CN201435875Y - 自动预贴干膜光阻的装置 - Google Patents

Abstract

一种自动预贴干膜光阻的装置，包括前后接续的一第一出料传送机构与一第二出料传送机构，该第二出料传送机构上设有一出料整列机构，其中：该第二出料传送机构包括可正向或反向运转的数条输送皮带，该些输送皮带将批次进入的印刷电路板整并及输送至后续制程，该出料整列机构将该第二出料传送机构的该些输送皮带进行左右并拢动作，以缩减平行的印刷电路板的间距。本实用新型能够提升印刷电路板制作流程的生产速度。

Description

自动预贴干膜光阻的装置

技术领域

本实用新型涉及一种干膜光阻，尤其涉及一种提升产能及作业效率的自动预贴干膜光阻的装置。

背景技术

印刷电路板为各式电子设备的基材，在其生产制作流程中，须于某些阶段经由人工或自动方式将干膜光阻预先浮贴于印刷电路板上，以便进行后续压膜、曝光、显影及蚀刻等制程。

目前用以自动预贴干膜光阻的预贴机，其结构概分为入料段、预贴段及出料段，一次可对单片印刷电路板进行预贴作业，首先将印刷电路板置于入料段上使其受上、下输送滚轮带动而进入预贴段，到达预贴段后，借由上、下两端预贴机构对干膜光阻进行单或双面的预贴作业，预贴后依印刷电路板的尺寸自动裁切干膜光阻的大小，最后经夹持机构将印刷电路板移送至出料段上，借由出料段上的传输机构将印刷电路板移至接续的压膜制程。

受干膜光阻预贴的印刷电路板，在其后续的压膜制程中有滚轮及真空压合等方式，但预贴机一次仅能处理一片印刷电路板，在预贴步骤至压膜步骤间会有一段闲置期，导致压合制程需等待预贴作业，连带影响后续制程的作业效率。由此可见，目前预贴机的作业处理效率偏低，会拖累印刷电路板制作流程的生产速度，实有加以改良的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种自动预贴干膜光阻的装置，其能够提升印刷电路板制作流程的生产速度。

为达成前述目的，本实用新型于预贴机入料段、预贴段及出料段进行结构改进，其分述如下；

该入料段包含自动分流机构、滚轮输送机构及入料整列机构，数片的印刷电路板可用人工或自动方式置于入料输送滚轮上，借自动分流机构将其分成双边入料，由滚轮传送至定位后，入料整列机构对印刷电路板进行整列及对齐，接续再由滚轮传输至定位等待预贴作业。

该预贴段包含置膜机构、上、下预贴座、切膜机构及夹持机构，借由置膜机构的辅助，数卷的干膜光阻可快速且正确地装置于机台上，当整列对齐后的印刷电路板到达定位后，上、下预贴座吸附干膜光阻将其浮贴在印刷电路板上，接续由夹持机构夹住印刷电路板及干膜光阻往出料段移动，在移动过程中，切膜机构可依印刷电路板的尺寸对干膜光阻进行裁切作业。

该出料段包含第一、第二出料传送机构及出料整列机构，印刷电路板于浮贴干膜后由夹持机构夹持并放置于第一出料传送机构上，借由第一、第二出料传送机构的同步运转将印刷电路板移至第二出料传送机构的末端，在移送过程中，入料段已进行第二批次的预贴作业，第二批次的印刷电路板预贴后由夹持机构放置于第一出料传送机构上，此时第二出料传送机构进行反转动作，将第一批次的印刷电路板往第一出料传送机构移动，借此缩短两批次印刷电路板的前后距离，接着由第一、第二出料传送机构的同步运转前进，将其两批次印刷电路板移至第二出料传送机构上，到达定位后由出料整列机构进行左右平移，借此缩减两批次印刷电路板的左右距离。后续的压膜制程不论是滚轮或真空压合，其有效压合面积皆有一定的局限，故两批次印刷电路板间的距离缩减，可符合其有效压合面积的限制。

