CN201427806Y - 螺旋式皮带装载机 - Google Patents

Abstract

一种螺旋式皮带装载机，包括皮带输送机构、自动取料机构与它们配合完成装载功能的驱动机构、机架(12)、机头架(2)及操控机构；机架(12)的前部安装螺旋桶形(6)自动取料机构，机架(12)的中后部安装皮带输送机构，机架由前、后轮(8、11)支撑；螺旋桶(6)内壁斜向焊接有多块送料叶片，相邻两叶片间形成螺旋形送料槽，叶片的外端伸出在螺旋桶(6)外口，形成角齿状集料口(1)。使用时，待装料经集料口，由螺旋桶送到皮带输送机构的输送带上，再装到运输车上。

Description

螺旋式皮带装载机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋式皮带装载机。

背景技术

目前，碎粒矿物或砂石类建筑用原料的装载设备均采用装载车或铲车与皮带输送机配合完成。装载车有较好的灵活机动性能，装载能力强，适应范围广，但造价高，用户购买投资大，一般需要数十万甚至上百万元人民币，其次，使用柴油能源，耗量大，对环境污染大，使用成本高。若使用输送带取代装载机，需要铲车配合才能实现，成本虽可大大降低，还必须安装一个固定位置的装载台，台下空间足于让运输车进出，一是因不可移动，使用有很大局限性，二是铲车取来的料，需要有中间装置做处理后才能送到输送皮带上，工作效率也难提高。

发明内容

本实用新型的目的就是公开一种螺旋式皮带装载机，要解决的技术问题是针对现有装载车造价高，用户一次性投资大，使用柴油，能源紧缺、污染大，同时也针对一般皮带输送设备无机动性能的弱点，设计一种具有皮带输送机造价低，结构简单，又具有自动取料功能的螺旋式皮带装载机。

实现上述目的的具体方案如下：

一种螺旋式皮带装载机，包括皮带输送机构、自动取料机构与它们配合完成装载功能的驱动机构、机架、机头架及操控机构；机架的前部安装螺旋桶形自动取料机构，机架的中后部安装皮带输送机构，机架由前、后轮支撑；自动取料机构的螺旋桶内壁斜向焊接有多块送料叶片，相邻两叶片间形成螺旋形送料槽，叶片的外端伸出在螺旋桶外口，形成角齿状集料口。

螺旋桶的外壁中间位置固装齿轮环，靠前、后端口附近的柱面上各装有定位环，每个环上开有定位槽；整个螺旋桶安装在机头架内，机头架的下底部中间沿螺旋桶轴向，固接有螺旋桶定位轮架，前后两端附近各安装有一个螺旋桶定位轮，两定位轮刚好可以卡在螺旋桶两端附近的定位环的槽中，并使螺旋桶相对定位轮自由转动。

机头架的上面安装螺旋桶运行的驱动机构，主要包括电机及由电机驱动运转的变速箱，直接与螺旋桶柱面中部齿轮环齿合的驱动齿轮；驱动齿轮通过轴安装在机头架上的轴座上。

轴座固接在与机头架面板间有大于驱动齿轮半径高度距离的连接钢板上。在机头架上还安装有液压转向和液压升降的液压油泵及驱动它运行的电机。

皮带输送机构的输送带安装在机架上，由角形支架及其后轮和安装在机架下方与角形支架间的输送带动力机构成。输送带套装在机架上，形成闭合转动回路。

皮带输送机构的输送带运行的动力机构安装在机架下方的三角支架间的输送带动力箱中，包括安装在箱底部下角的电机，与电机皮带连接的大滚桶，在大滚桶轴端安装有皮带轮，滚桶轴承座安装在机架下方，在大滚桶轴承座的前后两侧各安装一个小滚桶，两小滚桶的轴承座均固接在机架下方，输送带套在大滚桶上并与两小滚桶相邻内侧摩擦连接。输送带的运行与现有的输送皮带运转原理相同，由动力机带动运转。

整个机头架安装在与皮带输送机连为一体的机架上。在输送带支架下端安装后轮，在机头架的里端底部安装前轮，以利装载机能方便的移动到需要的地方。

操控机构中的液压转向和液压升降机构采用高压油管从油泵接出，一路连接到前轮主轴下方与推动转向拉杆动作的转向千斤顶构成转向液压回路，另一路连接到前轮内侧轴与机架间的升降连板中间的升降千斤顶上，构成升降液压回路。前一液压回路的作用是控制和推动前轮的转向，其转向的动作原理与通常的汽车液压推动转向相同；后一路升降液压回路的作用是依靠千斤顶的升高或降低，调节其顶上的机架的倾斜度。

