CN204448900U - 一种金属压型板压平下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属压型板压平下料装置，其特征在于：包括支架、上压板、下托板、下料轮组、顶压液压缸、升降液压缸以及液压缸控制系统；顶压液压缸安装在支架上，顶压液压缸具有顶压缸杆，顶压缸杆的顶端与上压板联接；下托板固定在支架上，下托板上具有至少一个上下贯穿下托板的槽孔；下料轮组包括升降板架、下料轮、转轴和电机，转轴安装在升降板架上，电机安装在升降板架上，电机与转轴联接，下料轮与转轴传动联接，每个槽孔内均设有下料轮；升降液压缸具有升降缸杆，升降缸杆的顶端联接下托板。本装置可以在金属压型板出料后快速对金属压型板进行平面度矫正并出料，可以有效提高金属压型板的产品质量。

Description

一种金属压型板压平下料装置

技术领域

本实用新型属于压型板生产设备技术领域，特别是涉及一种金属压型板压平下料装置。

背景技术

彩色压型板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

金属压型板压制成型后，压型板的板体的平面度难以保证，板体容易产生弯曲，所以有必要设计一种压平金属压型板的自动化设备。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以提高金属压型板平面度，从而提高产品质量的金属压型板压平下料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属压型板压平下料装置，其特征在于：包括支架、上压板、下托板、下料轮组、顶压液压缸、升降液压缸以及与所述顶压液压缸和升降液压缸联接的液压缸控制系统；所述上压板位于所述下托板的上方，所述上压板的下面具有压型长槽，所述下托板的上面为与所述上压板的下面吻合的面形；所述顶压液压缸安装在所述支架上，所述顶压液压缸具有可以竖直向下伸出的顶压缸杆，所述顶压缸杆的顶端通过紧固件与所述上压板联接；所述下托板固定在所述支架上，所述下托板上具有至少一个上下贯穿所述下托板的槽孔；所述下料轮组包括升降板架、下料轮、转轴和电机，所述转轴通过轴承安装在所述升降板架上，所述转轴的轴线与所述压型长槽的长度方向垂直，所述电机安装在所述升降板架上，所述电机与所述转轴联接，所述下料轮通过架体以转动的方式安装在所述升降板架上，所述下料轮的轴线与所述转轴的轴线平行，所述下料轮与所述转轴传动联接，每个所述槽孔内均设有至少一个下料轮；所述升降液压缸位于所述下托板的下方，所述升降液压缸具有可以竖直向上伸出的升降缸杆，所述升降缸杆的顶端联接所述下托板。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述上压板的上部安装有轴线竖直的导杆，所述导杆以穿插的方式安装在所述支架上。

所述下料轮与所述转轴通过传动轮和皮带传动联接。

所述下料轮为胶轮。

所述支架上对应所述升降板架的两侧设有竖向滑槽，所述升降板架的两侧分别安装导轮，所述导轮配装在所述竖向滑槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型设计一种自动化程度高的金属压型板平面度矫正的装置，本装置可以在金属压型板出料后快速对金属压型板进行平面度矫正并出料，可以有效提高金属压型板的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架；2、上压板；2-1、压型长槽；3、下托板；3-1、槽孔；4、下料轮组；4-1、升降板架；4-2、下料轮；4-3、转轴；4-4、电机；5、顶压液压缸；6、升降液压缸；7、导杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种金属压型板压平下料装置，包括支架1、上压板2、下托板3、下料轮组4、顶压液压缸5、升降液压缸6以及与所述顶压液压缸和升降液压缸联接的液压缸控制系统。

支架1为金属型材焊接构成的框架，支架1为本装置的支撑构造。支架1设于压型板生产线的出料端。

上压板2位于下托板3的上方。上压板2的下面具有压型长槽2-1，压型长槽2-1与金属压型板的上面凸起相吻合，压型长槽2-1贯穿上压板2的前后两侧。下托板3的上面为与上压板2的下面吻合的面形。上压板2与下托板3之间的缝隙即与金属压型板的横截面形状相通，以使金属压型板可以被压在上压板2与下托板3之间，且不会对金属压型板的压型构造造成破坏。

顶压液压缸5安装在所述支架1上。即顶压液压缸5具有缸体，缸体通过螺栓等紧固件安装在支架1上。顶压液压缸5具有可以竖直向下伸出的顶压缸杆。顶压缸杆的顶端通过紧固件与上压板2连接。顶压液压缸5是本装置中对金属压型板施加压力的动力输出设备。

下托板3固定在支架1上，本实施例中，下托板3的两端通过紧固件固定在支架1上。下托板3上具有至少一个上下贯穿下托板的槽孔3-1。本实施例中，下托板3上横向均布有7个所述槽孔3-1。下托板3用于承托金属压型板，并起到金属压型板的下模板的作用。

