CN201413031Y - 冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置,它含有电极板和冷却压板,所述冷却压板的板面上设置有连续环绕式冷却槽,并且所述冷却压板上设置有进水孔和出水孔,所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通,所述电极板和冷却压板通过紧固件连接在一起。所述冷却压板的板面上设置有密封槽,该密封槽中设置有密封圈,并且,所述密封槽圈住所述冷却槽,防止冷却水外漏。本实用新型结构简单、造价低,冷却效果好,可靠性高,推广后经济效益良好。
Description
一.技术领域:
本实用新型涉及一种热压烧结机的上下电极的冷却水路结构,特别是涉及一种冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置。
二.背景技术:
现有金刚石制品热压烧结机的烧结原理结构见图1,图中,1-垫板;2-绝缘板;3-电极板;4-均温垫块;5-烧结体;6-铜带;7-加热变压器,工作时,上下电极承受的电流最大可达60000安培,烧结体的温度可达到1200摄氏度。烧结过程中,烧结体5的温度要通过均温垫块4传导到电极板3上,如果没有冷却,将造成电极板3烧坏。因此,电极板3要通水冷却,带走一定的热量,保护电极板3不被烧坏。已有的热压烧结机的电极板3上的冷却水路都是采用在厚铜板上钻深孔32,形成一进一出,见图2和图3。或两进两出的冷却水路,通水冷却,见图4和图5。铜板厚度一般都在35mm以上。其缺点是:1)在铜板上钻深孔困难;2)要形成循环的水路,水道中要镶堵头31,经常会出现堵头31移位,影响水流的通畅;3)水道中结垢后,不易疏通;4)通水量受孔径的影响,冷却效果差;5)需要厚铜板,成本高。
三.实用新型的内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、造价低,冷却效果好,可靠性高的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置。
本实用新型的技术方案:一种冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置,含有电极板和冷却压板,所述冷却压板的板面上设置有连续环绕式冷却槽,并且所述冷却压板上设置有进水孔和出水孔,所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通,所述电极板和冷却压板通过紧固件连接在一起。
所述冷却压板的板面上设置有密封槽,该密封槽中设置有密封圈,并且,所述密封槽位于所述冷却槽的外围,防止冷却水外漏,或者,所述电极板的板面上设置有密封槽,该密封槽中设置有密封圈,并且,所述密封槽位于所述冷却槽的外围,防止冷却水外漏。
所述密封槽为圆环形,或为矩形,或为椭圆环形,或为正多边形。所述冷却槽为连续的折线式结构,或者,所述冷却槽为连续的圆环形结构;所述冷却槽通过连通管与液位控制显示器连接,以保证冷却槽中冷却液的高度。
所述冷却压板采用金属或非金属材料制成,所述电极板采用铜或铝制成,其厚度为10mm~100mm。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型在冷却压板的表面上开设有冷却槽,冷却效果好,并且更加易于加工,另外还可以大幅度减少电极板的厚度,节约材料,因而制作成本较低。
2、本实用新型在冷却槽周边开设有密封槽,密封槽内安装有密封圈,有效地防止冷却水外流,提高使用的安全性。
3、本实用新型结构简单,安装方便,容易维护保养,冷却效果好,大大延长其使用寿命长,降低企业的生产经营成本。
4、本实用新型冷却槽通过连通管与液位控制显示器连接,以保证冷却槽中冷却液的高度,避免出现因冷却液高度不够而造成冷却效果不好的缺陷。
5、本实用新型适用范围广,特别是适合于大功率金刚石制品的热压烧结机,推广后具有很好的经济效益。
四.附图说明:
图1为已有的热压烧结机的上下电极装置;
图2为已有的电极组件中的电极板一进一出冷却水路示意图;
图3为图2的剖视图;
图4为已有的电极组件中的电极板两进两出冷却水路示意图;
图5为图4的剖视图;
图6为本实用新型的上下电极装置示意图;
图7为本实用新型中的电极板的示意图;
图8为本实用新型中冷却压板的冷却槽的结构示意图之一;
图9为图8中的冷却压板的剖视图;
图10为本实用新型中冷却压板的冷却槽的结构示意图之二;
图11为图10中的冷却压板的剖视图。
五.具体实施方式:
实施例一:参见图6,图7、图8和图9,图中,7-绝缘垫板;8-冷却压板;9-密封槽;10-电极板;11-均温垫块;12-烧结体;13-铜带;14-加热变压器,15-冷却槽,16-进水孔,17-出水孔。
冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置含有电极板10和冷却压板8,冷却压板8的板面上设置有连续环绕式冷却槽15,冷却压板8上还设置有进水孔16和出水孔17,进水孔16和出水孔17分别与冷却槽15的两端连通。
冷却压板8的板面上设置有密封槽9,该密封槽中设置有密封圈,并且,密封槽9圈住冷却槽,防止冷却水外漏。根据需要,也可以在电极板10的板面上设置有密封槽9,该密封槽9中设置有密封圈,并且,密封槽9圈住冷却槽15,防止冷却水外漏。
密封槽9为圆环形,或为矩形,或为椭圆环形,或为正多边形,根据需要确定。冷却槽15为连续的折线式结构。冷却槽通过连通管与液位控制显示器连接(图中未画出),以保证冷却槽15中冷却液的高度。冷却压板8采用金属或非金属材料制成,电极板10采用铜或铝等导电材料制成,其厚度为10mm~100mm。
使用时,通过紧固件将均温垫块11、电极板10、冷却压板8和绝缘板7连接在一起,电极板10通过铜带13与加热变压器14连接。烧结体12位于上下均温垫块11之间,加热变压器14作为电源对烧结体12进行烧结。冷却压板8上设置的进水孔16和出水孔17与外部水源连接,实现循环水冷却电极板10,因而冷却效果好。
实施例二:参见图10和图11,本实施例与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同之处在于:冷却槽15为连续的圆环形结构,外环通过隔断与相邻的内环连通,形成循环冷却水路。
改变冷却槽的具体结构形式、改变冷却压板的具体结构形式、以及改变冷却压板与电极板的具体连接方式能够组成多个实施例,均为本实用新型的常见变化范围,在此不一一详述。
Claims (5)
1.一种冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置,含有电极板和冷却压板,其特征是:所述冷却压板的板面上设置有连续环绕式冷却槽,并且所述冷却压板上设置有进水孔和出水孔,所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通,所述电极板和冷却压板通过紧固件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置,其特征是:所述冷却压板的板面上设置有密封槽,该密封槽中设置有密封圈,并且,所述密封槽位于所述冷却槽的外围,防止冷却水外漏,或者,所述电极板的板面上设置有密封槽,该密封槽中设置有密封圈,并且,所述密封槽位于所述冷却槽的外围,防止冷却水外漏。
3.根据权利要求2所述的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置,其特征是:所述密封槽为圆环形,或为矩形,或为椭圆环形,或为正多边形。
4.根据权利要求1所述的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置,其特征是:所述冷却槽为连续的折线式结构,或者,所述冷却槽为连续的圆环形结构;所述冷却槽通过连通管与液位控制显示器连接,以保证冷却槽中冷却液的高度。
5.根据权利要求1-4任一所述的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置,其特征是:所述冷却压板采用金属或非金属材料制成,所述电极板采用铜或铝制成,其厚度为10mm~100mm。
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