CN215588378U - 一种拆装机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种拆装机，包括：两个底座、两个移动组件、支架、两个升降装置以及拆装机构。移动组件设置在底座上，并能够在支撑面上运动。支架包括两个支腿及箱梁，箱梁分别与两个支腿连接，且两个支腿分别支撑在两个底座上。两个升降装置分别设置在两个支腿上。拆装机构设置在升降装置上，并能够相对于支腿运动，用于对液压支架进行拆装。本申请提供的拆装机，移动组将能够带动拆装机在车间硬化的地面上自由行动，以将拆装机移动到液压支架处，然后通过升降装置调整拆装机构的位置，并通过拆装机构拔出和压入液压支架各个部位的铰接轴，从而能够快速的拔出铰接轴，提高液压支架的解体速度，进而降低了液压支架的维修难度。

Description

一种拆装机

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种拆装机。

背景技术

目前，在维修液压支架期间，需要将运到车间的液压支架从汽车上吊下来，用吊车吊着顶梁到指定的高度位置后，用人力将连接顶梁的各个销轴拔出来，拆下来相连接的多根高压胶管，就可以将顶梁从液压支架上吊出来，按照这些步骤依次拆下前梁、掩护梁等部件，也就是说，拆下液压支架中的每一个部件，都需要吊车吊装，占用吊车时间长，影响其它液压支架的检修进度。另外，在分解液压支架的过程中，还需要利用人力将距离地面2米高位置的铰接销轴拆出来，才能将前梁或者掩护梁与顶梁分离，存在吊车不够用，在2米高位置拆卸铰接轴难度大，铰接轴拆卸阻力大，液压支架维修效率低的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构简单、操作方便的拆装机。

为了实现上述至少之一的目的，本申请提供了一种拆装机，用于对液压支架进行拆装，包括：两个底座；两个移动组件，两个所述移动组件分别设置在两个所述底座上，用于支撑在支撑面上，并能够在所述支撑面上运动；支架，所述支架包括两个支腿及箱梁，所述箱梁分别与两个所述支腿连接，且两个所述支腿分别支撑在两个所述底座上；两个升降装置，两个所述升降装置分别设置在两个所述支腿上；以及拆装机构，所述拆装机构设置在所述升降装置上，用于对液压支架进行拆装。

在其中的一些实施例中，拆装机还包括：吊起机构，所述吊起机构包括动力件、连接链、横梁以及连接钩；所述连接链的一端与所述动力件连接，所述连接链的另一端绕过支架后与所述横梁连接；所述连接钩固定在所述横梁上，用于与所述液压支架连接；所述动力件固定在所述底座上，用于通过所述连接链带动所述横梁运动。

在其中的一些实施例中，所述支架还包括：支撑架，所述支撑架固定在所述箱梁上，所述连接链支撑在所述支撑架上，并与所述支撑架滑动连接。

在其中的一些实施例中，拆装机还包括：两个踏板，两个所述踏板分别设置在两个所述升降装置上，并能够相对于所述支腿运动，所述拆装机构支撑在所述踏板上。

在其中的一些实施例中，拆装机还包括：吊装机构，所述吊装机构包括升降架、悬臂以及吊钩；所述升降架固定在所述底座上，并与所述支腿连接；所述悬臂可转动地安装在所述升降架上；所述吊钩固定在所述悬臂上。

在其中的一些实施例中，所述吊装机构还包括：旋转电机，所述旋转电机固定在所述升降架上，并与所述悬臂连接。

在其中的一些实施例中，所述升降架上固定有导向板，所述支腿上设置有第一导轨，所述导向板与所述第一导轨可滑动连接。

在其中的一些实施例中，所述悬臂设置有多个连接孔，所述吊钩通过所述连接孔与所述悬臂连接。

在其中的一些实施例中，所述升降装置包括：第二导轨，所述第二导轨固定在所述支腿上；液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与所述支腿连接，另一端与所述拆装机构连接；以及升降座，所述升降座固定在所述液压伸缩杆上，并与所述第二导轨滑动连接。

