CN201313236Y - 适用于螺栓、螺母凸焊的内循环水冷下电极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种适用于螺栓、螺母凸焊的内循环水冷下电极,包括电极座、安装在电极座上的电极头、定位芯以及安装在电极头和电极座的中心孔中的绝缘套;所述电极座下部有通道,内设置有进水导管,进水导管与通道之间留有间隙,作为回水通道;在电极座上部靠近电极头一段开有一圈冷却水环槽,冷却水环槽的底部分别设置有与进水导管连通的进水孔以及与回水通道连通的回水孔。本下电极采用整体式内循环水冷结构,使电极达到迅速传导热量的作用,避免电极的烧损,延长电极的使用寿命,减少绝缘衬套的消耗,从而保证焊接质量的稳定性,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于凸焊电极结构。
背景技术
对于螺栓、螺母的凸焊,传统的下电极结构如图1所示,其冷却水只能通到电极座1下部,电极头端面21离冷却水较远,其热量无法快速传导至冷却水,焊接产生的大量的热量会使电极头2退火或被烧损,失去高温强度,降低导电率,从而大大降低电极的寿命。内孔第一和第二绝缘衬套31和32也同时很容易被烧损,造成频繁的更换,浪费工时和提高生产成本。因此,对于这类产品的焊接,下电极的冷却性能就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足,提出一种适用于螺栓螺母焊接的内循环水冷下电极,延长电极的使用寿命,减少绝缘衬套的消耗。
本实用新型的技术方案如下:
一种适用于螺栓、螺母凸焊的内循环水冷下电极,包括电极座、安装在电极座上的电极头、定位芯以及安装在电极头和电极座的中心孔中的绝缘套;所述电极座下部有通道,内设置有进水导管,进水导管与通道之间留有间隙,作为回水通道;在电极座上部靠近电极头一段开有一圈冷却水环槽,冷却水环槽的底部分别设置有与所述进水导管连通的进水孔以及与所述回水通道连通的回水孔。冷却水环槽顶部与电极头之间通过密封圈密封。
本下电极采用了整体式内循环水冷结构,冷却水从进水导管进入,在冷却水环槽进行循环,再通过回水孔流回,通过采用这种整体式内循环水冷方式,使电极达到迅速传导热量的作用,避免电极的烧损,延长电极的使用寿命,减少绝缘衬套的消耗,从而保证焊接质量的稳定性,降低生产成本,具有很强的实用推广价值。
附图说明
图1是现有的下电极的结构示意图
图2是本实用新型提出适用于螺栓凸焊的下电极的结构示意图
图3是本实用新型提出适用于螺母凸焊的下电极的结构示意图
图4是图2的A-A剖面图
具体实施方式
参见图2,对于适用于螺栓凸焊的下电极,由电极座1、安装在电极座上的电极头2、以及安装在电极头和电极座的中心孔中的第一绝缘套31和第二绝缘套32、插入电极座下部通道内的进水导管4等组成。进水导管4与电极座1下部通道之间留有间隙,作为回水通道9。在电极座上部靠近电极头一段开有一圈冷却水环槽5,冷却水环槽的底部分别设置有与所述进水导管连通的进水孔8以及与所述回水通道连通的回水孔7。冷却水环槽5顶部与电极头2之间通过密封圈6密封。
结合图4,从图中箭头可以看出冷却水的流向,冷却水是从进水导管进进水孔8进入电极,在电极座的冷却水环槽5进行循环,再通过回水孔7流回,达到对电极头的快速冷却。
参见图3,对于适用于螺母凸焊的下电极,除了其在绝缘套中还装有定位芯10之外(这是电极原有的结构),其冷却水内循环的结构与前面适用于螺栓凸焊的下电极相同。
Claims (2)
1、适用于螺栓、螺母凸焊的内循环水冷下电极,包括电极座、安装在电极座上的电极头、定位芯、以及安装在电极头和电极座的中心孔中的绝缘套;其特征在于:所述电极座下部有通道,内设置有进水导管,进水导管与通道之间留有间隙,作为回水通道;在电极座上部靠近电极头一段开有一圈冷却水环槽,冷却水环槽的底部分别设置有与所述进水导管连通的进水孔以及与所述回水通道连通的回水孔。
2、根据权利要求1所述的适用于螺栓、螺母凸焊的内循环水冷下电极,其特征在于:所述冷却水环槽顶部与电极头之间通过密封圈密封。
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2008
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Granted publication date: 20090923 |
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