CN102658491A - 具有多位置止动组件的用于电动工具工作台的通用导板组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有多位置止动组件的用于电动工具工作台的通用导板组件。该导板组件包括导板主体，导板主体具有限定导板主体的宽度的前面和后面以及限定导板主体的高度的顶面和底面。导板组件包括至少一个止动组件，每个止动组件包括能够从第一位置和第二位置运动的止动臂，在第一位置，止动臂覆盖导板主体的各面中的一个，在第二位置，止动臂延伸离开导板主体的各面中的一个。导板主体具有前面和后面垂直于工作台的高轮廓位置和前面和后面平行于工作台的低轮廓位置。止动臂在导板主体在高轮廓位置时覆盖前面和后面中的一个，并且在导板主体在低轮廓位置时覆盖顶面和底面中的一个。

Description

具有多位置止动组件的用于电动工具工作台的通用导板组件

技术领域

本发明整体涉及具有用于支承工件的工作台的电动工具，更具体地涉及用于电动工具工作台的导板(fence)。

背景技术

例如台锯、斜切锯、刨床、钻床等的电动工具通常具有用于在切削或者钻孔操作过程中支承工件的工作台。竖直导板固定在工作台的顶上以使工件在切削和钻孔时稳定。导板可包括一个或多个夹具，其能够使导板固定在工作台上的希望位置处。在一些情况下，导板的位置能够在工作台的后边缘和前边缘之间调节。

钻床用于在例如金属板材和木材的工件中钻孔。钻床导板用于在工作台上稳定工件，使得工件与钻头精确对准。通常希望导板架尽可能高，以为工件提供更多稳定性。遗憾的是，在钻床工作台上使用导板会造成一些问题，特别是与操作钻床相关的问题。当操作者试图在工件的边缘附近钻孔时会出现第一问题。在这些情况下，在钻头朝着工件下降时钻头夹头会碰到竖直导板。

第二问题源于钻床工作台具有很多不同的尺寸和形状。结果，很难或者根本不可能将标准导板紧固到工作台的顶表面。而且，即使将导板固定到工作台，导板到工作台的锚固也会不稳或者摇晃。

在很多情况下，操作者试图沿着工件的长度钻出多个间隔的孔。为了完成该任务，操作者可使用于钻床导板连接的止动件。遗憾的是，操作者在每次他/她希望顺序形成下一个孔时必须运动止动件。持续运动止动件的过程不仅耗时，而且会不精确。

鉴于在钻床导板中找到的以上缺陷，需要一种用于钻床的导板组件，其能够牢固地紧固到具有不同形状和尺寸的各种各样的工作台。还需要一种用于钻床的导板组件，其能够使导板固定到工作台上的任何希望位置。另外，还需要一种用于钻床的导板组件，其为在较高的工件中钻孔提供出色的稳定性，同时能够使操作者在工件的边缘附近钻孔而不会使钻头夹头在钻头下降时接触导板。还需要一种用于钻床的导板组件，包括止动组件，其能够使操作者沿着工件的长度精确和高效地钻出多个间隔的孔而不需要操作者持续重新定位止动件。

发明内容

在一种实施方式中，用于具有工件支承工作台的电动工具的导板组件优选包括能够固定到工作台的导板主体，该导板主体具有前面、后面、顶面和底面。与顶面和底面平行的两个平面之间的距离限定导板主体的高度，与前面和后面平行的两个平面之间的距离限定导板主体的宽度。导板主体优选由例如金属的粗糙材料制成。在一种实施方式中，导板主体由挤出铝制成。

导板组件理想地包括能够固定到导板主体的至少一个止动组件。每个止动组件理想地包括能够从第一位置和第二位置运动的止动臂，在第一位置，止动臂覆盖在其中一个导板主体面上用作止动件，在第二位置，止动臂延伸离开其中一个导板主体面而不用作止动件。在一种实施方式中，止动臂能够在第一位置和第二位置之间转动。在一种实施方式中，止动臂在第一和第二位置间翻转。

在一种实施方式中，导板组件包括能够沿着导板主体的长度固定的多个止动组件。止动组件之间的精确间隔可以由操作者调节。在一种实施方式中，多个止动组件沿着导板主体的长度顺序定位。每个止动组件的止动臂理想地覆盖其中一个导板主体面，用于提供一系列止动件。操作者可通过使工件的边缘紧靠第一止动臂来在工件中钻出一系列孔。当已经钻出第一孔时，操作者可以使止动臂向上运动离开工作台并进入第二位置，使得止动臂不用作止动件，并且工件的边缘可沿着导板主体前进到第二止动臂。接着可在工件中钻出第二孔，第二孔与第一孔隔开。操作者然后可使第二止动臂向上运动离开工作台并进入第二位置，使得工件可朝着第三止动臂前进。该过程可以重复，直到精确且高效地在工件中钻出多个间隔的孔为止。

