CN201423253Y - 用于固液两相流浆体的搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固液两相流浆体的搅拌系统,它包括搅拌槽、泵压出管以及设置在搅拌槽外的搅拌泵,泵压出管的输出端装设于搅拌槽内,泵压出管的输入端与搅拌泵的出口端相连,搅拌泵的入口端与一澄清液吸入管连通,所述澄清液吸入管的吸入端装设于搅拌槽内并位于泵压出管的上方。本实用新型具有结构简单、制造和维护容易、成本低廉等优点,可带浆停机且能随时灵活再启动。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌系统,特别涉及一种用于冶金、煤炭、化工、食品加工等领域固-液两相流浆体的搅拌系统。
背景技术
目前,冶金、煤炭、化工、食品加工等领域的固----液两相流浆体搅拌一般采用机械动力搅拌装置,其结构包括搅拌槽、电动机、搅拌立轴及装在搅拌立轴末端的搅拌叶轮(螺旋桨)。其工作原理是通过电动机带动搅拌立轴旋转,并由搅拌叶轮(螺旋桨)对流浆体进行搅拌。这种搅拌槽的最大容积可达上千立方米,但由于该类搅拌槽(特别是大型搅拌槽)的主要部件是悬臂式搅拌立轴,其工作时其振动较大,很容易使搅拌叶轮(螺旋桨)发生磨损,况且机械加工和装配精度要求较高,而且在停机时,由于搅拌叶轮(螺旋桨)是停留在搅拌槽内的浆体中,其固相颗粒沉降后会将搅拌叶轮(螺旋桨)压死,需要再次启动时就很困难。因此这种机械动力搅拌装置就必须处于连续搅拌状态,或者在停机前要将搅拌槽内的浆体排空,既增加了工人的工作强度,也使机械设备磨损加快,增加了生产以及维修成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、制造维护容易、成本低廉、可带浆停机且能随时灵活再启动的用于固液两相流浆体的搅拌系统。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:一种用于固液两相流浆体的搅拌系统,它包括搅拌槽、泵压出管以及设置在搅拌槽外的搅拌泵,所述泵压出管的输出端装设于搅拌槽内,泵压出管的输入端与搅拌泵的出口端相连,其特征在于:所述搅拌泵的入口端与一澄清液吸入管连通,所述澄清液吸入管的吸入端装设于搅拌槽内并位于泵压出管的上方。
作为对本实用新型的进一步改进:
所述搅拌泵的入口端与清水进水管连通,清水进水管上装有清水控制阀。
所述澄清液吸入管为波纹管或轻质材料管。
所述泵压出管上装有第一控制阀,所述澄清液吸入管上装有第二控制阀。
所述泵压出管的出口端装设有竖直向下的喷头。
所述搅拌槽为圆柱形,澄清液吸入管与泵压出管的管径是搅拌槽内径的3%~5%。
所述搅拌槽上设有进浆管和出浆管。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型用于固液两相流浆体的搅拌系统,具有结构简单、制造维护容易、成本低廉、可带浆停机且能随时灵活再启动等优点;由于在搅拌槽内装入待装浆体后,与搅拌泵连通的澄清液吸入管是位于浆体沉降液面高度以上的澄清液中,在搅拌泵启动时首先吸入的就是澄清液,不会因浆体浓度过高而产生堵塞管道和搅拌泵等问题;本实用新型进一步在搅拌泵上连通有清水进水管,停止搅拌时,可通过清水进水管引入清水将搅拌泵和管道清洗干净,这样即使是长时间停机后也不会发生因浆体沉积而堵塞管道和搅拌泵的现象,可以带浆停机并随时再启动进行搅拌,使用灵活;本实用新型的搅拌槽内没有运动部件,而是利用泵压出管中喷出的浆体的冲击力搅拌浆体,不仅可搅拌均匀,而且使得搅拌系统的结构非常简单;搅拌泵和管道上的阀门全部安装在搅拌槽的外面,安装、维修及控制都很方便,能延长系统设备的使用寿命;另外,本实用新型还可以用于长距离管道输送工程管线的输送泵站。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图例说明:
1、搅拌泵 2、第一控制阀
3、第二控制阀 4、清水控制阀
5、清水进水管 6、澄清液吸入管
7、泵压出管 8、进浆管
9、出浆管 10、搅拌槽
11、喷头
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型用于固液两相流浆体的搅拌系统,它包括搅拌槽10、泵压出管7以及设置在搅拌槽10外的搅拌泵1,泵压出管7的输出端装设于搅拌槽10内,泵压出管7的输入端与搅拌泵1的出口端相连,搅拌泵1的入口端与一澄清液吸入管6连通,澄清液吸入管6的吸入端装设于搅拌槽10内并位于泵压出管7的上方,搅拌槽10上设有进浆管8和出浆管9。当搅拌槽10中装入某种待装浆体静置后,泵压出管7的输出端是位于搅拌槽10内饱和浆体沉降液面A以下,澄清液吸入管6的吸入端位于搅拌槽10内饱和浆体沉降面A以上的澄清液B中。澄清液吸入管6可以采用波纹管或采用其他轻质材料管制成,当浆体静置后它总会悬浮于饱和浆体沉降液面A以上,这样,当启动搅拌泵1时,可保证它首先吸入的总是位于饱和浆体沉降液面A以上的澄清液B,就可避免发生因浆体浓度过高而产生堵塞管道和搅拌泵1等问题。搅拌泵1的入口端上还连通有清水进水管5,其上装有清水控制阀4,当停止搅拌后,打开清水控制阀4,经清水进水管5通入清水便可清洗泵压出管7、澄清液吸入管6以及搅拌泵1,可避免因长时间停泵后浆体沉积而堵塞管道和搅拌泵1的现象。在泵压出管7和澄清液吸入管6上装有第一控制阀2和第二控制阀3,这些阀门都安装在搅拌槽10的外面,便于控制和维护。为达到将搅拌槽10中的浆体搅拌均匀的目的,在泵压出管7的出口端装设喷头11,喷头11为竖直朝下安装,从喷头11喷出的浆体就可冲向搅拌槽10的底部,其冲击力大,将带动搅拌槽10内的浆体向上和四周剧烈运动。本实用新型中搅拌泵1的型号、数量和搅拌槽10的容量均可根据生产能力要求和浆体特性来确定,澄清液吸入管6、泵压出管7的管径可根据搅拌槽10的容量和浆体的特性通过计算确定,一般情况下,搅拌槽10为圆柱形,澄清液吸入管6与泵压出管7的管径为搅拌槽10内径的3%~5%。
