以便拧紧或松开模板引导件440。

在第二实施例中，模板引导件446的下部部分391具有形成于引导表面393上边缘附近形成的台肩448。台肩448中形成有洞(holes)或凹部450。扳手452包括与凹部450相应并能与凹部嵌合的突出部454，用于拧紧或松开模板引导件446。可以设置双端扳手，其在第一端处具有与沟槽386相应的突出部444，在第二端处具有与凹部450相应的突出部454。

在另一实施例中，洞或凹部456形成在模板引导件458的引导表面393上。扳手460具有与引导表面393的周边相应的弓形部分462和与凹部456嵌合的突出部464，用于拧紧或松开模板引导件458。

本领域的技术人员已意识到，所描述的快速更换系统的一些实施例可以提供各种尺寸的模板以与其它模板一起使用，并用于形成除凸凹榫接头之外的其它类型的接头。本领域技术人员也应意识到，可以使用替换构件来将安装环附连至刨槽机基部，或者，安装环可以与刨槽机基部整体形成。此外，本领域的技术人员还应意识到，可以在安装环和模板引导件之间使用替换的连接构件，包括卡口式适配件、互锁凸出部或其它合适的机构。

参考图40和47至49，本实用新型的一些实施例包括榫眼和凸榫装配引导件390，其辅助设定导轨316、318的前-至-后位置和指状件340的左-至-右位置。装配引导件390具有相对平的顶部部分392和从顶部部分向下延伸的圆柱状突出部394。至少圆柱状突出部的底部396是透明的。圆柱状突出部的底部上设有第一环395和第二环397标记，或第一环和第二环标记与圆柱状突出部整体形成。环同心地与圆柱状壁隔开。

在第一实施例中，装配引导件辅助使用者获得凸榫工件的正确垂直位置。可将装配引导件放置在榫眼和凸榫指状件组件314的顶表面上，圆柱状突出部394向下延伸，突出部的底部与凸榫工件的正确高度相对应。因此，为了获得凸榫工件的正确的垂直位置，使用者可将榫眼和凸榫指状件组件314放置在夹持器具上，将装配引导件390放置在组件的引导空间398中，并将凸榫板附连至基部组件的前面，使得凸榫板的顶端恰好与装配引导件的底表面396接触。

在另一实施例中，可用装配引导件使榫眼工件和凸榫工件两者沿前-至-后方向148和左-至-右方向319正确对准。为了正确对准工件，使用者利用柱体底部中的环目测地对准工件。这些同心环与由刨槽机刀具加工的劈护面(cheek cuts)的位置对准。先将装配引导件定位在形成于榫眼和凸榫指状件组件中的引导空间的上左部398a内。在该位置处，装配引导件辅助后导轨318前-至-后对准以及左指状件组件340a左-至-右对准。随后，将引导件定位在形成于榫眼和凸榫指状件组件中的引导空间的右下部398b内。在该位置，装配引导件辅助前导轨316前-至-后对准以及右指状件组件340b左-至-右对准。

图48为凸榫切口与装配引导件对准的示意图。该图示出了在引导空间的左上部398a和引导空间的右下部398b两者中的装配引导件。使用时，先使引导件定位在左上部中，然后使其定位在右下部中。内环400显示出外侧劈护面404的位置，而环之间的空间401显示出要被去除的材料。外环402显示出要被去除的材料的最大量(外环外侧的材料将不被去除)。图49为与图48中所示凸榫切口互补的榫眼切口的示意图。内环400显示出内侧劈护面403的位置，而内环的内侧材料405将要被去除，并且不会影响其它任何材料。在其它一些实施例中，可以设置各种尺寸的引导件，以便形成不同尺寸的凸凹榫接头。

参考图18，披露了用于与夹持设备一起使用的刨槽机支承件135。在本实施例中，将刨槽机支承件形成为带有平坦或平导轨部分137，该导轨部分被安置为大致与模板表面齐平或者与之垂直对准。使刨槽机支承件135与模板大致对齐可防止刨槽机刀具在操作期间崩刃或翘起，同时为刨槽机在成型操作期间提供停靠于上的支承表面。刨槽机支承件的使用导致形成改善的接头，因为刨槽机/刨槽机刀具随着引导件操控刨槽机产生的翘起将导致适配不良的接头。本实施例中的刨槽机支承件被安装至包括在可重复对准系统139中的安装导轨141上。在其它一些实施例中，可将刨槽机支承件安装至模板、安装至夹持设备的基部102等。一实施例可以包括延伸刨槽机支承件135的长度的支承条，用于增强壳体部分145。壳体部分145被形成为带有大致朝向基部指向的弯曲或多边部分。在这种配置中，壳体部分145可以引导在材料从模板和刨槽机去除期间产生的粉尘和碎屑。另外，刨槽机支承件135可以与粉尘收集斗147结合，以便收集粉尘和碎屑。参考图30，刨槽机支承件135和刀具深度引导件壳体276的一些实施例允许在不使用刨槽机支承件时将该刨槽机支承件储存在形成于深度引导件壳体后部的沟槽中。

参考图18和19，本实用新型的一些实施例可以包括粉尘收集斗147作为用于夹持设备100的可移除附件。优选斗开口153大致沿基部102的前面106延伸以将粉尘和碎屑引进由软管联接的远程真空系统中。粉尘收集斗147包括用于将斗联接至夹持器具基部102的安装机构。在本实施例中，粉尘收集斗包括一对间隔开的杆151(一个被标出)，这些杆可移除地接收在包括于基部中的孔或凹部内。杆可以具有螺纹以便经由安置在基部102的相对侧上的螺母而被紧固。在其它一些实施例中，可以实施各种安装机构，诸如接收导轨系统、紧固系统(例如，接收在基部的螺纹孔中的螺钉或螺栓)、互锁唇和支承件(使得斗可以从支承件悬挂以便高效去除)等。可以包括出口凸缘149，以将用于传送粉尘/碎屑的适当连接软管或管道附连至中心真空系统或专用真空装置。在其它一些实施例中，如可变形的凸出部系统、摩擦锁等紧固机构可以包括在出口凸缘149上或与其相邻，以便使真空传送软管与斗紧固。