在一种实施方式中，导板主体能够以第一高轮廓位置固定到工作台，在第一高轮廓位置，导板主体的前面和后面垂直于工作台的顶表面且导板主体的顶面和底面平行于工作台的顶表面。导板主体能够以第二低轮廓位置固定，其中导板主体的前面和后面平行于工作台的顶表面且导板主体的顶面和底面垂直于工作台顶部。尽管本发明不限于任何特定的操作理论，但相信将导板主体固定在高轮廓位置使操作者能够将工件立在其边缘上并为更高的工件提供更多稳定性。导板主体的低轮廓位置对于在工件的边缘附近形成孔而又使钻头夹头在下降以在工件中形成孔时碰到导板的可能性最小来说是更希望的。操作者可根据被钻工件的类型或者使用者的操作需要选择以高轮廓位置还是低轮廓位置使用导板主体。

在一种实施方式中，导板主体顶面中优选形成第一细长狭槽，用于在导板主体处于高轮廓位置时可滑动地连接至少一个止动组件与导板主体。导板主体后面中优选形成第二细长狭槽，用于在导板主体处于低轮廓位置时可滑动地连接至少一个止动组件与导板主体。在一种实施方式中，不用于止动组件的细长狭槽可以用于夹紧组件。

在一种实施方式中，至少一个止动组件上的止动臂优选能够在导板主体处于高轮廓位置时覆盖导板主体的前面或者后面，并在导板主体处于低轮廓位置时覆盖导板主体的顶面或者底面。

在一种实施方式中，至少一个止动组件还优选包括止动臂延伸部，其能够在导板处于高轮廓位置时附接到止动臂以延伸止动臂的长度用于使用。在一种实施方式中，止动臂延伸部能够理想地附接到止动臂的下端。当止动臂延伸部就位时，止动臂较长并且理想地跨过导板主体的高度。当止动臂延伸部被移除时，剩下的止动臂优选跨过导板主体的宽度。因此，止动臂延伸部优选在导板主体处于高轮廓位置时附接到止动臂，并且优选在导板主体处于低轮廓位置时从止动臂拆下和/或移除。

在一种实施方式中，止动臂和止动臂延伸部理想地形成舌榫组件，其在附接止动臂延伸部时提供增加的稳定性。在一种实施方式中，止动臂和止动臂延伸部理想地各自包括彼此对准并能够接收锁定螺钉或紧固件的孔口，以将止动臂延伸部附接到止动臂。

在一种实施方式中，导板主体理想地具有一长度，且至少一个止动组件能够在沿着导板主体的长度的多个位置处固定到导板主体。在一种实施方式中，至少一个止动组件能够可滑动地与导板主体连接以沿着导板主体的长度滑动，直到到达导板主体上的希望位置。止动组件可以在希望的位置处锁定位置。在一种实施方式中，止动组件包括形成在其至少一个面中的细长狭槽，且至少一个止动组件可滑动地与细长狭槽连接。至少一个止动组件可包括能够在第一状态和第二状态之间运动的锁定组件，在第一状态，至少一个止动组件能够沿着导板主体的长度在细长狭槽内滑动，在第二状态，至少一个止动组件沿着导板主体的长度被锁定就位在细长狭槽内。

在一种实施方式中，至少一个止动组件理想地包括主体，止动臂可转动地与其连接。主体理想地具有底表面，该底表面具有能够与细长狭槽接合的突出部，以可滑动地连接至少一个止动组件与细长狭槽。

在一种实施方式中，形成在导板主体中的细长狭槽的至少一个沿着导板主体的整个长度延伸，以能够在导板主体的端部接近。在一种实施方式中，细长狭槽优选是台阶状细长狭槽，其具有第一宽度的开口、具有大于开口的第一宽度的第二宽度的第一部分、以及宽度大于第二部分的宽度的第三部分。台阶状细长狭槽理想地使T型栓和T型螺母能够固定在细长狭槽内并随后上紧以将诸如止动组件或者夹紧组件的工具保持到导板主体。T型栓和T型螺母可以在导板主体端部处的狭槽的开口端处插入到细长狭槽中。

在一种实施方式中，用于至少一个止动组件的锁定组件优选包括带螺纹的T型螺栓，其具有延伸到主体的底表面处的突出部下方的头部和与带螺纹的T型螺栓的上端螺纹连接的可转动锁定旋钮。在一种实施方式中，带螺纹的T型栓的头部能够插入到细长狭槽中用于可滑动地联接至少一个止动组件与细长狭槽。可转动锁定旋钮可转动以朝着主体的底表面出的突出部拉动带螺纹的T型螺栓的头部，从而将主体锁定就位在细长狭槽内。

在一种实施方式中，至少一个止动组件包括能够固定到导板主体的多个止动组件。每个止动组件优选包括能够从第一位置运动到第二位置的止动臂，在第一位置，止动臂覆盖其中一个导板主体面用作止动件，在第二位置，止动臂延伸离开其中一个导板主体面以便使工件能够通过止动组件的抬起的臂推进。多个止动组件的止动臂理想地彼此独立地运动，使得止动臂的第一个可运动到第二位置，同时止动臂的另一个保留在第一位置。止动组件还能够彼此独立地沿着导板主体的长度滑动。

在一种实施方式中，导板组件理想地包括用于将导板主体固定到工作台顶表面的至少一个夹紧组件。所述至少一个夹紧组件优选在导板主体处于高轮廓位置时与形成在导板主体的后面中的第二细长狭槽连接，在导板主体处于低轮廓位置时与导板主体顶表面中的第一细长狭槽连接。

