CN201405004Y - 钢丝绳输送带生产线用张力站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳输送带生产线用张力站。它解决了目前张力站不易更换钢丝，工作效率低，更换工作存在安全隐患等问题，具有结构简单，使用方便，易于更换钢丝，劳动强度明显降低等优点。其结构为：它包括框板，在框板两侧分别安装有旋转式分梳器，在两分梳器间设有夹紧机构、梳子和张紧轮装置；张紧轮装置的各张紧轮下部分别设有加固铆钉。

Description

钢丝绳输送带生产线用张力站

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳输送带生产线用张力站。

背景技术

张力站是钢丝绳输送带生产线一个重要组成部分，目前国内所生产制造的张力站均为框架结构，框架内有分梳器、夹持装置、单举升平台等组成部分，通过一定数量的小油缸、立板和定、动滑轮作用在每根钢丝绳上，通过改变油压的大小来调节钢丝绳的张力值，从而达到每根钢丝绳张力的均匀一致，在结构设计上目前国内分梳器均采用固定分梳，涨紧轮有两块护板固定，为加强护板强度，防止护板变形，而且可以防止钢丝绳跳出巢轮。在护板两侧顶部增加了两个定位加强铆钉。其存在缺陷主要表现为在生产过程中需要换型时，钢丝绳接头不能正常通过张力站，且劳动强度大，耗时长，具体表现为在更换型号时，在前一种规格生产完毕，必须停下产来，靠人工一根一根将后一条规格带子的钢丝绳分别穿过3道分梳及前、后涨紧轮，在张力站后进行前后钢丝绳的连接，传绳时需至少5-10个工人3个小时才能完成，而且需要人钻到张力站举升平台上，平躺着穿绳，存在安全隐患。存在着人员浪费且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前张力站不易更换钢丝，工作效率低，更换工作存在安全隐患等问题，提供一种具有结构简单，使用方便，易于更换钢丝，劳动强度明显降低等优点的钢丝绳输送带生产线用张力站。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝绳输送带生产线用张力站，它包括框板，在框板两侧分别安装有旋转式分梳器，在两分梳器间设有夹紧机构、梳子和张紧轮装置；张紧轮装置的各张紧轮下部分别设有加固铆钉。

所述分梳器两端分别设有一个与框板固连的固定板，固定板的顶部为固定轮，在固定板的前端是一个分梳底板，它与固定板轴连接，在固定板的两侧分别设有一个与分梳底板相配合的销子；在分梳底板上设有若干个分梳齿，在分梳底板的两端则分别设有一个手柄。

所述张紧轮装置包括若干个张紧轮，每个张紧轮均通过轴承安装在一对相应的护板内，在两护板的下部安装加固铆钉，两护板则安装在立板上，立板下部安装在油缸上，油缸与举升平台连接。

本实用新型的有益效果是：对张力站涨紧轮、分梳装置进行了更换，改造成了可以活动的分梳，该结构分梳在换型时无需停产，通过钢丝绳接头时将分梳器旋转90度，所有钢丝绳接头可以同时通过。就可在生产前一条带子的同时，在张力站前进行前、后钢丝绳的连接，节省了停机时间，当接头通过张力站时，所有分梳旋转落下，避免钢丝绳接头无法通过分梳器的弊病，通过后再旋转活动分梳到原位。对张力站涨紧轮我们也进行了彻底更换，去掉了原结构设计中上部用来加固的两个铆钉，更换了满足强度要求的两侧护板，从而改变了过去钢丝绳接头需从两个铆钉下不能穿过的历史，当钢丝绳通过后我们可以直接起升举升平台和涨紧轮，使涨紧轮涨紧钢丝绳实现涨紧工作。无需工人钻到平台上，一根一根穿。

改造后，整个换型工序，由原来的5-10人3小时完成，提高到现在3个人1小时完成，大大提高了工作效率，减少了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为分梳器的部分结构示意图；

图3为张力轮结构示意图。

其中，1.框板，2.分梳器，3.夹紧机构，4.梳子，5.张紧轮装置，6.张紧轮，7.轴承，8.护板，9.加固铆钉，10.立板，11.油缸，12.举升平台，13.固定板，14.固定轮，15.分梳底板，16.销子，17.手柄，18.分梳齿，。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1中，一种钢丝绳输送带生产线用张力站，它包括框板1，在框板1两侧分别安装有旋转式分梳器2，在两分梳器2间设有夹紧机构3、梳子4和张紧轮装置；张紧轮装置的各张紧轮6下部设有加固铆钉9。

分梳器2两端分别设有一个与框板1固连的固定板13，固定板13的顶部为固定轮14，在固定板13的前端是一个分梳底板15，它与固定板13轴连接，在固定板13的两侧设有分别设有一个与分梳底板15相配合的销子16，当把销子16拔出时，分梳底板15可在90度范围内转动，通过手柄17拨动即可将分梳底板15从垂直状态变为水平放置状态；当需要抬起时则拨动手柄17，将分梳底板15转至90度的垂直状态，然后装上销子16就将分梳底板15固定好了；在分梳底板15上设有若干个分梳齿18，在分梳底板15的两端则分别设有一个手柄17。

张紧轮装置包括若干个张紧轮6，每个张紧轮6均通过轴承7安装在一对相应的护板8内，在两护板8的下部安装加固铆钉9，两护板8则安装在立板10上，立板10下部安装在油缸11上，油缸11与举升平台12连接。

本实用新型的生产工艺为：钢丝绳胶带生产线是由锭子架、分梳器、张力站、成型车、硫化机等重要部件组成。其中锭子架是挂钢丝绳用的，每根钢丝绳都要从锭子架拉出，通过分梳器固定钢丝绳的间距，然后通过张力站对每一根钢丝施加同样的张力。在有固定的钢丝间距和横张力的情况下通过成型车把胶片和钢丝绳成型到一起，然后进入平板硫化机硫化，制成钢丝绳胶带成品。张力站有很多组涨紧轮和液压缸组成，工作时油缸上升推动涨紧轮，涨紧轮顶住每一根钢丝绳产生恒定的张力。在生产过程中前面的胶带快要生产完时，后面的胶带和前面的胶带钢丝绳要连接。连接处的体积太大，无法通过原有的固定式分梳器和张力占。只能在张力站和成型车之间接头连接。这时由于前面的胶带无法加张力不能硫化，从而浪费了时间。改进后的分梳器和张力站钢丝绳接头可以直接通过，就可以在张力站前进行钢丝绳的接头。从而不影响前面的胶带硫化，这样可以提前把接头连接好，平板硫化机基本不需要停机，提高了工作效率。

Claims (3)

1.一种钢丝绳输送带生产线用张力站，其特征是，它包括框板，在框板两侧分别安装有旋转式分梳器，在两分梳器间设有夹紧机构、梳子和张紧轮装置；张紧轮装置的各张紧轮下部分别设有加固铆钉。

2.如权利要求1所述的钢丝绳输送带生产线用张力站，其特征是，所述分梳器两端分别设有一个与框板固连的固定板，固定板的顶部为固定轮，在固定板的前端是一个分梳底板，它与固定板轴连接，在固定板的两侧分别设有一个与分梳底板相配合的销子；在分梳底板上设有若干个分梳齿，在分梳底板的两端则分别设有一个手柄。

3.如权利要求1所述的钢丝绳输送带生产线用张力站，其特征是，所述张紧轮装置包括若干个张紧轮，每个张紧轮均通过轴承安装在一对相应的护板内，在两护板的下部安装加固铆钉，两护板则安装在立板上，立板下部安装在油缸上，油缸与举升平台连接。

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