CN201432605Y - 一种自卸车前顶式油缸支座 - Google Patents

一种自卸车前顶式油缸支座 Download PDF

Info

Publication number
CN201432605Y
CN201432605Y CN2009200287472U CN200920028747U CN201432605Y CN 201432605 Y CN201432605 Y CN 201432605Y CN 2009200287472 U CN2009200287472 U CN 2009200287472U CN 200920028747 U CN200920028747 U CN 200920028747U CN 201432605 Y CN201432605 Y CN 201432605Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder support
dump truck
plate
seat
bent plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2009200287472U
Other languages
English (en)
Inventor
辛学慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Dongao Automatic Control Technology Co Ltd
Original Assignee
Jinan Dongao Automatic Control Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Dongao Automatic Control Technology Co Ltd filed Critical Jinan Dongao Automatic Control Technology Co Ltd
Priority to CN2009200287472U priority Critical patent/CN201432605Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201432605Y publication Critical patent/CN201432605Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自卸车油缸支座,特别涉及一种适用于大吨位的自卸车前顶式整槽型结构油缸支座。本实用新型提供了一种耐高强度压力和摩擦力,使用寿命长的自卸车前顶式油缸支座。包括U形的整体弯板和铰轴座套,铰轴座套固定在整体弯板槽内的中部,铰轴座套的两侧与整体弯板向上弯曲的两端之间分别焊接有副支撑,副支撑包括由一块板弯曲而成的横板和竖板,横板前端的弧形边与铰轴座套焊接,竖板与整体弯板焊接。

Description

一种自卸车前顶式油缸支座
技术领域
本实用新型涉及一种自卸车油缸支座,特别涉及一种适用于大吨位的自卸车前顶式整槽型结构油缸支座。
背景技术
目前,由于前顶升式自卸车整体结构简单、车厢重心低,整车稳定性好,市场需求量在快速增长。但油缸支座是以分体形式固定在副车架上的,原用整体铸钢件结构存在内在缺陷的事故隐患。现采用钢板件拼焊而成,而在结构上却延用了铸钢件结构形式,在使用中发现关键受力处正在焊缝上仍存有缺陷和故障隐患,且焊缝太多焊接变形量大,加工工艺性太差。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种耐高强度压力和摩擦力,使用寿命长的自卸车前顶式油缸支座。
本实用新型是通过以下措施实现的:
本实用新型的一种自卸车前顶式油缸支座,包括U形的整体弯板和铰轴座套,铰轴座套固定在整体弯板槽内的中部,铰轴座套的两侧与整体弯板向上弯曲的两端之间分别焊接有副支撑,副支撑包括由一块板弯曲而成的横板和竖板,横板前端的弧形边与铰轴座套焊接,竖板与整体弯板焊接。
本实用新型的一种自卸车前顶式油缸支座,所述副支撑的横板与竖板相连接的边宽于横板的前端弧形边的弦长,竖板为长方形。
本实用新型的一种自卸车前顶式油缸支座,所述的整体弯板的两侧开口处焊接有封闭相应开口的固定板。
本实用新型的一种自卸车前顶式油缸支座,所述的所述铰轴座套内设有复合轴套。
本实用新型的有益效果是:1.U形整体弯板由整块钢板弯制而成的,受力在U形整体弯板的三个截面之间传递没有焊缝,整块钢板压制成型提高了受力件的自身强度,可使材料减薄25~30%,又降低了材料费用,消除了加工过程中内在缺陷。2.副支撑加强了最大受力截面的抗弯强度,省去了各种加强筋。3.复合轴套避免了钢件的直接摩擦,提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为图1中A向的结构示意图;
图3为副支撑俯视结构示意图。
图中:1整体弯板,2副支撑,3固定板,4铰轴座套,5复合轴套。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本实用新型的一种自卸车前顶式油缸支座,包括U形的整体弯板1和铰轴座套4,铰轴座套用来连接油缸,铰轴座套4固定在整体弯板1槽内的中部,并且为竖直方向,铰轴座套4的顶端位置,在它的两侧与整体弯板1向上弯曲的两端分别焊接有副支撑2,即这两个副支撑2以铰轴座套4为中心对称焊接,副支撑2为L形,包括由一块整板弯曲而成的横板和竖板,横板前端的弧形边与铰轴座套4外沿焊接,竖板与整体弯板的侧面焊接。这样的焊接方式可以加强了最大受力截面的抗弯强度,所述副支撑2的横板与竖板相连接的边宽于横板的前端弧形边的弦长,竖板为长方形,这样的设计能更好的改善承载件的受力状态,减缓压力的冲击。所述的整体弯板1的两侧开口处焊接有封闭相应开口的固定板3,固定板上设有固定孔用来将支座固定在自卸车车体上。所述铰轴座套4内设有复合轴套5,它为自润滑式复合材料衬套,避免了钢件的直接摩擦,提高了使用寿命。整体弯板1中的底面与两侧固定板3在坡口焊的基础上增设了根部圆弧过渡。