在一种实施方式中，至少一个夹紧组件优选包括多个夹紧组件，其能够在细长狭槽内滑动，用于调节夹紧组件沿着导板主体的长度的相应位置。在一种实施方式中，多个夹紧组件优选能够接合形成在电动工具的工作台中的T型槽沟。夹紧组件在导板主体上的细长狭槽内的相对位置可被调节以符合工作台中形成的两个或更多个T型槽沟之间的间隔。

在一种实施方式中，每个夹紧组件优选包括用于将夹紧组件锁定在沿着导板主体的长度的选择位置处的锁定组件。在一种实施方式中，锁定机构包括与螺钉连接的T型螺母结构。T型螺母可插入到细长狭槽中。螺钉可被上紧以将其中一个夹紧组件锁定就位在细长狭槽之一内。

在一种实施方式中，用于具有工件支承工作台的电动工具的导板组件理想地包括能够固定到工作台顶表面的导板主体，导板主体具有前面、后面、顶面和底面，前面和后面之间的距离限定导板主体的宽度，顶面和底面之间的距离限定导板主体的高度。导板主体优选具有高轮廓位置和低轮廓位置，在高轮廓位置，前面和后面垂直于工作台顶部且顶面和底面平行于工作台顶部，在低轮廓位置，前面和后面平行于工作台顶表面且顶面和底面垂直于工作台顶表面。

在一种实施方式中，导板组件优选包括能够固定到导板主体的两个或更多个止动组件。每个止动组件理想地包括能够在导板主体处于高轮廓位置时覆盖导板主体的前面或后面并在导板主体处于低轮廓位置时覆盖导板主体的顶面或底面的止动臂。每个止动组件优选具有能够附接到与其相关的止动臂的止动臂延伸部，用于在导板主体处于高轮廓位置时延伸止动臂的长度用于使用。

在一种实施方式中，每个止动臂能够从第一位置和第二位置运动，在第一位置，止动臂覆盖导板主体的一个面以用作止动件，在第二位置，止动臂延伸离开导板主体的一个面。当止动臂处于第二位置时，工件可沿着导板主体的面前进，不受抬起的止动臂的阻碍。

在一种实施方式中，导板主体具有一长度，止动组件能够在沿着导板主体的长度的多个位置处固定到导板主体。在一种实施方式中，止动组件能够固定在沿着导板主体的长度延伸的第一细长狭槽内，且夹紧组件能够与沿着导板主体的长度的第二细长狭槽固定。

本发明的这些和其他优选实施方式将在下文更加详细地描述。

附图说明

图1显示了根据本发明的一种实施方式的钻床的透视图；

图2显示了根据本发明的一种实施方式的用于导板组件的导板主体的透视图；

图3显示了图2所示的导板主体取向在高轮廓位置时的右端视图；

图4显示了根据本发明的一种实施方式的用于导板组件的夹紧组件的透视图；

图5显示了与图4所示的夹紧组件类似的一对夹紧组件；

图6A和6B显示了根据本发明的一种实施方式的组装图5的夹紧组件与图2和3的导板主体的方法；

图7显示了根据本发明的一种实施方式的用于导板组件的止动组件的部分分解视图；

图8A显示了根据本发明的一种实施方式的处于高轮廓构型的图7的止动组件；

图8B显示了根据本发明的一种实施方式的处于低轮廓构型的图7的止动组件；

图9A-9D显示了根据本发明的一种实施方式的组装具有高轮廓止动组件的导板组件与固定木工件的工作台的方法；

图10显示了图9D所示的导板主体和高轮廓止动组件的右侧视图；

图11A-11B显示了根据本发明的一种实施方式的组装具有低轮廓止动组件的导板组件与固定木工件的工作台的方法；

图12显示了图11A-11B所示的导板主体和低轮廓止动组件的右侧视图；

图13A-13C显示了根据本发明的一种实施方式的使用导板组件以在工件中钻孔的方法的示意图；

图14A-14B显示了图13A-13C所示的方法的俯视平面示意图。

具体实施方式

参考图1，在一种实施方式中，钻床20优选地包括支承在竖直延伸的支承柱24的顶部上的主轴箱22和支承该支承柱的下端的支架26。钻床20理想地包括从主轴箱22的下端伸出的可转动主轴28和可安装到主轴28的下端的夹头30。夹头30优选地适用于接收用来在工件上钻孔的钻头32。例如打磨工具的其它工具也可固定到夹头30上。钻床20理想地包括通过操作者接合以便沿着平行于支承柱24的竖直延伸纵向轴线A2的竖直轴线A1降低可转动主轴28、夹头30和钻头32的可转动手柄34。钻床20还优选地包括具有能够在主轴28、夹头30和钻头32的下方支承工件的顶表面38的工作台36。工作台36优选地包括从工作台36的后边缘朝着工作台的前边缘延伸的一对T型槽沟40A、40B。希望地，工作台36中的这对T型槽沟40A、40B彼此平行。该对T型槽沟40A、40B可以用来将例如导板的物品固定到工作台36。在一种实施方式中，工作台36可以围绕支承柱24的纵向轴线A2转动，或者相对于支承柱的纵向轴线A2以非垂直角度放置。钻床20优选地包括可以被操作以便使用齿条和齿轮机构升高和降低工作台36的工作台手柄42。

