CN201413030Y - 电极板沟槽式热压烧结机电极板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极板沟槽式热压烧结机电极板装置，它含有电极板和密封压板，所述电极板的板面上设置有连续环绕式冷却槽，所述密封压板上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通，并且，所述电极板和密封压板通过紧固件连接在一起。所述电极板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽圈住所述冷却槽，防止冷却水外漏。本实用新型结构简单、造价低，冷却效果好，可靠性高，推广后经济效益良好。

Description

电极板沟槽式热压烧结机电极板装置

一.技术领域：

本实用新型涉及一种热压烧结机的上下电极的冷却水路结构，特别是涉及一种电极板沟槽式热压烧结机电极板装置。

二.背景技术：

现有金刚石制品热压烧结机的烧结原理结构见图1，图中，1-垫板；2-绝缘板；3-电极板；4-均温垫块；5-烧结体；6-铜带；7-加热变压器，工作时，上下电极承受的电流最大可达60000安培，烧结体的温度可达到1200摄氏度。烧结过程中，烧结体5的温度要通过均温垫块4传导到电极板3上，如果没有冷却，将造成电极板3烧坏。因此，电极板3要通水冷却，带走一定的热量，保护电极板3不被烧坏。已有的热压烧结机的电极板3上的冷却水路都是采用在厚铜板上钻深孔32，形成一进一出，见图2和图3。或两进两出的冷却水路，通水冷却，见图4和图5。铜板厚度一般都在35mm以上。其缺点是：1)在铜板上钻深孔困难；2)要形成循环的水路，水道中要镶堵头31，经常会出现堵头31移位，影响水流的通畅；3)水道中结垢后，不易疏通；4)通水量受孔径的影响，冷却效果差；5)需要厚铜板，成本高。

三.实用新型的内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、造价低，冷却效果好，可靠性高的电极板沟槽式热压烧结机电极板装置。

本实用新型的技术方案：一种电极板沟槽式热压烧结机电极板装置，含有电极板和密封压板，所述电极板的板面上设置有连续环绕式冷却槽，所述密封压板上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通，并且，所述电极板和密封压板通过紧固件连接在一起。

所述电极板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷却槽的外围，防止冷却水外漏，或者，所述密封压板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷却槽的外围，防止冷却水外漏。

所述密封槽为圆环形，或为矩形，或为椭圆环形，或为正多边形。所述冷却槽为连续的折线式结构，或者，所述冷却槽为连续的圆环形结构。所述密封压板采用金属或非金属材料制成，所述电极板采用铜或铝制成，其厚度为10mm～100mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在电极板的表面上开设有冷却槽，冷却效果好，并且易于加工，电极板的厚度可以减薄，节约材料，因而制作成本较低。

2、本实用新型在冷却槽周边开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，有效地防止冷却水外流，提高使用的安全性。

3、本实用新型结构简单，安装方便，容易维护保养，冷却效果好，大大延长其使用寿命长，降低企业的生产经营成本。

4、本实用新型适用范围广，特别是适合于大功率金刚石制品的热压烧结机，推广后具有很好的经济效益。

四.附图说明：

图1为已有的热压烧结机的上下电极装置；

图2为已有的电极组件中的电极板一进一出冷却水路示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为已有的电极组件中的电极板两进两出冷却水路示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型的上下电极装置示意图；

图7为本实用新型中的电极板的冷却槽的示意图之一；

图8为图7的剖视图；

图9为图7中的电极板对应的密封压板的示意图；

图10为本实用新型中的电极板的冷却槽的示意图之二；

图11为图10的剖视图；

图12为图10中的电极板对应的密封压板示意图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图6，图7、图8和图9，图中，7-绝缘垫板；8-密封压板；9-密封槽；10-电极板；11-均温垫块；12-烧结体；13-铜带；14-加热变压器，15-冷却槽，16-进水孔，17-出水孔。

电极板沟槽式热压烧结机电极板装置含有电极板10和密封压板8，电极板10的板面上设置有连续环绕式冷却槽15，密封压板8上设置有进水孔16和出水孔17，进水孔16和出水孔17分别与冷却槽15的两端连通，

电极板10的板面上设置有密封槽9，该密封槽中设置有密封圈，并且，密封槽9圈住冷却槽15，防止冷却水外漏，根据需要，也可以在密封压板8的板面上设置有密封槽9，该密封槽9中设置有密封圈，并且，密封槽9圈住冷却槽，防止冷却水外漏。

密封槽9为圆环形，或为矩形，或为椭圆环形，或为正多边形，根据需要确定。冷却槽15为连续的折线式结构。密封压板8采用金属或非金属材料制成，电极板10采用铜或铝等导电材料制成，其厚度为10mm～100mm。

使用时，通过紧固件将均温垫块11、电极板10、密封压板8和绝缘板7连接在一起，电极板10通过铜带13与加热变压器14连接。烧结体12位于上下均温垫块11之间，加热变压器14作为电源对烧结体12进行烧结。密封压板8上设置的进水孔16和出水孔17与外部水源连接，实现循环水冷却电极板10，因而冷却效果好。

实施例二：参见图10、图11和图12，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：冷却槽15为连续的圆环形结构，外环通过隔断与相邻的内环连通，形成循环冷却水路。

改变冷却槽的具体结构形式、改变密封压板的具体结构形式、以及改变密封压板与电极板的具体连接方式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。

Claims (5)

1.一种电极板沟槽式热压烧结机电极板装置，含有电极板和密封压板，其特征是：所述电极板的板面上设置有连续环绕式冷却槽，所述密封压板上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通，并且，所述电极板和密封压板通过紧固件连接在一起。

2.根据权利要求1所述的电极板沟槽式热压烧结机电极板装置，其特征是：所述电极板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷却槽的外围，防止冷却水外漏，或者，所述密封压板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷却槽的外围，防止冷却水外漏。

3.根据权利要求2所述的电极板沟槽式热压烧结机电极板装置，其特征是：所述密封槽为圆环形，或为矩形，或为椭圆环形，或为正多边形。

4.根据权利要求1所述的电极板沟槽式热压烧结机电极板装置，其特征是：所述冷却槽为连续的折线式结构，或者，所述冷却槽为连续的圆环形结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的电极板沟槽式热压烧结机电极板装置，其特征是：所述密封压板采用金属或非金属材料制成，所述电极板采用铜或铝制成，其厚度为10mm～100mm。

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