按照上述方案即可制成螺旋式皮带装载机，螺旋桶、输送带、机架升降调节、各电机的启动停止控制、行走机构的前进后退、液压转向升降等功能的操作控制均安装在一条操作控制板上，以按键形式实现整个机器的操作控制。使用时，将装载机移动到料场，输送皮带的出口通过液压升降机构调节到高度达到装料运输车厢上方的位置，集料口插入料堆中，开启螺旋桶驱动电机，螺旋桶转动，集料口的料齿通过旋转方式，将待装料沿斜向的齿板间形成的螺旋形送料槽，送到螺旋桶后端的输送带上，运转中的输送带将料送到运输车厢内。

这样，实现装载物料目的，主要适应砂石、煤碳、水泥、碎块形物料的装载，使用电能，有利益节约柴油，避免燃油的污染，整机结构简单、制造容易、成本低，与同等功效的购价数十万的装载机相比，用户一次性投资不到四万元即可，大大降低了用户的购买负担，是集铲车和皮带输送机功能为一体的装载设备。

附图说明

图1是装载机外形及结构示意图；

图2是装载机俯视图；

图3是机头剖视图；

图4是液压升降和转向机构连接方式示意图；

图5是输送带动力机构连接方式示意图；

图6是后轮与其驱动机构结构图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对方案作进一步说明，参照图1、2、3、4，本实用新型分两部分，前部为机头，后部是皮带输送机构的输送带7，输送带及机头均安装在机架12上，机头里端下部安装前轮8，后轮11安装在输送带7的中部下方的角形支架10下端，通过角形支架10与机架12固接，输送带7的动力箱9安装在机架与角形支架间。取料并将料送给输送带的任务是由螺旋桶6完成的，螺旋桶6安装在机架前部的前轮上方，构成机头。螺旋桶6转动安装在机头架2内，机头架由立桩13和相固接的横档构成方体；螺旋桶6通过机头机2底部的由轴转动连接的两组定位轮19和桶体上对应位置处两组带定位槽的定位环18，与机头架底部转动连接。螺旋桶6的动力电机及驱动机构安装在机头架2上面，由电机16通过皮带连接到变速箱15，经减速后传递给与变速箱15同轴并安装在轴座4上的螺旋桶驱动齿轮5，带动螺旋桶6柱面中部固装的圆环形齿轮17转动，转速控制在每分钟18-32转。螺旋桶6内壁固接有螺旋形叶片，用强度高的钢板制作，叶片与螺旋桶轴向的角度以有利物料的推送和有效取料考虑设定，斜向焊接安装在螺旋桶内壁，沿桶内壁形成螺旋形送料槽；叶片的前端制成角齿状伸出在桶口外，形成集料口1；螺旋形叶片的尾端伸出在输送带7上方，以保证从集料口经螺旋槽取进的料落到输送带7上，送到运输车上。

参照图2、4，液压动力电机3、液压油泵及液压箱14安装在机头架2上面前部位置，用于驱动前轮8的转向和机架12的有限升降调节。液压油泵由电机3提供动力，从液压箱14用高压油管接出两条回路。一路由液压箱引出高压油管C和D与前轮轴23侧边的转向千斤顶25接通，构成液压控制的转向回路。即当需要移动装载机到另一料场时，操控液压转向机构，利用液压千斤顶的伸缩，推动转向拉杆24，在行走中，带动前轮变向，其原理与汽车液压转向类似。另一路由液压箱引出高压油管A、B与液压升降千斤顶20接通，构成液压升降回路。其中液压千斤顶20转动安装在升降连板22中间；升降连板22的一端通过连板轴21转动连接在机架12上，另一端转动安装在前轮轴23上，千斤顶20的上端与机架12的上沿的固定块连接。工作方式是利用千斤顶20的升降，推动升降连板22.转动，带动机架12，以前轮轴为支点，作一定范围内的高度和角度转动，实现机架与地平面的角度的改变，达到调节输送带出口高度的目的。