工作原理:在工作时,先将清水控制阀4关闭,从进浆管8向搅拌槽10输入待装浆体(如沿着图1中的C向),达到预定的设计容量后,令泵压出管7的出口端位于搅拌槽10内饱和浆体沉降液面A以下,澄清液吸入管6的输入端位于搅拌槽10中饱和浆体沉降液面A上方的澄清液B中。打开第一控制阀2和第二控制阀3,启动搅拌泵1;饱和浆体沉降液面A以上的澄清液B将先被位于其中的澄清液吸入管6吸入,再经搅拌泵1由泵压出管7压出对搅拌槽10内的浆体进行射流搅拌,搅拌槽10中的浆体被逐渐搅拌;搅拌后的浆体又将被澄清液吸入管6吸入再经泵压出管7压出对搅拌槽10中的浆体进行搅拌,浆体就在搅拌槽10和搅拌泵1之间形成一种循环流动,直至浆体被搅拌均匀,这个过程大概只需3分钟左右;浆体被搅拌完成后再由出浆管9输出(如沿着图1中的D向),经输送主泵输入输送管道。当需停止搅拌时,就可先关闭搅拌泵1,再打开清水进水管5上的清水控制阀4,通入清水(如沿着图1中的E向),将搅拌泵1、泵压出管7和澄清液吸入管6清洗干净后,关闭清水控制阀4、第一控制阀2和第二控制阀3,这样即使是长时间停机也不会发生因浆体沉积而堵塞管道和搅拌泵1的现象,可以带浆停机后随时再启动进行搅拌,使用灵活。本实用新型已用于搅拌铁精矿(铁精矿的密度为4720千克/米3)的试验中,试验结果表明,搅拌这种铁精矿浆体时其重量浓度可达75%,且在停机数月后仍能顺利直接启动进行搅拌。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1、一种用于固液两相流浆体的搅拌系统,它包括搅拌槽(10)、泵压出管(7)以及设置在搅拌槽(10)外的搅拌泵(1),所述泵压出管(7)的输出端装设于搅拌槽(10)内,泵压出管(7)的输入端与搅拌泵(1)的出口端相连,其特征在于:所述搅拌泵(1)的入口端与一澄清液吸入管(6)连通,所述澄清液吸入管(6)的吸入端装设于搅拌槽(10)内并位于泵压出管(7)的上方。
2、根据权利要求1所述的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述搅拌泵(1)的入口端与一清水进水管(5)连通,清水进水管(5)上装有清水控制阀(4)。
3、根据权利要求1或2所述的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述澄清液吸入管(6)为波纹管或轻质材料管。
4、根据权利要求1或2所述的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述泵压出管(7)上装有第一控制阀(2),澄清液吸入管(6)上装有第二控制阀(3)。
5、根据权利要求3所述的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述泵压出管(7)上装有第一控制阀(2),澄清液吸入管(6)上装有第二控制阀(3)。
6、根据权利要求1或2所述的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述泵压出管(7)的出口端装设有竖直向下的喷头(11)。
7、根据权利要求1或2所述的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述搅拌槽(10)为圆柱形,澄清液吸入管(6)和泵压出管(7)的管径是搅拌槽(10)内径的3%~5%。
8、根据权利要求6所述的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述搅拌槽(10)为圆柱形,澄清液吸入管(6)和泵压出管(7)的管径是搅拌槽(10)内径的3%~5%。
9、根据权利要求1或2的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述搅拌槽(10)上设有进浆管(8)和出浆管(9)。
10、根据权利要求8所述的用于固液两相流浆体的搅拌系统,其特征在于:所述搅拌槽(10)上设有进浆管(8)和出浆管(9)。
Priority Applications (1)
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2009
- 2009-04-30 CN CN2009200642173U patent/CN201423253Y/zh not_active Expired - Lifetime
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