参考图2，在一种实施方式中，用于图1所示的钻床的导板组件包括具有大约20-30英寸、更优选为大约24英寸的长度L1，大约2-3英寸、更优选为大约2.5英寸的高度H1以及大约0.5-1.5英寸、更优选为大约1.0英寸的宽度W1的导板主体50。在一种实施方式中，导板主体50由例如金属的表面粗糙材料制成。在一种实施方式中，导板主体50被挤压成形为例如适于用在钻床的工作台顶部的不同位置以便支持钻削应用的挤压成形的铝导板。

在一种实施方式中，导板主体50包括沿着导板主体的长度L1延伸并优选地在导板主体50处于高轮廓构型时使用的第一刻度52。导板主体50理想地包括同样沿着导板主体的长度L1延伸并可以在导板主体处于低轮廓构型时使用的第二刻度54。

图3表示图2所示的导板主体50的右侧平视图，其中导板主体50处于高轮廓构型。在一种实施方式中，导板主体50包括前面56、后面58、顶面60和底面62。各面56、58、60、62希望地沿着导板主体50的长度L1(图2)延伸。前面56和后面58之间的距离限定导板主体50的宽度W1，并且顶面60和底面62之间的距离限定导板主体的高度H1。

导板主体的前面56优选地包括形成其中并沿着导板主体的长度L1延伸的第一细长凹槽64。第一细长凹槽64优选沿着前面56的靠近导板主体顶面60的上端延伸。第一细长凹槽适用于接收第一刻度52(图2)。

导板主体顶面60还理想地包括沿着导板主体50的长度L1延伸的第一台阶状T型狭槽66。第一台阶状T型狭槽66优选地具有限定大约0.34″的宽度W2的开口68、具有大约0.45″的宽度W3的第一区域70以及具有大约0.57″的宽度W4的第二区域72。在一种实施方式中，第一台阶状T型狭槽66适用于接收使得工具与导板主体50组装在一起的T型螺母和/或T型螺栓。

在一种实施方式中，导板主体50理想地包括形成在导板主体的后面58内的第二台阶状T型狭槽74。第二台阶状T型狭槽74希望地沿着导板主体的长度L1延伸，并且靠近导板主体的底面62定位。第二台阶状T型狭槽74优选地具有与所述第一台阶状T型狭槽66相同的构型，并且包括开口、第一区域和第二区域。类似于第一台阶状T型狭槽66，第二台阶状T型狭槽74适用于接收用于使得工具与导板主体50组装的T型螺母和T型螺栓。

导板主体50还理想地包括形成在导板主体的前面56内的第三台阶状T型狭槽76。第三台阶状T型狭槽76希望地沿着导板主体50的长度L1延伸，大致在导板主体的前面56的中央，并且具有类似于第一和第二台阶状T型狭槽66、74的形状和构型。在一种实施方式中，第三台阶状T型狭槽76可以用来帮助牺牲磨损表面的夹紧。在一种实施方式中，第三台阶状T型狭槽76可以用来通过将附加构件附接到导板的希望增加导板高度的面来延长导板的竖直面。

导板主体50还理想地包括形成在导板主体50的底面62内的第二细长凹槽78。第二细长凹槽78希望地沿着导板主体的长度L1延伸，并且适用于在其中接收第二刻度54(图2)。

在一种实施方式中，导板主体50优选地具有沿着导板主体50的长度延伸并被设计成从导板主体移除过多材料并使得导板主体更轻的细长开口75A-75C。

参考图4，在一种实施方式中，钻床导板组件包括适用于与本申请的图2和3所示的导板主体50联接的夹紧组件。夹紧组件80理想地包括具有顶表面84和大致平的底表面86的水平夹紧凸缘82。夹紧组件80还理想地包括与水平夹紧凸缘82连接的竖直夹紧凸缘88。竖直凸缘理想地包括内表面90和外表面92，外表面92具有沿着外表面92的长度延伸的细长突出部94。如这里更加详细描述，细长突出部94适用于座置在导板主体50的台阶状T型狭槽66、74、76之一的开口68内(图3)。

夹紧组件80还优选地包括与竖直夹紧凸缘88的细长突出部94相对的T型螺母96。夹紧组件80包括适用于穿过竖直夹紧凸缘88以便接合T型螺母96的第一和第二螺钉98A、98B。螺钉98A、98B可以转动，使得T型螺母96更加靠近和进一步远离相对的细长突出部94。在一种实施方式中，螺钉98A、98B在顺时针方向上转动，以便将T型螺母96和竖直夹紧凸缘88固定到导板主体的T型狭槽66、74、76之一(图3)。

夹紧组件80还理想地包括具有凸轮表面的手柄100。手柄100与在水平夹紧凸缘82的底表面86的下方伸出的T型螺栓102(图9A)互连。手柄100能够在直立构型和第二锁定位置之间转动，在直立构型，T型螺栓进一步远离水平夹紧凸缘82的底表面86，在第二锁定位置，T型螺栓102更加靠近水平夹紧凸缘82的底表面86。手柄100还可在顺时针方向上围绕T型螺栓102枢转，以便经由T型螺栓102提供进一步的夹紧力。在一种实施方式中，随着手柄100在顺时针方向上围绕T型螺栓102枢转，T型螺栓更加靠近水平夹紧凸缘的底表面86运动，以便进一步紧固夹紧组件。