参照图1、2、5、6，输送带7的角形支架10下端通过后轮轴安装后轮11，后轮由电磁调速电机34驱动，通过变速电机及相配套的变速齿轮35调节后轮速度，后轮轴安装在后桥33中，实现调速电机34对后轮动作的控制。角形支架10下端固接在两后轮11内侧的后桥33上。安装在机架12下方与角形支架10间的输送带动力箱9，其内主要包括驱动输送带7运转的大滚桶30和驱动电机32，二者间通过各自的皮带轮皮带31连接，大滚桶30的中心装有转轴29，安装在其两端的轴承座28上，两轴承座28的上端固接在机架12上。为了使大滚桶30与输送带7间有足够的摩擦力，保证电机32有效驱动输送带7的运行，在机架12下方位置固接有两个绷紧输送带的小滚桶26的轴座27；使输送带7经过大滚桶30后，又经两小滚桶26的绷紧作用，再沿机架下方向两端运行。

使用时，将螺旋式皮带装载机拖到料场，利用液压升降机构调节机架倾斜角度，使输送带7出口高度达到要求。螺旋桶6的集料口1伸入料堆中，输送带电机32和螺旋桶电机16均启动，螺旋桶6转动，将料堆中的料通过集料口1旋入到桶内，并在转动中沿桶内壁的螺旋形送料槽送往后部与螺旋桶相接的输送带上，再由输送带源源不断送到运输车的车厢中，直到装满止。

若需变换料场，可以利用前后、轮的驱动机构和前轮的液压转向机构操控装载机作短距离行走实现。使用方便，造价底，有利于电能条件方便的用户采用它装载物料。

Claims (8)

1、一种螺旋式皮带装载机，包括皮带输送机构及其输送带、自动取料机构与它们配合完成装载功能的驱动机构、机架(12)、机头架(2)及操控机构；其特征在于机架(12)的前部安装螺旋桶形(6)自动取料机构，机架(12)的中后部安装皮带输送机构，机架由前、后轮(8、11)支撑；螺旋桶(6)内壁斜向焊接有多块送料叶片，相邻两叶片间形成螺旋形送料槽，叶片的外端伸出在螺旋桶(6)外口，形成角齿状集料口(1)。

2、根据权利要求1所述的螺旋式皮带装载机，其特征在于螺旋桶(6)的外壁中间位置固装齿轮环(17)，靠前、后端口附近处，各装有定位环(18)，每个环上开有定位槽；整个螺旋桶(6)安装在机头架(2)内，机头架的下底部中间沿螺旋桶轴向，固接有螺旋桶定位轮架，前后两端附近各安装有一个螺旋桶定位轮(19)，两定位轮刚好可以卡在螺旋桶两端附近柱面上的定位环(18)的槽中。

3、根据权利要求1或2所述的螺旋式皮带装载机，其特征在于机头架(2)的上面安装螺旋桶运行的驱动机构，主要包括电机(16)及由电机驱动运转的变速箱(15)，直接与螺旋桶柱面中部齿轮环(17)齿合的驱动齿轮(5)；驱动齿轮通过轴安装在机头架上的轴座(4)上。

4、根据权利要求1所述的螺旋式皮带装载机，其特征在于在机头架(2)上还安装有液压转向和液压升降的液压油泵及驱动它运行的电机。

5、根据权利要求1所述的螺旋式皮带装载机，其特征在于皮带输送机构的输送带(7)安装在机架(12)上，由角形支架(10)及其后轮(11)和安装在机架下方与角形支架间的输送带动力机构成。

6、根据权利要求1或5所述的螺旋式皮带装载机，其特征在于皮带输送机构的输送带(7)套装在机架(12)上，形成闭合转动回路。

7、根据权利要求1或5所述的螺旋式皮带装载机，其特征在于皮带输送机构的输送带(7)运行的动力机构安装在机架(12)下方的三角支架间的输送带动力箱(9)中，包括安装在箱底部下角的电机(32)，与电机皮带连接的大滚桶(30)，在大滚桶轴(29)端安装有皮带轮，大滚桶轴承座(28)固装在机架下方，在大滚桶轴承座的前后两侧各安装一个小滚桶(26)，两小滚桶的轴承座(27)均固接在机架(12)下方，输送带(7)套在大滚桶(30)上并与两小滚桶(26)相邻内侧摩擦连接。

8、根据权利要求1所述的螺旋式皮带装载机，其特征在于操控机构中的液压转向和液压升降机构采用高压油管从油泵接出，一路连接到前轮主轴下方与推动转向拉杆(24)动作的转向千斤顶(25)构成转向液压回路，另一路连接到前轮内侧的前轮轴(23)与机架(12)间的升降连板(22)中间的升降千斤顶(20)上，构成升降液压回路。

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