CN201415502Y - 压力机床快速换模自动转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型压力机床快速换模自动转换装置，尤其是涉及一种液压夹紧系统和气动移送系统相结合的压力机床快速换模自动转换装置，包括机床主体、液压系统、气压动力系统，机床主体设有滑块、上下模具，滑块的下端面有安装上模具用的T型槽，利用T型槽装配液压及气压系统助力件，液压系统设有液压夹紧器，气压动力系统包括汽缸、汽缸活塞杆、气动电磁阀，汽缸通过夹紧器托架固定在滑块上的T型挂模槽两端，汽缸活塞杆与液压夹紧器活塞杆联接在一起，工作时液压夹紧器主管模具与滑块的夹紧，汽缸主管拉动移送液压夹紧器工作。

Description

压力机床快速换模自动转换装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型压力机床快速换模自动转换装置，尤其是涉及一种液压夹紧系统和气动移送系统相结合的压力机床快速换模自动转换装置。

背景技术

一般的大型压力机床在换模时大多是采用手工拆卸夹模螺丝或是手工拔出液压夹紧器，能后放置指定的夹紧器悬挂处，换模过程时间长，工作繁琐，需要2人以上的操作者才能完成该项工作，由于大型压力机床的工厂噪音比较大，假如操作双方沟通不好，或操作者稍有大意，就会直接把机床体和模具压坏，还会带来很大的安全隐患，在产量大，换模频繁时，更显现其效率低下的不足，人们在这方面也设计了许多方法。

如专利号为00266639.1实用新型公开了一种气压脱模结构，由相对应的公、母模组成的模具，在其对应成品处分别形成系列上、下贯穿的通气孔，且可依需求于不同的通气孔向外一端锁设一风嘴，该风嘴利用风管连接至一可输出高压空气的送风机，能使母模具有脱模功能。专利号为200510024083.9的发明涉及一种对模具模腔内已成型完毕的工件实施自动液压脱模的装置，由活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板组装而成，经电气控制，配合液压系统驱动顶出油缸活塞上安装的专用顶杆运动时作上行和下行，侧油缸活塞驱动顶出保护封板作侧进、侧退等各种指令动作，每完成一动作循环即可完成一次成型工件脱模。

又如专利号为200520125280.5实用新型公开了一种新型液压脱模机，机架底部的底板上设有液压缸，机架上部设有带中心孔的顶板，液压缸的出轴与顶板的中心孔同心设置，顶板和底板由连接杆连接为一体，顶板下侧配有一组可拆卸的脱模板组，脱模板组中的每块脱模板对应一个标准试筒，脱模板上各有一阶梯孔，阶梯孔结构，可将试筒位置固定，防止试筒在脱模过程中的移位。如专利号为03257937.3提供一种用于液压机工作台的快速换模定位装置，在液压机工作台面的对角线T型槽内安装一个V型定位块，其定位块底部制有与T型槽相匹配的定位键及其两侧凸起的球面，在沿T型槽两侧等距离均布有一组与凸起球面匹配的凹球面槽，其定位块上还装有紧固螺钉和T型槽的锁紧块，没有采用气缸液压形式达到大型设备中所需要求。

再如专利号为200520123557.0的一种用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，包括换模小车、驱动缸、滚轮装置、内导轨、机械限位架以及外导轨，在换模小车一端中间处安装有支架，支架对称中心固装V型铁，活塞杆头部一端装入驱动缸内，另一端插装支架内并通过销轴与其连接，换模小车与滑块间设有间隙，滑块上固装有定位装置，导轨上设置有活塞支撑装置，这种结构在定位后固定、装卸安装器具时大多采用手动作。专利号为02252924.1的快速换模装置，在主缸安装体上装其中心穿有中轴的模座，其外侧装旋钮，模座内装有一端连接中轴、另一端连接旋钮的连接杆，模座的底面上均布安装2个以上都罩有隔磁套的强磁铁，在模座上开有的凹槽内装有模块，模块上装有模具，在模座的凹槽一侧且距离旋钮90°的位置上安装带有弹簧的定位销，这种形式适合小型液压机上、特别是单臂液压机上加装了快速换模装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决大型压力机床在换模时采用手工拆卸或是手工拔出液压夹紧器造成强度大、又存在不安全隐患的问题，提供一种结构设计合理，利用液压夹紧、气压推拉作动力，在压力机床上进行快速换模的自动转换装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种压力机床快速换模自动转换装置，包括机床主体、液压系统、气压动力系统，机床主体主要指大型液压机床，设有滑块、上模具等，滑块的下端面有安装上模具用的T型槽，利用这些T型槽装配液压及气压系统助力件，液压系统设有液压夹紧器，气压动力系统包括气缸、气缸活塞杆、气动电磁阀，气缸通过夹紧器托架固定在滑块上的T型挂模槽两端，气缸活塞杆与液压夹紧器通过联接螺母联接在一起，工作时液压夹紧器主管模具与滑块的夹紧固定，气缸主管拉动移送液压夹紧器工作。