本实用新型的特点在于可一次处理数片的印刷电路板，不论其后续的压膜制程如何，皆可利用本实用新型的机构进行生产，改进式的机构消弭了预贴步骤至压膜步骤间的闲置期，对于提升生产效率有相当大的帮助。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构的俯视图。

图2是本实用新型整体结构的侧视图。

图3是入料段的结构示意图。

图4是入料段的背面结构示意图。

图5是本实用新型主体的结构示意图。

图6是置膜机构的结构示意图。

图7是出料段的结构示意图。

图8是本实用新型出料段的背面结构示意图。

图9是本实用新型的外观立体示意图。

图10是本实用新型另一角度的外观示意图。

图11是入料段前端置放板体的示意图。

图12是板体于整列机构上进行整列及对齐的示意图。

图13是板体定位进行预贴及夹持动作的示意图。

图14是板体定位进行预贴及夹持动作的侧视图。

图15是板体浮贴干膜后放置于第一出料传送机构的示意图。

图16是板体移送至第二出料传送机构的示意图。

图17是第二批次板体定位进行预贴及夹持动作的示意图。

图18是第二批次板体浮贴干膜后放置于第一出料传送机构的示意图。

图19是第二出料传送机构进行反转动作的示意图。

图20是两批次板体同步往第二出料传送机构移动的示意图。

图21是两批次板体定位于第二出料传送机构的示意图。

图22是两批次板体往内并拢的示意图。

图23是两批次板体往后续制程移动的示意图。

图24是本实用新型回复成初始状态的示意图。

图中标号说明：

入料段1             预贴段2          出料段3

自动分流机构4       分流导板4a       传送滚轮4b

滚轮输送机构5       传动马达5a       传送滚轮5b

入料整列机构6       制动气缸6a       导杆滑座6b

挡板气缸6c          主体结构7        置膜机构8

膜轮组8a            锁座气缸8b       第一出料传送机构9

传动马达9a          输送皮带9b       顶升气缸9c

第二出料传送机构10  传动马达10a      输送皮带10b

出料整列机构11      制动气缸11a      导杆滑座11b

上下预贴座12    切膜机构13      夹持机构14

第一批次板体15  第二批次板体16  干膜光阻17

具体实施方式

本实用新型是有关一种自动预贴干膜光阻的装置，请参照图1至图2所示，其中图1为预贴机结构区段俯视图，图2为其侧视图，由左至右包含入料段1、预贴段2及出料段3。

请参照图3至图4所示，该入料段包含自动分流机构4、滚轮输送机构5及入料整列机构6，其中自动分流机构4由分流导板4a及其数支传送滚轮4b组成，可将印刷电路板自动分成双边入料，滚轮输送机构5由一传动马达5a及数支传送滚轮5b组成，用以传送印刷电路板前进；请参照图4所示，该入料整列机构6包括二制动气缸6a、二导杆滑座6b及挡板气缸6c，挡板气缸6c可驱动其挡板上升，借以将印刷电路停滞于整列机构6上，再由制动气缸6a驱使导杆滑座6b进行左右并拢动作，使印刷电路板进行整列及对齐动作。

请参照图5及图6所示，其中图5为预贴段的主体结构7，图6为置膜机构8，置膜机构8采用错位方式设置于主体结构7上，使其可放置数卷干膜光阻，置膜机构8包括置膜轮组8a及锁座气缸8b，锁座气缸8b可将置膜轮组8a快速且正确地装置于主体结构7上。

请参照图7及图8所示，该出料段包含第一出料传送机构9、第二出料传送机构10及出料整列机构11，第一出料传送机构9由一传动马达9a、数条输送皮带9b及二顶升气缸9c组成，顶升气缸9c可驱动数条输送皮带9b同步上升，以衔接夹持机构释放后的印刷电路板，接续再将印刷电路板输送至第二出料传送机构10上，第二出料传送机构10是由一传动马达10a及数条输送皮带10b组成，用以将印刷电路板输送至后续制程，出料整列机构11包括二制动气缸11a及二导杆滑座11b，制动气缸11a驱使导杆滑座11b进行左右并拢动作，借以缩减两印刷电路板的间距。

