CN209452719U - 一种用于热模锻压力机的快速换模装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于热模锻压力机的快速换模装置，包括台车、移模垫板、换模支架，移模垫板能在台车的顶面上作水平移动，移模垫板用于输送模具，换模支架固定在台车的一侧面上，换模支架作为移模垫板的衔接导轨；通过机械方式运输和更换模具，消除了更换模具时会产生的重大安全隐患，减轻了换模人员在换模时的劳动强度，改善了工人的劳动条件；换模时间大幅缩短，能够在30分钟内完成模具更换，换模效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于热模锻压力机的快速换模装置。
背景技术
锻造企业为提高生产安全性、效率性、降低生产成本、减少安全隐患、提高企业产品的市场竞争力，越来越多的企业采用快速换模方式。现投资的新锻造生产线，一般采用换模快速夹紧装置，并采用模具安装定位系统，提高装模的安全性和换模效率。普通生产线一般在线上更换模具，通常采用桁车“歪拉斜吊”方式将模具送入或拉出模架内。这种换模手段换模时间长，劳动强度大，生产效率低，存在严重的安全隐患。
随着技术的提升，在小型锻压设备（如20MN以下），由于模具重量相对轻，可采用换模小车，不需提供额外动力，人工将模具推入模架内。但对于中型锻压机（如40MN普通热模锻压力机），模块型号大，更换预/终锻模的重量达500～600kg，采用换模小车人工难以推动模具，同时模具掉落的风险很大。
发明内容
本实用新型提供了一种用于热模锻压力机的快速换模装置，解决了现有换模方式存在安全性低、效率性低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于热模锻压力机的快速换模装置，其特征在于：包括台车、移模垫板、换模支架，移模垫板能在台车的顶面上作水平移动，移模垫板用于输送模具，换模支架固定在台车的一侧面上，换模支架作为移模垫板的衔接导轨。
对上述技术方案进一步地限定，所述台车的结构为：包括轨道、车架、车轮、第一驱动装置、第一辊子组件及第二驱动装置，车架通过车轮支撑在轨道上，第一驱动装置用于驱动车轮组件，第一辊子组件固定在车架的顶面上，移模垫板通过第一辊子组件作水平移动，第二驱动装置用于驱动第一辊子组件中的一对辊子；此结构简单，生产成本低，操作灵活、方便，通用性好，提高了生产效率和安全性。
对上述技术方案进一步地限定，所述移模垫板由支撑板、第二辊子组件、电动推杆、电动绞盘，支撑板的头端上设有用于定位模具的开口槽，第二辊子组件固定在开口槽的槽底上，第二辊子组件用于支撑模具，电动推杆和电动绞盘固定在支撑板的尾端上，电动推杆能将开口槽内的模具推出，电动绞盘能将模具拉回至开口槽内；此结构简单，生产成本低，操作灵活、方便，通用性好，提高了生产效率和安全性。
对上述技术方案进一步地限定，所述换模支架为第三辊子组件，换模支架的尾端通过销轴与台车连接，换模支架能绕销轴作90度的旋转；折叠式的换模支架是为了避免台车在移动过程中换模支架会出现碰撞受损的问题。
本实用新型的有益效果是：1.通过机械方式运输和更换模具，消除了更换模具时会产生的重大安全隐患，减轻了换模人员在换模时的劳动强度，改善了工人的劳动条件；2.换模时间大幅缩短，能够在30分钟内完成模具更换，换模效率显著提高；3.换模作业标准化，提高了锻压机作业的标准化程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的台车结构示意图。
图3是本实用新型中的移模垫板主视图。
图4是本实用新型中的移模垫板俯视图。
图5是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于热模锻压力机的快速换模装置，包括台车1、移模垫板2、换模支架3，移模垫板能在台车的顶面上作水平移动，移模垫板用于输送模具，换模支架固定在台车的一侧面上，换模支架作为移模垫板的衔接导轨；
如图2所示，所述台车1的结构为：包括轨道101、车架102、车轮103、第一驱动装置104、第一辊子组件105及第二驱动装置106，车架通过车轮支撑在轨道上，第一驱动装置用于驱动车轮组件，第一辊子组件固定在车架的顶面上，移模垫板通过第一辊子组件作水平移动，第二驱动装置用于驱动第一辊子组件中的一对辊子；
如图3和图4所示，所述移模垫板2由支撑板201、第二辊子组件202、电动推杆203和电动绞盘204，支撑板的头端上设有用于定位模具的开口槽，呈对称设置的第二辊子组件固定在开口槽的槽底上，第二辊子组件用于支撑模具，电动推杆和电动绞盘固定在支撑板的尾端上，电动推杆能将开口槽内的模具推出，为了保证推出模具的稳定性、且对称设置了两个电动推杆，电动绞盘能将模具拉回至开口槽内；
如图1所示，所述换模支架3由两套第三辊子组件组成的导轨301，换模支架的尾端通过销轴4与台车连接，换模支架能绕销轴作90度的旋转；
所述第一辊子组件、第二辊子组件、第三辊子组件的结构相同，均由多个辊子和辊子座组成，多个辊子在辊子座上呈间隔排列状；
所述第一驱动装置和第二驱动装置主要由驱动电机、链条齿轮和链条组成。
工作原理：如图5所示，车架通过第一驱动装置在轨道上移动至锻压设备处4，换模支架旋转90度后且头端搭接在锻压设备的模架5上，支撑在第一辊子组件上的移模垫板通过第二驱动装置经换模支架过渡至模架上，移模垫板上的电推杆推动模具送入至锻压设备的模座内；需要更换模具时，移模垫板位于模架上，移模垫板上的电动绞盘拉动模具进入开口槽内且支撑在第二辊子组件上，移模垫板经换模支架回位至台车上，再将所需要用的模具通过移模垫板输送至锻压设备内；所述电动绞盘和电动推杆分别通过吊耳和插销带动模具移动。
本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
Claims (4)
1.一种用于热模锻压力机的快速换模装置，其特征在于：包括台车、移模垫板、换模支架，移模垫板能在台车的顶面上作水平移动，移模垫板用于输送模具，换模支架固定在台车的一侧面上，换模支架作为移模垫板的衔接导轨。
2.根据权利要求1所述一种用于热模锻压力机的快速换模装置，其特征在于：所述台车的结构为：包括轨道、车架、车轮、第一驱动装置、第一辊子组件及第二驱动装置，车架通过车轮支撑在轨道上，第一驱动装置用于驱动车轮组件，第一辊子组件固定在车架的顶面上，移模垫板通过第一辊子组件作水平移动，第二驱动装置用于驱动第一辊子组件中的一对辊子。
3.根据权利要求1或2所述一种用于热模锻压力机的快速换模装置，其特征在于：所述移模垫板由支撑板、第二辊子组件、电动推杆、电动绞盘，支撑板的头端上设有用于定位模具的开口槽，第二辊子组件固定在开口槽的槽底上，第二辊子组件用于支撑模具，电动推杆和电动绞盘固定在支撑板的尾端上，电动推杆能将开口槽内的模具推出，电动绞盘能将模具拉回至开口槽内。
4.根据权利要求3所述一种用于热模锻压力机的快速换模装置，其特征在于：所述换模支架为第三辊子组件，换模支架的尾端通过销轴与台车连接，换模支架能绕销轴作90度的旋转。
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