CN205270803U - 全自动压销装置 - Google Patents

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许程景
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Abstract

一种铝合金产品装配流程中使用的全自动压销装置,由固定板、线模组、工件移送治具、支撑架、进料机构、销钉进料管、压销总成、定位装置组成,线模组平设在固定板上,工件移送治具设置在线模组上面的轨道上;进料机构设置在支撑架的固定板平面上;压销总成位于进料机构右侧,其主要包括压销气缸组和压销机构,所述压销气缸组通过导柱支撑连接位于压销板上部,压销机构通过导柱限位柱固定连接在压销板下面;定位装置安装于固定板上。本实用新型结构简洁、合理,可以全自动精准完成在铝合金压铸产品需要部位装入定位销钉的压销作业,具有压销效率高,加工精准、一致的特点,能够满足现代铝合金压铸产品高精度,高效率的生产需求。

Description

全自动压销装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种适用于汽车零件装配销钉的全自动压销装置。
背景技术
在铝合金压铸领域,部分产品为配合后续工序的装配要求,需要在产品需要部位装入定位销钉。此作业科目,行业内称为“压销”。
以前“压销”作业是人工操作专用设备手工完成。人工操作专用设备手工完成“压销”作业,虽然可以实现符合工艺要求和技术标准的生产加工,但是,存在生产效率低、加工精度受人为因素影响不够一致等缺憾,不能满足现代铝合金压铸产品高精度,高效率的生产需求。
发明内容
本实用新型的目的,是通过一种全自动压销装置的设计,使得使用本实用新型对铝合金产品进行“压销”作业,不仅可以有效提高压销效率,而且,加工精度精准、一致,能够满足现代铝合金压铸产品高精度,高效率的生产需求。
本实用新型由固定板、线模组、工件移送治具、移动气缸、支撑架、进料机构、销钉进料管、压销总成、定位装置组成,线模组平设在固定板上,工件移送治具设置在线模组上面的轨道上,可以沿轨道按要求移动,移动气缸安装于线模组末端;进料机构设置在支撑架的固定板平面上,销钉进料管一端接入销钉进料机构,另一端接入压销总成;压销总成位于进料机构右侧,其主要包括压销气缸组和压销机构,所述压销气缸组通过导柱支撑连接位于压销板上部,压销机构通过导柱限位柱固定连接在压销板下面;定位装置安装于固定板上,位于推进气缸正下方,线模组两侧各一个。
进料机构由进料装置、支撑架、固定板平面组成,支撑架横跨线模组两侧,并安装在固定板上,位于压销机构一侧;进料装置设置在进料机构支撑架的固定板平面上,销钉进料管一端接入销钉进料机构,另一端接入压销机构。
压销气缸组由压销气缸、气缸座、下压法兰、升降气缸、安装板、导柱、压销板、下降压板组成,压销气缸与下压法兰通过气缸座对应固定连接,升降气缸位于气缸座两侧,气缸座与升降气缸固定安装在安装板上;导柱上配有复位弹簧与限位台,压销板与导柱中的复位弹簧配合,并与安装板一起通过导柱支撑连接,压销板配合的复位弹簧下端设有限位台;压销板设于安装板与下降压板中间。
压销机构由导柱限位柱、下降压板、压销冲针、限位冲针、推进气缸组成,导柱限位柱上配合有复位弹簧与限位台,下降压板与导柱限位柱上的复位弹簧配合,并通过导柱限位柱支撑连接在压销板上,下降压板配合的复位弹簧下端设有限位台;压销冲针与限位冲针位于压销板上面中心部位,底端固定在下降压板上,推进气缸安装于下降压板前后两侧中间位置。
定位装置由底座、定位板、定位气缸组成。底座安装于固定板上,位于推进气缸正下方,线模组两侧各一个,定位板与定位气缸安装在底座上。
本实用新型的工作方式如下:打开电源,启动机台,将产品放置在工件移送治具上。工件移送治具在移动气缸的带动下,通过线模组上的滑轨移动至压销位置。工件移送治具移动至压销位置后,定位装置对产品进行定位,下降压板与压销板在升降气缸的作用下同时向下移动。移动到位后,下降压板在导柱限位装置作用下贴紧产品表面,进料机构通过销钉进料管送料至设定位置,推进气缸将销钉推送到位,压销气缸带动下压法兰推动压销冲针进行压销,完成压销后,定位装置退出定位状态,工件移送治具继续前移将产品送至出料口。
本实用新型结构简洁、合理,可以全自动精准完成在铝合金压铸产品需要部位装入定位销钉的压销作业,具有压销效率高,加工精准、一致的特点,能够满足现代铝合金压铸产品高精度,高效率的生产需求。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图,也是说明书摘要用图。图中各标号分别是:(1)固定板,(2)线模组,(3)工件移送治具,(4)支撑架,(5)进料机构,(6)销钉进料管,(7)安装板,(8)气缸座,(9)压销气缸,(10)升降气缸,(11)压销板,(12)导柱,(13)复位弹簧,(14)下压法兰,(15)下降压板,(16)压销冲针,(17)限位冲针,(18)导柱限位柱,(19)推进气缸,(20)底座,(21)定位板,(22)定位气缸,(23)移动气缸。
具体实施方式
现结合附图给出一实例,对本实用新型做进一步说明。
实施例:
本实用新型由固定板1、线模组2、工件移送治具3、移动气缸23、支撑架4、进料机构5、销钉进料管6、压销总成、定位装置组成,线模组2平设在固定板1上,工件移送治具3设置在线模组2上面的轨道上,可以沿轨道按要求行进,移动气缸23安装于线模组2的末端;进料机构5设置在支撑架4的固定板1平面上,销钉进料管6一端接入进料机构5,另一端接入压销总成;压销总成位于进料机构5右侧,其主要包括压销气缸组和压销机构,压销气缸组通过导柱支撑连接位于压销板11上部,压销机构通过导柱限位柱固定连接在压销板11下面,定位装置安装于固定板1上,位于推进气缸19、正下方,线模组2两侧各一个。
进料机构由进料装置、支撑架4、固定板1平面组成,支撑架4横跨线模组两侧,安装在固定板1上,位于压销机构一侧;进料装置设置在进料机构支撑架4的固定板1平面上,销钉进料管6一端接入销钉进料机构,另一端接入压销机构。
压销气缸组由压销气缸9、气缸座8、下压法兰14、升降气缸10、安装板7、导柱12、压销板11、下降压板15组成,压销气缸9与下压法兰14过气缸座8对应固定连接,升降气缸10位于气缸座8两侧,气缸座8与升降气缸10固定安装在安装板7上;导柱12上配有复位弹簧13与限位台,压销板11与导柱12中的复位弹簧13配合,并与安装板7一起通过导柱支撑连接,压销板11配合的复位弹簧13下端设有限位台;压销板11设于安装板7与下降压板15中间。
压销机构由导柱限位柱18、下降压板15、压销冲针16、限位冲针17、推进气缸19组成,导柱限位柱18上配合有复位弹簧13与限位台,下降压板15与导柱限位柱18上的复位弹簧13配合,并通过导柱限位柱18支撑连接在压销板11上,降压板15配合的复位弹簧13下端设有限位台;压销冲针16与限位冲针17位于压销板11上面中心部位,底端固定在下降压板15上,推进气缸19安装于下降压板15前后两侧中间位置。
定位装置由底座20、定位板21、定位气缸22组成。底座20安装于固定板1上,位于推进气缸19正下方,线模组2两侧各一个,定位板21与定位气缸22安装在底座20上。