Claims (4)

1.一种自卸车前顶式油缸支座,其特征在于:包括U形的整体弯板(1)和铰轴座套(4),铰轴座套(4)固定在整体弯板(1)槽内的中部,铰轴座套(4)的两侧与整体弯板(1)向上弯曲的两端之间分别焊接有副支撑(2),副支撑(2)包括由一块板弯曲而成的横板和竖板,横板前端的弧形边与铰轴座套(4)焊接,竖板与整体弯板(1)焊接。
2.根据权利要求1所述的自卸车前顶式油缸支座,其特征在于:所述副支撑(2)的横板与竖板相连接的边宽于横板的前端弧形边的弦长,竖板为长方形。
3.根据权利要求1或2所述的自卸车前顶式油缸支座,其特征在于:所述的整体弯板(1)的两侧开口处焊接有封闭相应开口的固定板(3)。
4.根据权利要求1所述的自卸车前顶式油缸支座,其特征在于:所述铰轴座套(4)内设有复合轴套(5)。
CN2009200287472U 2009-07-02 2009-07-02 一种自卸车前顶式油缸支座 Expired - Lifetime CN201432605Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200287472U CN201432605Y (zh) 2009-07-02 2009-07-02 一种自卸车前顶式油缸支座

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200287472U CN201432605Y (zh) 2009-07-02 2009-07-02 一种自卸车前顶式油缸支座

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201432605Y true CN201432605Y (zh) 2010-03-31

Family

ID=42051419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200287472U Expired - Lifetime CN201432605Y (zh) 2009-07-02 2009-07-02 一种自卸车前顶式油缸支座

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201432605Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101596877B (zh) * 2009-07-02 2010-11-03 济南东奥自控技术有限公司 一种自卸车前顶式油缸支座
CN104976183A (zh) * 2015-07-06 2015-10-14 无锡阳工机械制造有限公司 环形炉动力站用油缸支承座

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101596877B (zh) * 2009-07-02 2010-11-03 济南东奥自控技术有限公司 一种自卸车前顶式油缸支座
CN104976183A (zh) * 2015-07-06 2015-10-14 无锡阳工机械制造有限公司 环形炉动力站用油缸支承座

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201432605Y (zh) 一种自卸车前顶式油缸支座
CN204150113U (zh) 一种兼有副车架功能的异形纵梁自卸汽车车架
CN101596877B (zh) 一种自卸车前顶式油缸支座
CN202481142U (zh) 一种重型矿用自卸车的车架
CN105501296A (zh) 一种兼有副车架功能的异形纵梁自卸汽车车架
CN201836274U (zh) 一种重型汽车用钢板弹簧
CN201186671Y (zh) 自卸车用副车架交叉结构梁
CN202827256U (zh) 一种自卸汽车举升机构
CN201525422U (zh) 中型卡车驾驶室前悬全浮装置
CN201033566Y (zh) 提速250吨凹底平车
CN110723160B (zh) 一种低地板有轨电车牵引梁及牵引拉杆座结构
RU2388632C1 (ru) Надрессорная балка тележки вагона
CN204936706U (zh) 一种矿用自卸车及其后桥壳
CN210309809U (zh) 一种载重车用板簧固定装置
WO2020125425A1 (zh) 矿用自卸车前桥结构
CN102249170B (zh) 一种叉装机主臂结构
CN206426778U (zh) 车辆及其多连杆独立悬架和摆臂
CN201071072Y (zh) 新型拖板车
CN205168497U (zh) 27t轴重新型自翻车
CN201456939U (zh) 载重汽车或特种车中桥、后桥桥壳总成
CN203005529U (zh) 大型重载矿用自卸车的车架
CN201268335Y (zh) 一种汽车用前吊耳总成
CN220151653U (zh) 一种云梯车用油缸连接座
CN203485694U (zh) 一种钢板式主臂
CN203172389U (zh) 一种平衡轴

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20100331

Effective date of abandoning: 20090702