参考图31，本实用新型的一些实施例包括储存装置278，以便整理如刨槽机刀具、模板引导件、对准系统块以及其它工具和引导件之类的与夹持器具相关的小附件。储存装置可以包括容器410和盖412，盖可以包括把手411。在另一些实施例中，盖的前部可以呈台阶状413，以便使用者可以将刨槽机194放置在刀具高度引导件壳体276上，而不干扰储存装置。刀具高度引导件和储存装置也可以形成为单一单元。储存装置的一些实施例可以由塑料或任何其它合适材料形成。储存装置还可包括从装置前部延伸的钩414，使得储存装置能够附连至刀具高度引导件的后部，以便工匠在使用夹持器具期间容易够到。钩416还可以从装置的后部延伸，以便在不使用夹持器具时能方便地储存在刀具高度引导件的前部上。

可以料到，通过前面的说明可以更好地理解本实用新型及其许多附带优点。还应预料，在不超出本实用新型范围和构思或者不牺牲其材料全部优势的前提下，可以对这些组成部分的形式、构造和布置作出多种改变，而且此处所描述的形式仅仅是本实用新型的示例性实施例。所附权利要求力图涵盖和包括这些改变。

Claims (20)

1.一种供刨槽机使用的夹持设备，其特征在于，包括：

基部；

具有引导表面的模板；

第一工件支承表面；

适于将工件抵靠所述第一工件支承表面紧固的第一夹具组件；

第二工件支承表面；及

适于将工件抵靠所述第二工件支承表面紧固的第二夹具组件；

其中，所述第二工件支承表面枢转地连接至所述基部。

2.如权利要求1所述的夹持设备，其特征在于，所述模板限定用于辅助互连工件成型的引导件。

3.如权利要求2所述的夹持设备，其特征在于，所述模板包括用于形成凸凹榫接头的凸榫部分的引导件。

4.如权利要求3所述的夹持设备，其特征在于，所述模板还包括用于形成凸凹榫接头的榫眼部分的引导件。

5.如权利要求3所述的夹持设备，其特征在于，所述模板还包括用于形成鸠尾接头的销部分的引导件。

6.如权利要求3所述的夹持设备，其特征在于，所述模板还包括用于形成鸠尾接头的尾部部分的引导件。

7.如权利要求1所述的夹持设备，其特征在于，所述第一夹具组件包括具有第一端和第二端的锁闩，其中所述锁闩通过在所述第一端处的第一带螺纹的杆和在所述第二端处的第二带螺纹的杆紧固至所述基部。

8.如权利要求1所述的夹持设备，其特征在于，所述第二工件支承表面包括沟槽，所述第二夹具组件的一部分插入该沟槽中。

9.如权利要求1所述的夹持设备，其特征在于，还包括凹部区域，该凹部区域形成为邻近所述第一工件支承表面的边缘和所述第二工件支承表面的边缘。

10.如权利要求9所述的夹持设备，其特征在于，还包括可移除地安装在所述凹部区域中的支承块。

11.如权利要求1所述的夹持设备，其特征在于，所述基部包括：

第一端盖；

第二端盖；及

在该第一端盖和第二端盖之间延伸的中心部。

12.如权利要求11所述的夹持设备，其特征在于，所述第一工件支承表面与所述中心部的顶表面整体地形成。

13.一种供刨槽机使用的夹持设备，其特征在于，包括：

基部；

具有引导表面的模板；

第一工件支承表面；

适于将工件抵靠所述第一工件支承表面紧固的第一夹具组件；

第二工件支承表面，其可枢转地安装至所述基部，使得该第二工件支承表面可相对于所述第一工件支承表面定位在多于一个角位置处；及

适于将工件抵靠所述第二工件支承表面紧固的第二夹具组件。

14.如权利要求13所述的夹持设备，其特征在于，所述第二工件支承表面相对于所述第一工件支承表面可在第一位置和第二位置之间枢转。

15.如权利要求14所述的夹持设备，其特征在于，当所述第二工件支承表面处于第一位置时，所述第一工件支承表面和第二工件支承表面之间的角度是90度。

16.如权利要求15所述的夹持设备，其特征在于，当所述第二工件支承表面处于第二位置时，所述第一工件支承表面和第二工件支承表面之间的角度小于90度。

17.如权利要求13所述的夹持设备，其特征在于，所述第一工件支承表面大致水平地延伸跨过所述基部的顶部部分。

18.如权利要求15所述的夹持设备，其特征在于，当所述第二工件支承表面处于第一位置时，所述第二工件支承表面大致垂直延伸跨过所述基部的前部部分。

19.一种供刨槽机使用的夹持设备，其特征在于，包括：

基部；

具有引导表面的模板用于辅助互连工件的凸凹榫接头的成型；

具有引导表面的模板用于辅助互连工件的鸠尾接头的成型；

第一工件支承表面；

适于将工件抵靠所述第一工件支承表面紧固的第一夹具组件；

第二工件支承表面；及

适于将工件抵靠所述第二工件支承表面紧固的第二夹具组件；

其中所述第二工件支承表面可枢转地连接至所述基部。

20.如权利要求19所述的夹持设备，其特征在于，所述鸠尾接头是半陷鸠尾接头。

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