在其中的一些实施例中，所述移动组件为车轮组件或履带组件。

本申请的上述技术方案具有如下优点：移动组将能够带动拆装机在车间硬化的地面上自由行动，以将拆装机移动到液压支架处，然后通过升降装置调整拆装机构的位置，并通过拆装机构拔出和压入液压支架各个部位的铰接轴，从而能够快速的拔出铰接轴，提高液压支架的解体速度，进而降低了液压支架的维修难度。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本申请附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：

图1是本申请所述拆装机第一种实施例第一视角的结构示意图；

图2是本申请所述拆装机第一种实施例第二视角的结构示意图；

图3是本申请所述拆装机第二种实施例的结构示意图。

其中，图1至图3的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

底座10，移动组件20，支架30，支腿31，箱梁32，升降装置40，第二导轨41，液压伸缩杆42，升降座43，拆装机构50，吊起机构60，动力件61，连接链62，横梁63，连接钩64，支撑架71，第一导轨72，踏板80，吊装机构90，升降架91，悬臂92，吊钩93，旋转电机94，导向板95，连接孔96，液压支架100。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，本申请提供的用于对液压支架100进行拆装的拆装机包括：两个底座10、两个移动组件20、支架30、两个升降装置40以及拆装机构50。

两个移动组件20分别设置在两个底座10上，用于支撑在支撑面上，并能够在支撑面上运动。

支架30包括两个支腿31及箱梁32，箱梁32分别与两个支腿31连接，且两个支腿31分别支撑在两个底座10上。

两个升降装置40分别设置在两个支腿31上。

拆装机构50设置在升降装置40上，用于对液压支架100进行拆装。

本申请提供的拆装机，移动组将能够带动拆装机在车间硬化的地面上自由行动，以将拆装机移动到液压支架100处，然后通过升降装置40调整拆装机构50的位置，并通过拆装机构50拔出和压入液压支架100各个部位的铰接轴，从而能够快速的拔出铰接轴，提高液压支架100的解体速度，进而降低了液压支架100的维修难度。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，拆装机还包括：吊起机构60。吊起机构60包括动力件61、连接链62、横梁63以及连接钩64。

连接链62的一端与动力件61连接，连接链62的另一端绕过支架30后与横梁63连接。

连接钩64固定在横梁63上，用于与液压支架100连接。

动力件61固定在底座10上，用于通过连接链62带动横梁63运动。

当拆装机移动到液压支架100处时，将两个连接钩64固定在液压支架100的两侧，然后驱动动力件61，动力件61带动连接链62运动，连接链62带动横梁63运动，横梁63带动两个连接钩64运动，从而将液压支架100吊起来，方便对液压支架100的底部进行检修，以全面地对液压支架100的进行检修。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，支架30还包括：支撑架71。

支撑架71固定在箱梁32上，连接链62支撑在支撑架71上，并与支撑架71滑动连接。

支撑架71上设置有滑轮，连接链62支撑在滑轮上，连接链62通过滑轮能够相对于支撑架71滑动，避免了连接链62滑动连接在箱梁32上，导致箱梁32强度不高的情况发生，即保证了箱梁32整体的强度。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，拆装机还包括：两个踏板80。

两个踏板80分别设置在两个升降装置40上，并能够相对于支腿31运动，拆装机构50支撑在踏板80上。

当液压支架100的高度较高时，维修人员站立在踏板80上，通过升降装置40调整踏板80的位置，可以使维修人员在不同高度进行作业，从而提高了产品的使用范围，进而增加了产品的市场竞争力。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，拆装机还包括：吊装机构90。吊装机构90包括升降架91、悬臂92以及吊钩93。

升降架91固定在底座10上，并与支腿31连接。

悬臂92可转动地安装在升降架91上。

吊钩93固定在悬臂92上。

当需要更换液压支架100中的顶梁和掩护梁等时，可通过悬臂92吊将顶梁和掩护梁等吊装到液压支架100上，以完成液压支架100的组装，从而提高了液压支架100的组装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，吊装机构90还包括：旋转电机94。

