CN201432973Y - 送粉皮带的可调中心距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种送粉皮带的可调中心距装置，包括左、右两个可调中心距机构；其固定在送粉装置机架的左、右侧板上；呈U形状的活动架，开口端顺固定架的导向槽装入固定架中，调节丝杆方形一端拧入固定架方形槽孔内，调节丝杆另一端的轴肩部位插入活动架同一中心的圆孔内；在活动架插入轴肩两侧空档位置中铆接两个销轴；送粉皮带的主动轴两端支承轴承安装固定在机架的另一端的左、右侧板上，而从动轴两端支承轴承的外套，分别固定在左、右两侧的可调中心距机构的活动架前端的半圆形孔内，以此构成皮带传动的从动轮两个支撑面回转点；通过调节左、右可调中心距机构的调节丝杆，达到调节从动轴与主动轮轴之间的中心距尺寸。

Description

送粉皮带的可调中心距装置

技术领域

本实用新型涉及皮带传动技术领域，用于生产药芯焊丝，是加粉装置中送粉皮带的可调中心装置。

背景技术

目前，生产药芯焊丝的流水线设备由放带机、钢带清洗设备、成型机组、减径机组(拉丝机)、收线机、包装机等组成。加粉装置是成型机组的一部分，在药芯焊丝连续生产中，给轧制成U型断面的槽钢带加注粉料的一道重要工艺过程，它涉及药芯焊丝填注焊药粉料的精度和产品品质。

见图1是现有生产药芯焊丝流水线设备中成型机组的加粉装置送粉皮带结构示意图，其中，送粉皮带2，加粉料仓3，U型槽钢带6，支撑板4。加粉装置加注粉料采用皮带传送技术，驱动送粉皮带的主、从动皮带轮1、5中心距尺寸固定不可调节，且送粉皮带2没有自行补偿张紧机构，长时间工作后影响送粉皮带传动中的张紧状态，导致皮带运行不稳定。由于皮带轮中心距尺寸固定不可调，使送粉皮带的对中性、纠偏、张紧性能都较差。造成送粉皮带送粉速度不稳定，导致送粉粉量不稳定和准确性差，影响了药芯焊丝填粉量的精度和产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种送粉皮带的可调中心距装置，用于生产药芯焊丝的加粉装置，以弥补现有技术的不足，能提高送粉皮带的速度稳定性，下料的对中准确性，保证药芯焊丝加注粉料的精度，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种送粉皮带的可调中心距装置，包括左、右两个可调中心距机构；其左、右可调中心距机构的固定架固定在送粉装置机架的左、右侧板上；每侧可调中心距机构包括固定架、活动架、调节丝杆、锁紧螺母；呈U形状的活动架，开口端顺固定架的导向槽装入固定架中，而调节丝杆方形一端拧入固定架方形槽孔内，并拧入螺母，调节丝杆另一端的轴肩部位插入活动架同一中心的圆孔内；在活动架插入轴肩两侧空挡位置中铆接两个销轴；

送粉皮带的主动轴两端支承轴承安装固定在机架的另一端的左、右侧板上，而从动轴两端支承轴承的外套，分别固定在左、右两侧的可调中心距机构的活动架前端的半圆形孔内，以此构成皮带传动的从动轮两个支撑面回转点；通过调节左、右可调中心距机构的调节丝杆，达到调节从动轴与主动轮轴之间的中心距尺寸。

一种送粉皮带的自行补偿张紧装置，包括连杆、压辊、重锤、底座；其V形连杆中部经旋转轴与底座动连接，V形连杆一端部设有压辊，另一端部设有重锤，重锤包括数个平衡块；底座设于下方送粉皮带下方，位于主、从动皮带轮之间，压辊抵于下方送粉皮带的下表面，两者相互动连接。

所述的自行补偿张紧装置，其所述压辊抵于下方送粉皮带的下表面，是位于靠近主动皮带轮的下方。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：

1.送粉皮带可调中心距装置，弥补了主、从动皮带轮中心距不可调的不足，且调节方便，给送粉皮带的安装带来便利。

2.送粉皮带可调中心距装置，通过调节可以克服送粉皮带打滑与跑偏，恢复传动的稳定和传动效率，延长了送粉皮带的使用寿命。

3.自行补偿张紧装置，通过压辊消除皮带传动中产生的松弛，始终保持张紧状态。

4.自行补偿张紧装置，根据皮带输送物料情况，自行补偿张紧力，调节方便、可靠，不需要动力。

附图说明

图1是现有生产药芯焊丝流水线设备中成型机组的加粉装置送粉皮带结构示意图；

图2是本实用新型的送粉皮带的可调中心距装置和自行补偿张紧装置结构示意图；

图3为送粉皮带的可调中心距装置，调节丝杆与固定架、活动架连接示意图；

图4为活动架在固定架导轨中的结构示意图。

具体实施方式

请参见图2，图2是本实用新型送粉皮带的可调中心距装置和自行补偿张紧装置结构示意图，其中，主动皮带轮1，送粉皮带2，加粉料仓3，从动皮带轮5、可调中心距装置12，自行补偿张紧装置18，U型槽钢带6，支撑板4。