本实用新型的动作方式与结构功效，兹列举一较佳的实施例说明之：

请参照图9及图10所示，其中图9为本实用新型的外观立体示意图，图10为其各区段机构示意图，其包含自动分流机构4、滚轮输送机构5、入料整列机构6、印刷电路板(以下称第一批次板体15及第二批次板体16)、干膜光阻17、上下预贴座12、切膜机构13、第一出料传送机构9、夹持机构14、第二出料传送机构10及出料整列机构11。

如图11，本实施例于入料段1前端置放两片第一批次板体15，借由自动分流机构4将其自动分成双边入料，如图12，第一批次板体15输送至挡板气缸6c后停滞于入料整列机构6上，再由整列机构6进行左右平移并拢动作，使板体15达到整列及对齐的功效。

如图13、图14，当整列对齐后的第一批次板体15到达定位后，上、下预贴座12吸附干膜光阻17将其浮贴在第一批次板体15上，接续由夹持机构14夹住第一批次板体15及干膜光阻17往出料段3移动，在移动过程中，切膜机构13可依第一批次板体15的尺寸对干膜光阻17进行裁切作业。

如图15至图17，第一批次板体15于浮贴干膜后由夹持机构14夹持并放置于第一出料传送机构9上，借由第一出料传送机构9、第二出料传送机构10的同步运转将第一批次板体15移至第二出料传送机构10的末端，在移送过程中，入料段1已进行第二批次板体16的预贴作业。

如图18至图20，第二批次板体16预贴后由夹持机构14放置于第一出料传送机构9上，此时第二出料传送机构10进行反转动作，将第一批次板体15往第一出料传送机构9移动，借此缩短两批次板体15、16的前后距离。

如图21至图22，接续由第一出料传送机构9、第二出料传送机构10的同步运转前进，将其两批次板体15、16移至第二出料传送机构10上，到达定位后由出料整列机构11进行左右平移并拢，借此缩减两批次板体15、16的左右距离，最后如图23至图24，接续由第二出料传送机构10将并拢后的两批次板体15、16移送至后续的制程。

本实用新型的特点在于可一次处理数片的印刷电路板，不论其后续的压膜制程如何，皆可利用本实用新型的机构进行生产，在连续生产制程中，本实用新型可消弭预贴步骤至压膜步骤间的闲置期，对于提升生产效率有相当大的帮助。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件规定，故依法提起申请。

Claims (4)

1.一种自动预贴干膜光阻的装置，其特征在于，包括前后接续的一第一出料传送机构与一第二出料传送机构，该第二出料传送机构上设有一出料整列机构，其中：

该第二出料传送机构包括可正向或反向运转的数条输送皮带，该些输送皮带将批次进入的印刷电路板整并及输送至后续制程，该出料整列机构将该第二出料传送机构的该些输送皮带进行左右并拢动作，以缩减平行的印刷电路板的间距。

2.根据权利要求1所述的自动预贴干膜光阻的装置，其特征在于：所述第二出料传送机构尚包括一传动马达，该传动马达带动该些输送皮带逆向或正向运转。

3.根据权利要求1所述的自动预贴干膜光阻的装置，其特征在于：所述出料整列机构包括二制动气缸及二导杆滑座，该些输送皮带是设置于该二导杆滑座上，各该制动气缸则驱使各该导杆滑座位移以令其上的该些输送皮带进行左右并拢动作。

4.根据权利要求1所述的自动预贴干膜光阻的装置，其特征在于：所述第一出料传送机构包括一传动马达、数条输送皮带及二顶升气缸，该些顶升气缸驱动该些输送皮带同步上升以使该第一出料传送机构与该第二出料传送机构前后接续，该传动马达带动该些输送皮带正向运转令该第一出料传送机构与该第二出料传送机构同步前进运转。

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