旋转电机94固定在升降架91上，并与悬臂92连接。

通过旋转电机94带动悬臂92转动调整吊钩93的位置，以将顶梁和掩护梁等吊装到液压支架100不同的位置上，从而提高了液压支架100的组装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，升降架91上固定有导向板95，支腿31上设置有第一导轨72，导向板95与第一导轨72可滑动连接。

升降架91通过导向板95能够在第一导轨72上滑动，调整吊钩93高度上的位置，以将不同高度的顶梁和掩护梁等吊装到液压支架100不同的位置上，从而提高了液压支架100的组装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，悬臂92设置有多个连接孔96，吊钩93通过连接孔96与悬臂92连接。

将吊钩93固定在不同的连接孔96上，以调整吊钩93的不同位置，将顶梁和掩护梁等吊装到液压支架100不同的位置上，从而提高了液压支架100的组装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，升降装置40包括：第二导轨41、液压伸缩杆42以及升降座43。

第二导轨41固定在支腿31上。

液压伸缩杆42的一端与支腿31连接，另一端与拆装机构50连接。

升降座43固定在液压伸缩杆42上，并与第二导轨41滑动连接。

升降座43起到了导向作用，能够有效防止液压伸缩杆42在伸缩过程中的晃动，从而保证了液压伸缩杆42的稳定性。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，移动组件20为车轮组件或履带组件。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种拆装机，用于对液压支架进行拆装，其特征在于，包括：

两个底座；

两个移动组件，两个所述移动组件分别设置在两个所述底座上，用于支撑在支撑面上，并能够在所述支撑面上运动；

支架，所述支架包括两个支腿及箱梁，所述箱梁分别与两个所述支腿连接，且两个所述支腿分别支撑在两个所述底座上；

两个升降装置，两个所述升降装置分别设置在两个所述支腿上；以及

拆装机构，所述拆装机构设置在所述升降装置上，用于对液压支架进行拆装。

2.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，还包括：

吊起机构，所述吊起机构包括动力件、连接链、横梁以及连接钩；所述连接链的一端与所述动力件连接，所述连接链的另一端绕过支架后与所述横梁连接；所述连接钩固定在所述横梁上，用于与所述液压支架连接；所述动力件固定在所述底座上，用于通过所述连接链带动所述横梁运动。

3.根据权利要求2所述的拆装机，其特征在于，

所述支架还包括：支撑架，所述支撑架固定在所述箱梁上，所述连接链支撑在所述支撑架上，并与所述支撑架滑动连接。

4.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，还包括：

两个踏板，两个所述踏板分别设置在两个所述升降装置上，并能够相对于所述支腿运动，所述拆装机构支撑在所述踏板上。

5.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，还包括：

吊装机构，所述吊装机构包括升降架、悬臂以及吊钩；所述升降架固定在所述底座上，并与所述支腿连接；所述悬臂可转动地安装在所述升降架上；所述吊钩固定在所述悬臂上。

6.根据权利要求5所述的拆装机，其特征在于，

所述吊装机构还包括：旋转电机，所述旋转电机固定在所述升降架上，并与所述悬臂连接。

7.根据权利要求5所述的拆装机，其特征在于，

所述升降架上固定有导向板，所述支腿上设置有第一导轨，所述导向板与所述第一导轨可滑动连接。

8.根据权利要求5所述的拆装机，其特征在于，

所述悬臂设置有多个连接孔，所述吊钩通过所述连接孔与所述悬臂连接。

9.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，

所述升降装置包括：第二导轨，所述第二导轨固定在所述支腿上；

液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与所述支腿连接，另一端与所述拆装机构连接；以及

升降座，所述升降座固定在所述液压伸缩杆上，并与所述第二导轨滑动连接。

10.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，

所述移动组件为车轮组件或履带组件。

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