CN201419333Y - 工具机之自动换刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种工具机之自动换刀结构，其由一主轴、一刀臂固定座、一换刀臂所组成；主轴底面装设刀臂固定座，刀臂固定座底面装设换刀臂，换刀臂两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部；其中，主轴中央设有一中心孔，而刀臂固定座设定位置分别设有一与主轴中心孔连通的侧孔，而换刀臂设定位置设有一与侧孔连通的导气道，而位于换刀臂两侧缘的导气道位置，分别依续装设一活塞、一弹性组件、一锁固于该换刀臂侧缘的锁套及一穿入该锁套内的顶抵件，活塞内部具有一与导气道连通的穿孔，且活塞与锁套之间装设弹性组件，而顶抵件一端具有一顶抵部，且顶抵件另端固设于活塞的一侧。

Description

工具机之自动换刀结构

【技术领域】

本实用新型关于一种工具机之自动换刀结构，尤其指一种利用气压作动，使换刀臂得以卡扣刀杆的自动换刀结构。

【背景技术】

习知铣床切削加工中心机的自动换刀结构，其主要由一主轴、一刀臂固定座、一换刀臂所组成；该主轴的底面装设该刀臂固定座，该刀臂固定座的底面装设该换刀臂，该换刀臂的两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部；

虽然，该等习知结构得以供操作者进行换刀动作，但是，由于加工刀具的尺寸不同，用以供插置的刀杆尺寸也相对改变，其中，当刀库组配不同尺寸的加工刀具时，其供换刀臂扣刀的刀杆尺寸也随之改变，因此，换刀臂的扣刀爪尺寸必须配合刀杆尺寸，方可进行扣刀、换刀等作业，此一换刀臂是于两侧一体成型扣刀爪，以致扣合部的尺寸固定，致使业者必须视刀杆尺寸而更换整体换刀臂，不仅组件更换频繁，一种刀杆尺寸即需配合制作一种尺寸的换刀臂，如此一来，便大幅增加组件成本，而众多尺寸且体积大的换刀臂也相当占用收置空间；

再者，该等习知自动换刀结构的主轴为六角形，不仅加工准确度难以控制，且经过长时间的操作使用，致使主轴磨损后难再作微调，使之定位精准度降低，相对地影响整体的加工精度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种工具机之自动换刀结构，以方便操作使用，也不需要另外设置不同尺寸的扣刀爪，可降低组件的成本，并降低组件收置空间；同时主轴加工准确度容易控制，且可进行微调，使之定位精准度提高，并提高加工精度。

本实用新型提出了一种工具机之自动换刀结构，其是由一主轴、一刀臂固定座、一换刀臂所组成；

该主轴的底面装设该刀臂固定座，该刀臂固定座的底面装设该换刀臂，该换刀臂的两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部；其特征在于：

该主轴的中央设有一中心孔，而该刀臂固定座的设定位置分别设有一与该主轴的中心孔连通的侧孔，而该换刀臂的设定位置设有一与该侧孔连通的导气道，而位于该换刀臂两侧缘的导气道位置，分别依续装设一活塞、一弹性组件、一锁固于该换刀臂侧缘的锁套及一穿入该锁套内的顶抵件；

该活塞的内部具有一与该导气道连通的穿孔，且该活塞与该锁套之间装设该弹性组件，而该顶抵件的一端具有一顶抵部，且该顶抵件的另一端固设于该活塞的一侧，常态下，借由弹性组件的弹性力推抵该活塞，使该顶抵件的顶抵部靠置于该锁套。

其中，该主轴的设定位置设有一轴向设置的平切面。

其中，该换刀臂与该二扣刀爪是呈分离式设计，该换刀臂的两侧缘顶面分别具有一承置槽，各承置槽分别供各扣刀爪锁固。

其中，该弹性组件为弹簧。

其中，该顶抵件的外周缘设有一导槽，利用一定位栓穿过该换刀臂的侧缘，使该定位栓穿设于该导槽上。

其中，该活塞的外周缘装设一密封件。

其中，该密封件为O形环。

本实用新型一种工具机之自动换刀结构，其优点及功效在于：本实用新型结构不仅方便操作使用，也不需要另外设置不同尺寸的扣刀爪，可降低组件的成本，并降低组件收置空间；同时主轴加工准确度容易控制，且可进行微调，使之定位精准度提高，并提高加工精度。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2为本实用新型的立体组合示意图。

图3为本实用新型的组合剖面示意图。

图4为本实用新型的实施例操作时之剖面示意图。

图5为本实用新型实施例操作时的局部放大剖面示意图(一)。

图6为本实用新型实施例操作时的局部放大剖面示意图(二)。

图中具体标号如下：

主轴10

中心孔11        平切面12

刀臂固定座20    侧孔21

换刀臂30

导气道301       承置槽302

扣刀爪31        爪部311

刀杆40

活塞50

穿孔51          密封件52

弹性组件60

锁套70

顶抵件80

顶抵部81        导槽82

定位栓83

【具体实施方式】

首先，请配合参阅图1至图6所示，本实用新型为一种工具机之自动换刀结构，其是由一主轴10、一刀臂固定座20、一换刀臂30所组成(如图1所示)；

该主轴10的底面装设该刀臂固定座20，该刀臂固定座20的底面装设该换刀臂30，该换刀臂30的两侧分别设有一扣刀爪31，各扣刀爪31分别具有一得以卡扣刀杆40的爪部311；