作为优选，所述的气缸、液压夹紧器各设若干组，每组两件，如三组，共6件，前后对称分布在滑块上的T型挂模槽两端，左右方向在滑块上均匀装配，如滑块横向，中部位置设一组，两边适当位置各布置一组，主要是在夹紧模具和装夹拉进移出时受力均匀。

作为优选，所述的若干件气缸并联后与电磁阀联接，本发明重要的一点在于各液压夹紧器的动作是一致的，各气缸活塞杆的动作也是同步进行的，避免在换模过程中模具重心偏移的安全隐患。

作为优选，所述的连接装置设有夹紧器托架，气缸与夹紧器托架连接，夹紧器托架固定在滑块上，夹紧器托架在夹紧器被气缸移出时，可起一个承挂装置作用，不用单独取下，以误工时。

作为优选，所述的液压夹紧器包括夹紧器油缸、夹紧器活塞杆，夹紧器活塞杆与联接螺母连接，气缸活塞杆与夹紧器活塞杆垂直地与联接螺母连接，夹紧器油缸一般固定在上模具的边沿下部位置，与上模具垂直，夹紧器活塞杆是通过滑块的T型槽，并可以在T型槽中称动的，气缸活塞杆的安装方向与T型槽方向一致，这样气缸活塞杆与夹紧器活塞杆成90度角，一个是水平移动，一个是上下夹紧。

作为优选，本装置将夹紧器控制油路延长至操作面板下方，并安装手动阀门，非常便于操作者操作。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，利用液压夹紧装置和气压推拉作动力，安全可靠，能在大中型压力机床上进行快速换模的自动转换装置。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的M处局部结构示意图。

图3是本实用新型图2的局部剖视示意图。

图4是本实用新型图1的左视示意图。

图中：1.液压系统、11.液压电磁阀、12.手动阀门、2.液压夹紧器、22.夹紧器油缸、23.夹紧器活塞杆、24.油管路、25.夹紧器托架、26.联接螺母、3.气压动力系统、31.气源接口、32.气动电磁阀、33.进气管、34.回气管、35.气缸 36.气缸活塞杆 4.机床主体、41.主缸、42.辅缸、43.滑块、44.托架连接板、45.上模具、46.导向柱、47.下模具、48.模具移动平台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、2，3，4，本实施例在1000吨压力机上施行换模工作，首先在机床主体4上的滑块43的T型导轨两端打安装夹紧器托架的孔，把夹紧器活塞杆23的一端固定在联接螺母26上，与其垂直把气缸活塞杆36的一端固定在联接螺母26上，夹紧器活塞杆23与气缸活塞杆36互成90度。

夹紧器托架25的一端固定在机床滑块43上，另一端把气缸活塞杆36固定其上，这样使气缸活塞杆36相对滑块43的T型槽定位。

将液压夹紧器2的控制油路延长至操作面板下方，在操作员工容易操作之处安装手动阀门12，便于操作者工作。

换模时，操作者只要一人站在操作面板前，启动面板上的滑块43的回程按钮，滑块43会自动上升至上死点，并自动锁紧滑块43，启动模具上升按钮，并自动移出另一付模具(含上下模)使模具到位。

启动面板上的气动电磁阀32的控制按钮，气缸35和气缸活塞杆36工作，液压夹紧器2同步进入滑块43的T型中，启动液压夹紧器2的按钮做夹紧动作，然后关闭手动阀门12，换模成功。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1、一种压力机床快速换模自动转换装置，包括机床主体、液压系统、气压动力系统，其特征是所述的机床主体(4)设有滑块(43)、上模具(45)，液压系统(1)设有液压夹紧器(2)，气压动力系统(3)包括汽缸(35)、汽缸活塞杆(36)、电磁阀(32)，所述的汽缸通过连接装置和托架连接板(44)固定在滑块(43)上的T型挂模槽两端，汽缸活塞杆(36)与液压夹紧器(2)联接。

2、根据权利要求1所述的压力机床快速换模自动转换装置，其特征在于所述的汽缸(35)、液压夹紧器(2)各设若干组，每组两件，前后对称分布在滑块(43)上的T型挂模槽两端，左右在滑块(43)上均匀装配。

3、根据权利要求1或2所述的压力机床快速换模自动转换装置，其特征在于所述的若干件汽缸(35)并联后与电磁阀(32)联接。

4、根据权利要求1所述的压力机床快速换模自动转换装置，其特征在于所述的连接装置设有夹紧器托架(25)，汽缸(35)与夹紧器托架(25)连接，夹紧器托架(25)固定在滑块(43)上。

5、根据权利要求1或4所述的压力机床快速换模自动转换装置，其特征在于所述的液压夹紧器(2)包括夹紧器油缸(22)、夹紧器活塞杆(23)，夹紧器活塞杆(23)与联接螺母(26)连接，汽缸活塞杆(36)与夹紧器活塞杆(23)垂直地与联接螺母(26)连接。

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