参考图5，在一种实施方式中，提供一对夹紧组件80A、80B。两个夹紧组件80A、80B都具有图4所示和上面所述的特征。两个夹紧组件80A、80B适用于与导板主体(图2-3)组装，以便将导板主体附接到钻床20的工作台36上(图1)。从水平凸缘的底部伸出的T型螺栓102(图9A)优选地在工作台36(图1)内的T型槽沟40A、40B内滑动。

参考图6A，在一种实施方式中，夹紧组件80靠近导板主体50的后面58放置。T型螺母96在导板主体的端部处靠近第二台阶状T型狭槽74定位。在图6A所示的特定实施方式中，T型螺母96具有与第二台阶状T型狭槽74的第一区段70的宽度W3匹配的高度。

参考图6B，在一种实施方式中，第一夹紧组件80A和第二夹紧组件80B的T型螺母96(6A)都滑动到第二台阶状T型狭槽74的端部内，并且希望地在导板主体50的第二台阶状T型狭槽74内对中。在第一和第二夹紧组件80A、80B插入第二T型狭槽74之后，导板主体50被构造成在高轮廓构型中使用。第一台阶状T型狭槽66可通过导板主体50与一个或多个止动组件(未示出)连接，将在这里更加详细描述。在夹紧组件滑动到第二细长狭槽内的所需位置之后，螺钉98A、98B被紧固以便将夹紧组件锁定就位。

参考图7，在一种实施方式中，至少一个止动组件110与导板主体结合使用，以便在工作台36(图1)的顶部对准工件。止动组件110优选地适用于与导板主体50(图3)联接。在一种实施方式中，止动组件110优选地包括具有顶面114、底面116以及在顶面114和底面116之间延伸的第一孔口118的主体112。主体112还理想地包括第一端面120、第二端面122以及在第一端面120和第二端面122之间延伸的第二孔口124。第一孔口118优选地偏离第二孔口124，使其不与第二孔口交叉。

止动组件110理想地包括T型螺栓126，T型螺栓126包括螺纹轴128(图8A)和连接到螺纹轴128的下端的头部130。止动组件110优选地包括具有适用于与T型螺栓126的螺纹轴的上端啮合的内螺纹开口134的紧固旋钮132。在一种实施方式中，螺纹轴128(图8A)适用于穿过第一孔口118，以便与紧固旋钮132的内螺纹134联接。紧固旋钮132可以在第一方向上转动，使得T型螺栓126的头部130更加靠近主体112的底表面116。紧固旋钮132可以在相反的方向上转动，以便松开T型螺栓126。T型螺栓126优选地适用于接收在导板主体的台阶状T型狭槽之一内，以便将止动组件110与导板主体固定。

在一种实施方式中，止动组件110理想地包括与主体112联接的止动臂136。在一种实施方式中，止动臂136理想地包括上端138和靠近上端138延伸的第一孔口140。止动臂136通过六角螺栓142与主体112联接，六角螺栓142具有穿过主体的第二孔口124和止动臂的第一孔口140的轴。锁定螺母144希望地固定在六角螺栓142的轴的远端之上。止动臂136理想地包括下端146，下端146具有形成在其后面150内的凹槽148。止动臂136还理想地包括从止动臂136的下端146的前面154延伸到形成在后面150内的凹槽148的第二孔口152。

止动组件110还理想地包括止动臂延伸部156，止动臂延伸部156包括下端162和具有凸舌160的上端158。止动臂延伸部156优选地包括靠近上端158的第一内螺纹孔口164和靠近下端162的第二横向孔口166。止动臂延伸部156的下端162包括适用于与钻床20(图1)的工作台36的顶表面38相对的大致平的底表面168。

止动组件110还可理想地包括带滚花的拇指螺钉170，其具有适用于插入穿过止动臂的第二孔口152以便靠近止动臂延伸部156的上端158与内螺纹孔口164啮合的螺纹轴172。带滚花的拇指螺钉170希望地用来将止动臂延伸部156与止动臂136固定，以便提供具有高轮廓构型的止动组件110。

图8A表示与止动臂136组装的止动臂延伸部156。止动臂延伸部156的上端158处的凸舌160优选地与设置在止动臂136的后表面154内的凹槽148啮合。带滚花的拇指螺钉170的螺纹轴(未示出)优选地将止动臂延伸部156与止动臂136连接。止动组件110还理想地包括与T型螺栓126联接的紧固旋钮132。螺纹轴128优选地穿过止动组件110的主体112，以便与紧固旋钮132的内螺纹开口134(图7)啮合。在一种实施方式中，紧固旋钮132在顺时针方向上转动，使得T型螺栓126的头部130更加靠近主体112的底表面116。在一种实施方式中，由于六角螺栓142形成的连接，止动臂136能够相对于主体112转动。

图8B表示处于低轮廓构型的止动组件110，其中止动臂延伸部156(图8A)已被移除。在图8B所示的实施方式中，主体的下116具有形成其上的细长突出部117。细长突出部117适用于配合在导板主体50的台阶状T型狭槽66、74、76之一的开口68内(图3)。

在一种实施方式中，细长突出部117能够插入导板主体的第一台阶状T型狭槽66(图3)的开口内，以便在高轮廓构型中使用，并且在导板在低轮廓构型中使用时，能够插入导板主体50的第二台阶状T型狭槽74内(图3)。