Claims (5)

1.一种铝合金产品装配流程中使用的全自动压销装置,由固定板、线模组、工件移送治具、支撑架、进料机构、销钉进料管、压销总成、定位装置组成,其特征在于:线模组平设在固定板上,工件移送治具设置在线模组上面的轨道上,可以沿轨道按要求移动,移动气缸安装于线模组末端;进料机构设置在支撑架的固定板平面上,销钉进料管一端接入销钉进料机构,另一端接入压销总成;压销总成位于进料机构右侧,其主要包括压销气缸组和压销机构,压销气缸组通过导柱支撑连接位于压销板上部,压销机构通过导柱限位柱固定连接在压销板下面;定位装置安装于固定板上,位于推进气缸正下方,线模组两侧各一个。
2.如权利要求1所述的全自动压销装置,其特征在于:进料机构由进料装置、支撑架、固定板平面组成,支撑架横跨线模组两侧,安装在固定板上,位于压销机构一侧;进料装置设置在进料机构支撑架的固定板平面上,销钉进料管一端接入销钉进料机构,另一端接入压销机构。
3.如权利要求1所述的全自动压销装置,其特征在于:压销气缸组由压销气缸、气缸座、下压法兰、升降气缸、安装板、导柱、压销板、下降压板组成,压销气缸与下压法兰通过气缸座对应固定连接,升降气缸位于气缸座两侧,气缸座与升降气缸固定安装在安装板上;导柱上配有复位弹簧与限位台,压销板与导柱中的复位弹簧配合,并与安装板一起通过导柱支撑连接,压销板配合的复位弹簧下端设有限位台;压销板设于安装板与下降压板中间。
4.如权利要求1所述的全自动压销装置,其特征在于:压销机构由导柱限位柱、下降压板、压销冲针、限位冲针、推进气缸组成,导柱限位柱上配合有复位弹簧与限位台,下降压板与导柱限位柱上的复位弹簧配合,并通过导柱限位柱支撑连接在压销板上,下降压板配合的复位弹簧下端设有限位台;压销冲针与限位冲针位于压销板上面中心部位,底端固定在下降压板上,推进气缸安装于下降压板前后两侧中间位置。
5.如权利要求1所述的全自动压销装置,其特征在于:定位装置由底座、定位板、定位气缸组成;底座安装于固定板上,位于推进气缸正下方,线模组两侧各一个,定位板与定位气缸安装在底座上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112157411A (zh) * 2020-10-23 2021-01-01 厦门立林科技有限公司 锁具安装设备
CN113852766A (zh) * 2021-09-08 2021-12-28 西安重装澄合煤矿机械有限公司 一种基于图像识别的矿用自动插销装置

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