而值得注意的是，该主轴10的中央设有一中心孔11，该主轴10的设定位置设有一轴向设置的平切面12，而该刀臂固定座20的设定位置分别设有一与该主轴10的中心孔11连通的侧孔21，而该换刀臂30的设定位置设有一与该侧孔21连通的导气道301，而位于该换刀臂30两侧缘的导气道301位置，分别依续装设一活塞50、一弹性组件60、一锁固于该换刀臂30侧缘的锁套70及一穿入该锁套70内的顶抵件80；

该活塞50的内部具有一与该导气道301连通的穿孔51，且该活塞50与该锁套70之间装设该弹性组件60，而该顶抵件80的一端具有一顶抵部81，且该顶抵件80的另端固设于该活塞50的一侧，常态下，借由弹性组件60的弹性力推抵该活塞50，使该顶抵件80的顶抵部81靠置于该锁套70(如图6所示)。

其中，该换刀臂30与该二扣刀爪31呈分离式设计，该换刀臂30的两侧缘顶面分别具有一承置槽302，各承置槽302分别供各扣刀爪31锁固。

其中，该弹性组件60为弹簧。

其中，该顶抵件80的外周缘设有一导槽82，利用一定位栓83穿过该换刀臂30的侧缘，使该定位栓83穿设于该导槽82上。

其中，该活塞50的外周缘装设一密封件52。

其中，该密封件52为O形环。

而借由以上的组合构成，请续配合参阅图1至图6所示，本实用新型主要为一种铣床切削加工中心机的气动刀臂自动换刀结构，当使用者操作本实用新型时，主要利用气压源(图中未示)的气压，自主轴10的中心孔11经刀臂固定座20的侧孔21，再经换刀臂30的导气道301(如图4所示)，并使气压推抵活塞50，使活塞50往前推动顶抵件80，而令顶抵件80的顶抵部81顶抵刀杆40(如图5所示)，此时，弹性组件60呈被压缩状态，从而借由各扣刀爪31的爪部311及顶抵件80的顶抵部81抵紧刀杆40，便得以进行换刀动作；

待换刀动作完成后，气压源的气压消失，而可借由弹性组件60的弹性回复力，使之反向推压活塞50，而活塞50同步连动顶抵件80，使顶抵件80的顶抵部81靠置于锁套70(如图6所示)，如此便完成换刀的动作循环，整体的操作方式简单方便，深具实用性。

由于本实用新型主要是利用活动伸缩式的顶抵件80对刀杆40进行顶抵换刀动作，故当加工刀具尺寸不同时，用以供插置的刀杆40尺寸也相对改变，但是只要利用本实用新型活动伸缩式的顶抵件80，皆可以顶抵夹进刀杆40，而不需要不同尺寸的换刀臂30的扣刀爪31，不仅方便操作使用，且也不需要另外设置不同尺寸的扣刀爪31，如此一来，便可降低组件的成本，并降低组件的收置空间。

除此之外，本实用新型的主轴为具有一平切面12，使主轴呈一半月型的传动轴型态，不仅主轴的加工准确度容易控制，且主轴长时间使用磨损后，可以再进行微调，使得整体的定位精准度提高，相对地提高整体的加工精度，深具实用性。

Claims (7)

1、一种工具机之自动换刀结构，其是由一主轴、一刀臂固定座、一换刀臂所组成；

该主轴的底面装设该刀臂固定座，该刀臂固定座的底面装设该换刀臂，该换刀臂的两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部；其特征在于：

该主轴的中央设有一中心孔，而该刀臂固定座的设定位置分别设有一与该主轴的中心孔连通的侧孔，而该换刀臂的设定位置设有一与该侧孔连通的导气道，而位于该换刀臂两侧缘的导气道位置，分别依续装设一活塞、一弹性组件、一锁固于该换刀臂侧缘的锁套及一穿入该锁套内的顶抵件；

该活塞的内部具有一与该导气道连通的穿孔，且该活塞与该锁套之间装设该弹性组件，而该顶抵件的一端具有一顶抵部，且该顶抵件的另一端固设于该活塞的一侧，常态下，借由弹性组件的弹性力推抵该活塞，使该顶抵件的顶抵部靠置于该锁套。

2、根据权利要求1所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于：该主轴的设定位置设有一轴向设置的平切面。

3、根据权利要求1所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于：该换刀臂与该二扣刀爪是呈分离式设计，该换刀臂的两侧缘顶面分别具有一承置槽，各承置槽分别供各扣刀爪锁固。

4、根据权利要求1所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于：该弹性组件为弹簧。

5、根据权利要求1所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于：该顶抵件的外周缘设有一导槽，利用一定位栓穿过该换刀臂的侧缘，使该定位栓穿设于该导槽上。

6、根据权利要求1所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于：该活塞的外周缘装设一密封件。

7、根据权利要求6所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于：该密封件为O形环。

Images