本发明的钻床导板可以以高轮廓构型或低轮廓构型定位在工作台的顶部。图9A表示了钻床组件的示例性实施方式，其中钻床导板以高轮廓构型定位在工作台36的顶表面38上，其中导板主体的底表面62邻靠工作台36的顶表面38。一个或多个夹紧组件80可通过将夹紧组件80的T型螺母96滑动到形成在导板主体50的后面58中的第二台阶状T型狭槽74内而与导板主体50联接。

图9A和9B表示在第一和第二夹紧组件80A、80B与导板主体50的第二台阶状T型狭槽74连接之后的导板组件的实施方式。第一和第二夹紧组件80A、80B的T型螺栓102在形成在工作台36内的T型槽沟40A、40B内滑动。夹紧组件80的手柄100优选地位于直立位置，使得T型螺栓102的头部与水平夹紧凸缘82的底表面86隔开，这使夹紧组件能够在T型槽沟内运动。夹紧组件80A、80B和导板主体50在T型槽沟内朝着工作台36的前边缘推进，直到导板主体到达希望的位置。

通过位于直立位置(图9A)的起凸轮作用的手柄100，夹紧组件80的T型螺栓102滑动到工作台36内的T型槽沟40A内。导板主体50和安装的夹紧组件80A、80B在T型槽沟40A、40B内向前滑动到工作台36上的希望位置。导板主体50现在可以在垂直于T型槽沟40A、40B的方向上滑动，使其置于工作台的中心，或者在其他希望的位置。延伸穿过竖直夹紧凸缘88的两个紧固螺钉98A、98B被紧固，使得导板主体可以不再相对于夹紧组件侧向滑动。第二夹紧组件80B上的紧固螺栓98A、98B也被紧固。起凸轮作用的手柄100可转动到图9B所示的向下位置，以便防止夹紧组件80A、80B在工作台36内的T型槽沟40A、40B内进一步滑动，从而将导板主体50锁定在工作台36的顶部。

图9C表示其中止动组件110(其中止动臂延伸部156与止动臂136连接)与导板主体50组装的导板组件的实施方式。止动臂延伸部156使用带滚花的拇指螺钉170保持到止动臂136。紧固旋钮132被松开，使得T型螺栓126的头部130与沿着主体112的底表面116延伸的细长凹槽117隔开。T型螺栓126的头部130能够插入第一台阶状T型狭槽66。头部130配合到第一台阶状T型狭槽66的第二区域72内。参考图9D，在T型螺栓126的头部130滑动到导板主体50的第一台阶状T型狭槽66内之后，主体112可沿着导板主体50的长度滑动到沿着第一刻度52的希望位置。

参考图9C-9D以及图10，在一种实施方式中，紧固旋钮132可以在顺时针方向上转动，使得T型螺栓126的头部130邻靠沿着主体112的底表面116延伸的细长突出部117。随着紧固旋钮132在相反的逆时针方向上转动，头部130能够运动离开主体112的底表面116的细长突出部117。在一种实施方式中，在手柄132松开时，止动组件110在T型狭槽66、74、76(图3)之一内自由滑动。止动组件110可通过使得紧固旋钮132紧固而在T型狭槽之一内锁定就位。

图10表示止动组件110在与导板主体50组装之后的右侧截面图。止动组件的T型螺栓126的头部130与形成在导板主体50的顶面60内的第一台阶状T型狭槽66的第二区段72啮合。紧固旋钮132在顺时针方向上转动，以便朝着第一台阶状T型狭槽66的第二区域72的最高程度拉动头部130。止动臂的上端138希望地覆盖导板主体50的顶面60，并且止动臂的下端146在导板主体50的前面56上延伸。使用带滚花的拇指螺钉170与止动臂136连接的止动臂延伸部156也在导板主体50的前面56上延伸。

在一种实施方式中，止动臂136和与其连接的止动臂延伸部156可以运动到图10所示的延伸位置，以便用作沿着导板主体50的前面56的实际止动件。止动臂延伸部156和止动臂136可以通过使得止动臂136在顺时针方向上围绕六角螺栓142转动而运动到缩回位置。止动臂136可以在用作止动件的延伸位置和不用作止动件的缩回位置之间重复转动。

参考图11A，在一种实施方式中，钻床导板可以在低轮廓构型中使用。在示例性实施方式中，图4和5所示和所述的夹紧组件80A、80B插入形成在导板主体50的顶面60内的第一台阶状T型狭槽66内。如上所述，夹紧组件80A、80B的T型螺母96(图4)滑动到第一台阶状T型狭槽66内，并大致沿着导板主体50的长度对中。从水平夹紧凸缘82的底表面86伸出的T型螺栓102(图4)滑动到设置在钻床的工作台内的T型槽沟40A、40B内。

参考图11A和11B，夹紧组件80A、80B的T型螺栓接着在工作台36的T型槽沟40A、40B内向前滑动。在移除止动臂延伸部的低轮廓构型中，止动组件110可以与沿着导板主体50的长度延伸的第二台阶状T型狭槽74联接。止动组件110可以沿着导板主体50的长度延伸到相对于导板主体50上的第二刻度54的希望位置。在达到沿着刻度54的希望位置时，紧固旋钮132可转动，从而相对于导板主体50固定止动组件110上的位置。止动组件110的止动臂136可以在图11B所示的向下接合位置和止动臂136离开导板主体的底面62的直立非接合位置之间重复转动。