本实用新型送粉皮带的可调中心距装置12，包括活动架7、固定框架10，调节丝杆9，锁紧螺母11，销轴8，左、右两个可调中心距机构的固定架10，通过螺栓连接，固定在加粉装置机架的左、右侧板17内表面。每一固定架10中部方形口框架右侧边中心水平螺孔中拧入调节丝杆9，然后在调节丝杆9位于方形口内端装入锁紧螺母11，调节丝杆9另一端的轴肩部位插入一活动架7的圆孔内，在其空位处铆入两个销轴8(如图3示意图所示)，拧动调节丝杆9，既能转动，又能带动活动架7在固定架10的导向槽中移动(如图4的示意图所示)；而左、右活动架7端部为半圆槽形，半圆槽孔内，装入从动轮轴5两端的轴承套，构成送粉皮带从动轮轴5的两个支撑回转点，调节左、右调节丝杆9，便可调节从动皮带轮轴与主动轮轴的中心距尺寸。

本实用新型送粉皮带的可调中心距装置12，弥补了送粉皮带2主动皮带轮1、从动皮带轮5中心距不可调的不足。可调中心距装置12通过调节丝杆9和从动轮两侧支点的活动架7进行调节。在安装送粉皮带2时先把中心距尺寸调到最小位置，待安装结束后再将中心距调至所需位置，调节的方便给送粉皮带2的安装带来便利。

送粉皮带2在运行中，由于磨损和其它原因，造成松弛，送粉皮带2易产生打滑和跑偏，此时可通过可调中心距装置12，对送粉皮带2进行单边或双边调节。即通过可调中心距装置重新调节送粉皮带2主、从动皮带轮中心距尺寸或单边调整皮带中心尺寸，让皮带重新张紧，或送粉皮带2在宽度方向调至张力一致，克服送粉皮带2打滑与跑偏。恢复皮带传动的稳定和传动效率，延长了皮带的使用寿命。

本实用新型送粉皮带的自行补偿张紧装置，包括连杆14、压辊13、重锤16、底座15。V形连杆14中部经旋转轴与底座15动连接，V形连杆14一端部设有压辊13，另一端部设有重锤16，重锤16包括数个平衡块。自行补偿张紧装置设于下方送粉皮带下方，位于主、从动皮带轮之间，压辊13抵于送粉皮带下方的下表面，靠近主动皮带轮，两者相互动连接。调整重锤16的平衡块数，可控制压辊13抵于送粉皮带的力度。

自行补偿张紧装置，通过平衡重锤16将滚动压辊13压在主动皮带轮的送粉皮带2下方，靠重锤平衡块的重量通过压辊13消除送粉皮带2传动中产生的松弛，始终保持张紧状态。

滚动压辊13压在主动轮的下方，加大了送粉皮带2包角，提高了送粉皮带2传动效率。重锤平衡块为厚度不一、重量不同的数个平衡块，调节其数量，即可调节平衡力。根据送粉皮带2输送物料情况，调整压辊13压在送粉皮带2上的张紧力到一种优化状态，然后自行补偿张紧力。

实施例

由图2中可以看到，本实用新型装置应用在加粉装置的送粉皮带传动中，在送粉皮带2的从动轮支架的两端部加装了移动式的可调中心距装置。通过对可调中心距装置的调整，以调整皮带的主动轮与从动轮中心距尺寸。在安装送粉皮带2时，将主动轮与从动轮中心距调到较小值，装好皮带后，再回调，使皮带落料口与下方槽型钢带6对中，送粉皮带2同时张紧，调节中，使两侧的中心距尺寸调至一致，则保证皮带轮轴心线平行，若不平行产生跑偏，则需单独调节一侧机构可以调节皮带跑偏。与此同时，安装在主动轮皮带下方的自行补偿张紧装置，在重锤16的作用下，通过滚动的压辊13，始终压在送粉皮带2上，使送粉皮带2张紧，调节重锤平衡块的重量，以达到张紧力为最优化状态。

Claims (1)

1、一种送粉皮带的可调中心距装置，包括左、右两个可调中心距机构；其特征在于，左、右可调中心距机构的固定架固定在送粉装置机架的左、右侧板上；每侧可调中心距机构包括固定架、活动架、调节丝杆、锁紧螺母；呈U形状的活动架，开口端顺固定架的导向槽装入固定架中，而调节丝杆方形一端拧入固定架方形槽孔内，并拧入锁紧螺母，调节丝杆另一端的轴肩部位插入活动架同一中心的圆孔内；在活动架插入轴肩两侧空挡位置中铆接两个销轴；

送粉皮带的主动轴两端支承轴承安装固定在机架的另一端的左、右侧板上，而从动轴两端支承轴承的外套，分别固定在左、右两侧的可调中心距机构的活动架前端的半圆形孔内，以此构成皮带传动的从动轮两个支撑面回转点；通过调节左、右可调中心距机构的调节丝杆，达到调节从动轴与主动轮轴之间的中心距尺寸。

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