下料轮组4包括升降板架4-1、下料轮4-2、转轴4-3和电机4-4。转轴4-3通过轴承安装在升降板架4-1上。转轴4-3的轴线与压型长槽2-1的长度方向垂直。电机4-4安装在升降板架4-1上，电机4-4与转轴4-3联接，即电机4-4的输出轴与转轴4-3通过联轴器联接，电机4-4用于驱动转轴4-3转动。电机4-4是使金属压型板从下托板3上输出下料的动力输出设备，转轴4-3是动力由电机4-4传至下料轮4-2的中间部件。下料轮4-2通过架体以转动的方式安装在升降板架4-1上，即下料轮4-2由架体支撑并可以绕自身轴线转动，下料轮4-2的轴线与转轴4-3的轴线平行，即下料轮4-2的转动平面与压型长槽2-1平行，以此可以保证通过下料轮4-2旋转，使下托板3上的金属压型板沿压型长槽2-1的长度方向下料。下料轮4-2与转轴4-3传动联接，每个槽孔3-1内均设有至少一个下料轮4-2。

升降液压缸6位于下托板3的下方，升降液压缸6包括缸体，升降液压缸6的缸体通过螺栓等紧固件安装在支架1上。升降液压缸6具有可以竖直向上伸出的升降缸杆，升降缸杆的顶端联接所述下托板3。升降液压缸6的作用是为下料轮4-2伸出槽孔提供动力。

为了保证上压板2运行平稳，上压板2的上部安装有轴线竖直的导杆7，导杆7以穿插的方式安装在所述支架1上。本实施例中。下料轮4-2与所述转轴4-3通过传动轮和皮带传动联接。

为了保证下料轮4-2与金属压型板之间可靠的摩擦力以有利于下料传送，下料轮4-2为胶轮。

为了令升降板架4-1上下移动平稳，支架1上对应所述升降板架4-1的两侧设有竖向滑槽，升降板架4-1的两侧分别安装导轮，导轮配装在所述竖向滑槽内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属压型板压平下料装置，其特征在于：包括支架(1)、上压板(2)、下托板(3)、下料轮组(4)、顶压液压缸(5)、升降液压缸(6)以及与所述顶压液压缸(5)和升降液压缸(6)联接的液压缸控制系统；

所述上压板(2)位于所述下托板(3)的上方，所述上压板(2)的下面具有压型长槽(2-1)，所述下托板(3)的上面为与所述上压板(2)的下面吻合的面形；

所述顶压液压缸(5)安装在所述支架(1)上，所述顶压液压缸(5)具有可以竖直向下伸出的顶压缸杆，所述顶压缸杆的顶端通过紧固件与所述上压板(2)联接；

所述下托板(3)固定在所述支架(1)上，所述下托板(3)上具有至少一个上下贯穿所述下托板的槽孔(3-1)；

所述下料轮组(4)包括升降板架(4-1)、下料轮(4-2)、转轴(4-3)和电机(4-4)，所述转轴(4-3)通过轴承安装在所述升降板架(4-1)上，所述转轴(4-3)的轴线与所述压型长槽(2-1)的长度方向垂直，所述电机(4-4)安装在所述升降板架(4-1)上，所述电机(4-4)与所述转轴(4-3)联接，所述下料轮(4-2)通过架体以转动的方式安装在所述升降板架(4-1)上，所述下料轮(4-2)的轴线与所述转轴(4-3)的轴线平行，所述下料轮(4-2)与所述转轴(4-3)传动联接，每个所述槽孔(3-1)内均设有至少一个下料轮(4-2)；

所述升降液压缸(6)位于所述下托板(3)的下方，所述升降液压缸(6)具有可以竖直向上伸出的升降缸杆，所述升降缸杆的顶端联接所述下托板(3)。

2.根据权利要求1所述的金属压型板压平下料装置，其特征在于：所述上压板(2)的上部安装有轴线竖直的导杆(7)，所述导杆(7)以穿插的方式安装在所述支架(1)上。

3.根据权利要求1所述的金属压型板压平下料装置，其特征在于：所述下料轮(4-2)与所述转轴(4-3)通过传动轮和皮带传动联接。

4.根据权利要求1所述的金属压型板压平下料装置，其特征在于：所述下料轮(4-2)为胶轮。

5.根据权利要求1所述的金属压型板压平下料装置，其特征在于：所述支架(1)上对应所述升降板架(4-1)的两侧设有竖向滑槽，所述升降板架(4-1)的两侧分别安装导轮，所述导轮配装在所述竖向滑槽内。