图12表示图11B的钻床导板的右侧截面图。导板主体50定位在工作台的顶表面38上，使得导板主体的前面56静置在工作台的顶表面38上。止动组件110在低轮廓构型中附接到导板主体50。止动组件110的T型螺栓126的头部130座置在第二台阶状T型狭槽74的第二区域72内。止动臂136的上端138与导板主体50的后面58相对，并且止动臂136的下端146与导板主体50的底面62相对。止动臂可在图12所示的向下接合位置和止动臂136的下端146运动离开导板主体50的底面62的向上非接合位置之间转动。第一台阶状T型狭槽66可以接收一个或多个夹紧组件80A、80B(图5)，以便将导板主体50固定到工作台。

参考图13A-13C，在一种实施方式中，工件200被放置在工作台36的顶部，使得一系列孔可以在工件内钻制。工件200贴靠包括具有一对止动组件110A、110B的导板主体50的导板组件放置。第一止动组件110A包括定位成使其覆盖导板主体50的前面56的止动臂136A。工件200朝着第一止动组件110A的止动臂136A推进，直到前边缘202邻靠第一止动臂136A。第一孔204可以通过将钻头降低到工件而在工件200中钻制。

参考图13B，在第一孔204在工件200内钻制之后，第一止动臂136向上转动并离开导板主体50的前面56。参考图13C，由于第一止动臂136A在非接合位置，工件200的前导边缘202可以推进到第二止动组件110B的第二止动臂136B。降低的第二止动臂136B使得工件200的进一步推进停止，从而在工件内可以钻制第二孔。虽然在图13A-13C内只表示了两个止动组件110A、110B，在其它实施方式中，可以采用附加的止动组件来在工件内形成一系列孔。

图14A表示了图13A的顶部平面图。第一止动组件110A的第一止动臂136降低，使得工件200的前导边缘202的推进停止。在图14B中，第一止动臂136A已经转动离开导板主体50的前面56，使得工件200的前导边缘202可以被推进到第二止动组件110B的第二止动臂136B。第二止动臂136B被降低，使得工件200的进一步推进停止，从而可以在其中形成第二钻孔。

这里使用的术语只出于组织的目的，并不意味着限制说明书或权利要求的范围。在整个申请中使用的表述“可以”以许可的含义(即指的是有可能)使用，而不是强制的含义(即指的是必须)。类似地，表述“包括”、“包含”和“具有”指的是包括，但不局限于此。为了有助于理解，在可能的情况下，使用相同的附图标记来表述附图中相同的元件。

虽然以上内容针对本发明的实施方式，可以设想到本发明的其它和进一步的实施方式，而不偏离其只通过权利要求的范围限定的基本范围。例如，本发明考虑到这里描述的任何实施方式中描述或这里通过引用而合并的任何特征可以与这里描述的任何其它实施方式中所描述或这里通过引用而合并的任何特征相结合，而且始终落入本发明的范围内。

Claims (22)

1.一种用于具有工件支承工作台的电动工具的导板组件，包括：

导板主体，其能够固定至所述工作台，所述导板主体具有限定所述导板主体的宽度的前面和后面以及限定所述导板主体的高度的顶面和底面；

至少一个止动组件，其能够固定至所述导板主体，每个所述止动组件包括能够从第一位置和第二位置运动的止动臂，在所述第一位置，所述止动臂覆盖所述导板主体的所述面中的一个，在所述第二位置，所述止动臂延伸离开所述导板主体的所述面中的一个。

2.根据权利要求1所述的导板组件，其中，所述止动臂能够在所述第一位置和第二位置之间转动。

3.根据权利要求2所述的导板组件，其中，所述导板主体能够以高轮廓位置和低轮廓位置固定至所述工作台，在所述高轮廓位置，所述前面和后面垂直于所述工作台的顶表面并且所述顶面和底面平行于所述工作台的所述顶表面，在所述低轮廓位置，所述前面和后面平行于所述工作台的所述顶表面且所述顶面和底面垂直于所述工作台的所述顶表面。

4.根据权利要求3所述的导板组件，其中，所述导板主体的所述顶面中形成有沿着所述顶面的长度的细长的狭槽，用于当所述导板主体处于所述高轮廓位置时将所述至少一个止动组件与所述导板主体可滑动地联接，并且所述导板主体的所述后面中形成有沿着所述后面的长度的细长的狭槽，用于当所述导板主体处于所述低轮廓位置时将所述至少一个止动组件与所述导板主体可滑动地联接。

5.根据权利要求3所述的导板组件，其中，所述至少一个止动组件的所述止动臂能够在所述导板主体处于所述高轮廓位置时覆盖所述前面并且在所述导板主体处于所述低轮廓位置时覆盖所述底面。

6.根据权利要求5所述的导板组件，其中，所述至少一个止动组件还包括能够附接至所述止动臂的止动臂延伸部，用以在所述导板主体处于所述高轮廓位置时延伸所述止动臂的长度。

