CN201432046Y - 防止跳屑的刀口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止跳屑的刀口结构,刀口的上层部分形成有一倒锥部分,冲孔时,需冲孔产品到达下料冲子的下方,脱料入子下降,压住料带定位,下料冲子下行冲孔,冲下的废料与冲头一起进入刀口内,冲孔完成后,下料冲子上行拔出刀口,废料则卡在刀口倒锥部分的下端,待再次冲孔时,废料在冲头的作用下落入废料承载处,由此,刀口的倒锥部分使冲孔的废料能够卡在刀口内,不会随下料冲子一起跳出刀口,有效防止了跳屑的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止跳屑的刀口结构,尤指一种适用于厚材冲压的防止跳屑的刀口结构。
背景技术
板材冲压时,为保证废料能够冲下,刀口与下料冲子之间要保留一定的间隙,该间隙一般为板材厚度的1/10左右,因此随着板材厚度的增加,该间隙相应的增大,如图1、图2所示,习用刀口结构10的刀口11上层部分为3mm左右的直面部分110,然后过渡为单边斜度为1.5°左右的正锥部分111,冲孔时,下料冲子12将废料21冲下带入刀口内,废料21在重力的作用下落下,当冲孔的板材比较厚时,刀口11与下料冲子12之间的间隙比较大,也即完成冲孔后,刀口11与废料21之间的间隙13比较大,冲孔完成后,下料冲子12拔出时,由于冲头120与废料21之间存在吸力,而刀口11与废料21间的间隙13又比较大,导致废料21在吸力的作用下随冲头120一起跳出刀口,发生跳屑现象,这样在冲下一个产品时,由于废料21粘在冲头120上或落在料带或模具上,不但会将下一个产品冲坏,且会加速冲头120的磨损。
由此,要克服习用技术的不足,使废料能够留在刀口内落下,防止发生跳屑,可行的方法是改进刀口的结构,使刀口能够有效的卡住废料,为此,本实用新型提供了一种防止跳屑的刀口结构,该结构能够有效的卡住废料,防止跳屑。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种防止跳屑的刀口结构,通过改进刀口的结构,在冲孔结束后,下料冲子拔出时,刀口能够有效的卡住废料,防止跳屑的发生。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种防止跳屑的刀口结构,刀口的上层部分有高约3mm单边斜度为1°左右的倒锥部分,然后过渡为单边斜度为1.5°左右的正锥部分,冲孔时,产品到达下料冲子下方,脱料入子下降,压住料带,下料冲子下行冲孔,冲孔完成后,下料冲子上行拔出料带,废料卡在刀口倒锥部分与正锥部分的连接处,待冲下一个孔时,在冲头的作用下落下。
由此,本实用新型通过改进刀口的结构,将刀口上端部分设置为单边斜度为1°左右的倒锥部分,使冲孔的废料能够卡在刀口内,不会随下料冲子一起跳出刀口,有效防止了跳屑的发生。
附图说明
附图1为习用刀口结构的冲孔示意图。
附图2为习用刀口结构的局部视图。
附图3为本实用新型的冲孔示意图。
附图4为本实用新型的局部视图。
其中,附图标记说明如下:
10习用刀口结构
11刀口 110直面部分 111正锥部分 12下料冲子
120冲头 13间隙 14脱料入子
20料带 21废料
30防止跳屑的刀口结构
31刀口 310倒锥部分 311正锥部分 32下料冲子
320冲头 33间隙 34脱料入子
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够对本实用新型的特征及技术内容有进一步的了解,现配合实施例详细说明如下。
请参阅图3、图4所示,本实用新型防止跳屑的刀口结构30包括刀口31、下料冲子32和脱料入子34,刀口31上端部分形成有一高度为3mm左右单边斜度为1°左右的倒锥部分310,并与一单边斜度为1.5°左右的正锥部分311过渡连接,刀口31内壁的上端与下料冲子之间有一间隙33,以保证废料21能够冲下,料带20自刀口上端面通过;
冲孔时,需冲孔产品行至下料冲子32的下方,脱料入子34下行压住料带20定位,下料冲子32下行冲孔,冲头320带动废料21穿过刀口31的倒锥部分310进入正锥部分311,接着,下料冲子32上行拔出刀口31,废料21卡在正锥部分311的上端(倒锥部分310的下端),脱料入子34上行,料带20前行,冲孔完成,待下一个需冲孔产品到达冲孔位置时,重复冲孔动作,卡在正锥部分311上端(倒锥部分310下端)的废料在下料冲子32的作用下落入废料承载处。
综上所述,通过将刀口31上端部分设计为倒锥部分310的结构,使得冲孔时,废料21会卡在倒锥部分310的下端,不会随下料冲子32跳出刀口,有效防止了跳屑现象的发生。
Claims (3)
1、一种防止跳屑的刀口结构,包括刀口、下料冲子和脱料入子,其特征在于:
一倒锥部分形成于刀口的上端部分。
2、如权利要求1所述的防止跳屑的刀口结构,其特征在于:
所述倒锥部分的单边斜度为1°左右。
3、如权利要求1所述的防止跳屑的刀口结构,其特征在于:
所述倒锥部分的高度为3mm左右。
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