7.根据权利要求6所述的导板组件，其中，所述止动臂和所述止动臂延伸部包括用于将所述止动臂延伸部附接至所述止动臂的舌榫结构。

8.根据权利要求3所述的导板组件，其中，所述导板主体具有长度，并且所述至少一个止动组件能够在沿着所述导板主体的长度的多个位置处固定至所述导板主体。

9.根据权利要求8所述的导板组件，其中，所述至少一个止动组件能够滑动地联接所述导板主体以沿着所述导板主体的长度滑动。

10.根据权利要求9所述的导板组件，其中，所述导板主体包括形成于所述导板主体的所述面中的至少一个中的细长狭槽，以可滑动地联接所述至少一个止动组件与所述导板主体。

11.根据权利要求10所述的导板组件，其中，所述至少一个止动组件包括能够在第一状态和第二状态之间运动的锁定组件，在所述第一状态，所述至少一个止动组件能够沿着所述导板主体的长度在所述细长狭槽中滑动，在所述第二状态，所述至少一个止动组件沿所述导板主体的长度在所述细长狭槽中锁定就位。

12.根据权利要求11所述的导板组件，所述至少一个止动组件还包括与所述止动臂可转动地连接的主体，所述主体具有底表面，所述底表面具有能够与所述细长狭槽接合的突出部以可滑动地联接所述至少一个止动组件与所述细长狭槽。

13.根据权利要求12所述的导板组件，其中，所述锁定组件还包括T型螺栓，所述T型螺栓具有在所述主体的所述底表面处的所述突出部下方延伸的头部以及与所述T型螺栓的上端螺纹联接的可转动锁定旋钮，其中所述T型螺栓的所述头部能够插入所述细长狭槽中以可滑动地联接所述至少一个止动组件与所述细长狭槽。

14.根据权利要求1所述的导板组件，其中，所述至少一个止动组件包括能够固定至所述导板主体的多个止动组件，每个所述止动组件包括能够从第一位置和第二位置运动的止动臂，在所述第一位置，所述止动臂覆盖所述导板主体的所述面中的一个以起止动件的作用，在所述第二位置，所述止动臂延伸离开所述导板主体的所述面中的一个。

15.根据权利要求14所述的导板组件，其中，所述止动组件的所述止动臂彼此独立地运动，使得所述止动臂中的第一个定位在所述第二位置的同时所述止动臂中的另一个定位在所述第一位置。

16.根据权利要求4所述的导板组件，还包括至少一个夹紧组件，用于将所述导板主体固定至所述工作台的所述顶表面上，其中所述至少一个夹紧组件当所述导板主体处于高轮廓位置时与形成在所述导板主体的所述后面中的所述第二细长狭槽联接，并且当所述导板主体处于低轮廓位置时与形成在所述导板主体的所述顶面中的所述第一细长狭槽联接。

17.根据权利要求16所述的导板组件，其中，所述至少一个夹紧组件包括多个夹紧组件，所述多个夹紧组件能够在所述细长狭槽内滑动，从而调节所述夹紧组件沿着所述导板主体的长度的各自位置。

18.根据权利要求17所述的导板组件，其中，每个所述夹紧组件包括锁定机构，用于将所述夹紧组件锁定在沿着所述导板主体的长度的选择的位置处。

19.一种用于具有工件支承工作台的电动工具的导板组件，包括：

导板主体，其能够固定至所述工作台的顶表面，所述导板主体具有限定所述导板主体的宽度的前面和后面以及限定所述导板主体的高度的顶面和底面，所述导板主体具有高轮廓位置和低轮廓位置，在所述高轮廓位置，所述前面和后面垂直于所述工作台的顶表面且所述顶面和底面平行于所述工作台的顶表面，在所述低轮廓位置，所述前面和后面平行于所述工作台的顶表面且所述顶面和底面垂直于所述工作台的顶表面；

两个或更多个止动组件，其能够固定至所述导板主体，每个所述止动组件包括止动臂，所述止动臂能够在所述导板主体处于所述高轮廓位置时覆盖所述导板主体的前面和后面中的一个，并且在所述导板主体处于所述低轮廓位置时覆盖所述导板主体的顶面和底面中的一个，其中每个所述止动组件具有能够附接至相联的所述止动臂的止动臂延伸部，用于当所述导板主体处于高轮廓位置时延长所述止动臂的长度。

20.根据权利要求19所述的导板组件，其中，每个所述止动臂能够从第一位置和第二位置运动，在所述第一位置，所述止动臂覆盖所述导板主体的所述面中的一个以起到止动件的作用，在所述第二位置，所述止动臂延伸离开所述导板主体的所述面中的一个。

21.根据权利要求20所述的导板组件，其中，所述导板主体具有长度，并且所述止动组件能够在沿着所述导板主体的长度的多个位置处固定至所述导板主体。

22.一种用于固定木工工具的导板，包括：

导板主体，其具有大致矩形的截面并且具有前面和平行、相对的后面以及顶面和平行相对的底面，所述顶面和底面垂直于所述前面和后面；

所述前面、后面、顶面和底面具有长度以限定所述导板主体的长度；

第一狭槽，其在所述前面中、邻近所述底面并在所述前面的整个长度上延伸；

第二狭槽，其在所述顶面中并在所述顶面的整个长度上延伸；

第三狭槽，其在所述后面中、大致在所述后面的中部并在所述后面的整个长度上延伸。

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